应用BCR法提取硫酸废渣中的氟

应用改进的BCR法分级提取了硫酸生产过程水洗和酸洗流程中沸腾炉渣、沉灰渣和外排综合渣的氟形态,分析了3种硫酸废渣中总氟与各形态氟的相关性,采用相关分析的t检验法进行检验。结果表明:沉灰渣总氟与酸交换态氟含量最高,外排综合渣次之,沸腾炉渣最少。相关分析显示,2种流程中总氟与酸交换态氟(水洗r=0.950,酸洗r=0.829),总氟与残渣态氟(水洗r=0.982,酸洗r=0.958),酸交换态氟与残渣态氟(水洗r=0.877,酸洗r=0.708),可氧化态氟与易还原态氟(水洗r=0.780,酸洗r=0.672)显著相关,表明它们相互间可转化。经t检验,2种流程中,残渣态氟可经酸交换或氧化还原反应被活化,总氟与各形态氟,可氧化态氟与易还原态氟能相互转化。     

关于硫酸厂废水治理的几个问题

近几年来,不少单位来函询问有关硫酸废水治理的一些问题,现就几个共性问题讨论如下。一、直流水洗改封闭酸洗目前各类大、中、小水洗流程有数百座,制造每吨成品酸的排污量约10～15吨,成为化工系统的最大污染源。解决硫酸废水污染的根本途径是改革净化工艺,最大限度地压缩废水排出量。封闭酸洗流程可使其排污量降至水洗流程的1/100以下。目前国外较为完善的封闭酸洗流程,有下列三大类: (1)鲁奇型主体流程为低压文丘里洗涤器→间接冷凝器→电     

渗析法处理回收硝酸、氢氟酸的试验研究

<正> 1 前言不锈钢及高温合金材料,在加工过程中其表面产生一层氧化物通常是用酸洗法去除。酸洗经常采用的是盐酸、硫酸,对于不锈钢和特殊钢则用混酸酸洗。采用硝酸-氢氟酸混酸酸洗,具有酸洗速度快,钢材表面质量好,且不易过酸洗的优点。目前国内外生产不锈钢的厂家大多采用硝酸-氢氟酸混合酸酸洗去除不锈钢表面的氧化层。经多次酸洗,酸洗液中的金属离子增加到一定浓度,含酸量降低,失去酸洗能力即成为废液。该废液中除含有硝酸、氢氟酸外还含有     

废酸处理与回收技术

1 引言目前,钢铁厂普遍采用的酸洗工艺有硫酸酸洗、盐酸酸洗和硝酸——氢氟酸混酸酸洗。虽然盐酸酸洗有很多优点,但由于多种原因,现国内仍以硫酸酸洗为主,约占80％以上。酸洗过程会产生数量较多的废酸。如废硫酸中含硫酸8％～15％,铁盐10％～23％;废盐酸中含盐酸5％～13％,铁盐8％～15％。这些废酸若不加处理地排放,则会造成严重的环境污染。 2 废硫酸的处理和回收废硫酸的处理方法有中和法、铁盐法、离子交换膜法、综合利用法和聚合硫酸铁法等。铁盐法是目前国内各大钢厂采用的主要处理方式。技术成熟,资源可回收,但经济效益不高。聚合硫酸铁法是利用废酸,生产高效净水剂,是近几年取得的科技成果,具有较好经济效益,很有推广前途。     

利用特钢酸洗废液制取钙铁黄试验获得成功

用硫酸酸洗钢材是主要的酸洗方法。对于特殊钢的酸洗废渣既含有大量的游离酸和硫酸亚铁,还含有多种有色金属离子。重庆特殊钢厂每年排放酸洗废渣约达3万吨,若不治理,既浪费了大量宝贵资源,又严重污染环境,影响人民身体健康。为了综合利用资源,寻求经济有效的方法,重庆特殊钢厂主动提供科研经费,与重庆大学签订科研合同,并共同组成科研协作组,在双方领导的支持和关心下,科研人员攻关,用半年的时间将特钢酸洗废渣研制     

料浆法粉状磷酸一铵装置干燥尾气处理系统的改进

将料浆法粉状磷酸一铵装置干燥尾气处理系统由沉降除尘加喷淋洗涤流程改为文丘里酸洗除沫加文丘里水洗除沫流程,消除了沉降室的清理时间,提高了装置的运行效率和除尘洗涤效率,使排放尾气中尘、氨、氟含量大大低于国家排放标准,产生了显著的经济效益和环保效益。     

抛丸法清理复铜扁钢表面,消除废酸和粉尘的污染

一、概况制造复铜钢时,为了使铜片与扁钢能牢固“焊合”,扁钢在与铜片组合前表面必须加以清理,去除表面的氧化物、锈层和其他污物,露出金属本色。国内各复铜钢制造厂都采用热硫酸酸洗—→水洗—→机械刷光—→人工修、刮、磨来进行表面清理。这种清理方法的最大缺点是大量使用硫酸,每一吨扁钢需用硫酸20公斤。为了缩短酸洗时间,硫酸需加热到100℃左右,我厂是用过热蒸汽直接加热硫酸,以致硫酸烟雾四散,而用过的“废”硫酸未经     

HA法处理酸洗废液

硫酸酸洗废液的处理,一直是钢铁工业的一个重大问题。据了解,当前国内采取的回收FeSO_4和再生酸有各种工艺路线,由于普遍存在设备制作困难、腐蚀严重,再生酸酸洗效果差、FeSO_4运输困难和销路不好、经济效益差和二次污染等问题,造成生产设施处于半停工状态,污染问题仍然没有解决;而采用氧化铁系列法处理废酸的厂家,大都处于实验阶段,象我公司钢管酸洗用酸,大部分来自染料厂的排放废酸作二次使用。     

燃煤电厂商用SCR脱硝催化剂的失活机理及再生

对燃煤电站运行3年的失活脱硝催化剂进行失活机理分析和再生研究。失活机理研究表明:飞灰磨蚀和堵塞,以及碱金属K和Na中毒是该燃煤电站催化剂失活的主要原因;其次,少量硫酸盐在催化剂表面沉积降低其活性。分别采用水洗再生、硫酸酸洗再生和钒活性液浸渍再生工艺处理,结果表明:水洗再生脱硝活性可提升12%左右,酸洗再生可提升20%左右。采用多次浸渍法对预处理失活催化剂进行钒活性液浸渍再生,脱硝效率进一步提升,最高脱硝率达到99%。     

硝酸、氢氟酸酸洗废液的再生

不锈钢的表面,在加工过程中产生一层氧化物(通称铁鳞),一般用8—12％的硝酸和3—5％的氢氟酸酸洗去除。经多次酸洗,酸洗液中的金属离子增加到一定的浓度(铁20—25克/升时),失去酸洗能力成为废液而外排。此废液中的总酸度还是相当高的,并含有大量的铁、镍、铬盐。如任其外排,将引起不良后果。硝、氟酸是强腐蚀剂;硝酸盐能助长浮游生物的繁殖;氟离子会在鱼体内累积;铬是剧毒物质,严重的污染环境。所以必须禁止酸洗废液不经处理任意外排。此外,硝、氟酸的价格较贵(硝酸0.5元/公斤,氢氟酸4元/公斤,硫酸0.18元/公斤),1立方米     

硫酸生产中含砷废水治理工艺、提高砷去除率的研究应用

通过对硫酸生产中所产生的酸性含砷等污染物废水治理设施及工艺的研究,对废水治理设施及工艺进行技术改造,提高了废水中砷等污染物的去除率,降低了废水中污染物浓度。处理后的废水主要污染物浓度能稳定达到新的行业排放标准和企业内部制定的循环用水标准,处理后的清水能作为生产工艺用水循环使用。     

硫酸、亚钠生产中烟气中水净化洗涤水的循环-硫化处理与综合利用

针对化工厂硫酸、亚硫酸钠生产过程中烟气中水净化系统存在的酸性废水未能利用问题,在净化洗涤水处理综合利用工业实验改进与完善的基础上,将净化洗涤水自身的水质特性、系统循环特点与经典硫化沉淀水处理技术应用有机结合,并形成循环-硫化沉淀酸水处理技术措施,克服烟气中水洗涤净化水处理过程中存在的沉淀分离不够稳定等问题,不但使酸性废水得到高效循环利用,而且使经除杂等处理后的含酸17%以上的酸水,作为补充水用于硫酸干吸系统浓酸的稀释;而且使酸水中所含有价金属酸泥经分步沉淀、分类分离回收后送至冶炼厂提炼,使硫酸烟气中水净化洗涤系统酸性废水得到综合利用并实现其净化酸水系统少排或零排放。     

实施清洁生产控制新诺明产品对氨基苯磺酰氯岗位氨基物的排放量

对新诺明对乙酰氨基苯磺酰氯岗位排放的有机废水用结析沉降法回收对氨基苯磺酸和硫酸 ,实行了在生产过程中控制减少污染物的排放。降低未端处理污染负荷使污水达标排放。     

兰炼烷基化废酸处理工艺选择

对目前四种烷基化硫酸处理工艺进行了分析比较，认为兰炼应依托现有硫酸装置，采用裂解制硫酸工艺来处理烷基化废酸。     

总量控制和排污许可证及清洁生产的相关性分析

总量控制、排污许可证、清洁生产的实施是控制排污单位污染物排放总量,使排污单位污染物排放量降为最低,对环境的影响降为最小,促进排污单位经济发展的重要保障。对总量控制、排污许可证、清洁生产之间相关性的分析,将三者有机结合,充分发挥各项制度和法规的最大效应,可使环境管理上一个新台阶。     

分子筛裂化催化剂的清洁生产工艺设计

系统地总结了分子筛裂化催化剂清洁工艺生产中已取得的主要进展。通过合理的工艺和工程设计，将生产中排放的大量污染物转化为可循环利用的资源，取得了环境效益和经济效益的双重回报。     

工业酸洗含铁废盐酸的资源化处理工艺

工业上广泛使用盐酸作为钢材酸洗介质,会产生相当多的含铁废盐酸,废液如果直接排放会严重污染环境,而且造成资源浪费。本文介绍的技术将所得的废酸通过浓缩精馏、酸化制得HCl气体、再吸收成盐酸以及酸化制备母液的再处理,不产生二次污染且零排放,从而实现了工业酸洗含铁废盐酸的资源化处理。废酸中Cl-的回收率达到85%,得到的工业精制盐酸浓度达34%,同时副产氧化铁红和磷肥。目前该技术已通过中试并经过了有关技术鉴定。实践证明,该技术用于含铁废盐酸的处理,可带来明显的经济效益,且环境友好,是目前代替中和法处理含铁废盐酸较为理想的方法,是一项实用的资源化综合利用绿色技术。     

废弃酸碱精制实现变压器油清洁生产

利用糠醛精制代替酸碱精制实现变压器油清洁生产，每年减少废渣排放5454t，减少加工损失5454t，取得了良好的环保效益和经济效益。     

全面推行排污许可证制度,不断提高环境管理水平

污染物总量控制的推广为排污许可证制度的全面实施奠定了良好基础,推行排污许可证制度已是新形势下环境管理的需要.应当根据管理需要和能力确定发证范围及控制因子,与有关部门密切合作,加强证后管理,强化与其他相关环境管理制度的衔接,积极稳妥地推行排污许可证制度.     

基于基尼系数的湖泊流域分区水污染物总量分配

从经济、社会和环境系统整体效益出发,将环境基尼系数应用于总量控制分配中,分别以人口和工业增加值等作为湖泊流域内基尼系数分配的指标,建立了一种定性与定量相结合描述湖泊流域分区水污染物排放总量分配的层次结构模型.该模型综合考虑了各项评价指标,以区域允许排污总量为基础,依据环境基尼系数调整各分区允许排污量的权重比,并依此比例在各分区间进行排污总量分配.同时,以汤逊湖流域为例,根据流域内经济、社会和环境系统的实际特点,以工业增加值为主要限制指标,调整分配方案,计算出该流域水污染物排放总量的分配结果.结果表明,本研究提出的分配方法,克服了等比例分配的不公平性,同时又兼顾了各分区间的实际差异,是一种较好的分配方法.