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工业电除尘器受反电晕、微细颗粒捕集效率低等因素影响使超低排放运行过程不稳定,故采用开孔式收尘极板并优化极配形式与参数以减缓上述问题发生,并保证电除尘器高效稳定运行。通过COMSOL Multiphysics模拟试验研究了不同同极间距、线距、板形、线形对电场与除尘性能的影响。结果表明:500 mm同极间距利于高比电阻粉尘捕集。最佳线距处于同极间距的0.5~1倍范围内,此时板表面平均电流密度最大。4种多孔板结构对反电晕现象均有一定的减缓作用,错孔板结构收尘场强最大,除尘性能最优;空腔内增加极板对0.01~0.1μm微细颗粒物捕集效率提升16%。4种线形中,新型鱼骨线除尘性能优于其他线形,采用错孔式收尘极板与新型鱼骨线相配时,除尘区域内收尘场强最佳,颗粒物理论有效驱进速度较其他极配形式提升47%,减少了电除尘器的投资成本和运行费用。该研究结果可为多孔电极电除尘器在超低排放设计应用中提供参考。 相似文献
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电除尘器内部结焦导致阳极板、阴极线损坏,电场短路跳闸危及安全运行。积灰高温熔化是结焦的根本原因。二次燃烧结焦应具备可燃物、氧气、火源3个条件,通常发生在第一电场入口第一块极板和极线之间;而电场积灰熔融结焦要具备堵灰,强烈的电弧放电,通常发生在灰斗积灰的电场底部阴阳极之间。破坏结焦形成的条件是防止电除尘器内部结焦的最好方法。 相似文献
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本文在前人理论研究成果的基础上,进一步分析了板式电除尘器的行电场强E0与收上场强E,;提出了较为严格准确、形式简洁的荷电场强计算式,通过理论推导,得出了收尘电场在板式电除尘器中的分布规律和平均收尘场强的计算式,从而为在实际应用中确定板式电除尘器的电场强度、驱进速度、评价电除尘器的除尘性能提供了有效的计算方法。一、引言电除尘器作为一种高效节能、运行费用低、适用性强的空气净化设备而得到广泛应用,其中以板式电除尘器在工业应用中较普遍。由多依奇(Deutsch)效率公式可知,带电尘粒的驱进速度。是影响收尘性能的… 相似文献
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电除尘器收尘极板上电流密度分布均匀,收尘极上结灰就均匀,提高了收尘极的有效利用率,使除尘效率提高。着重用这一观点解释了宽间距电除尘器效率高的原因,并对多依奇公式中的收尘面积A进行再认识,进而尝试修正多依奇公式中的收尘面积A。 相似文献
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转炉煤气干法除尘回收系统在运行中存在较多不稳定因素,故障时有发生,严重制约生产的均衡稳定。通过进行工艺、设备改进,优化应用蒸发冷却器喷淋水水质提升、蒸发冷却器桶壁高效化清理技术、电除尘器泄爆控制技术、电除尘器电场劣化控制技术、电除尘器阴极线在线更换技术等关键技术,逐步完善原技术的固有缺陷,有效解决了各类问题。通过转炉煤气干法除尘回收系统关键技术的优化应用,实现了设备系统的稳定高效运行,使其运行效率达到甚至超过了国内外同行的最好水平,同时使得原转炉煤气干法除尘回收技术得到了有效的补充和完善。 相似文献
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分析了电除尘器高频电源节能减排的机理,介绍了国内外高频电源的研究与应用情况,并指出其相对于传统工频电源的优越性.以上海外高桥第三发电有限责任公司8号炉的电除尘器改造为例,介绍了高频电源在1000 MW燃煤机组电除尘器上的节能减排效果:在日常运行期间,改造后除尘器出口烟尘排放浓度由42 mg/m3下降至17 mg/m3,... 相似文献
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以300 MW机组的电-袋除尘器系统为研究对象,通过对系统机理的研究,建立烟气参数模型、电除尘器本体结构参数模型、电除尘器运行性能参数模型、袋式除尘器本体结构参数、袋式除尘器运行性能参数模型、电-袋除尘器总除尘效率等一系列相应的仿真数学模型.并在仿真数学模型的基础上,开发了运行仿真软件,可以对系统运行、维护和人员培训等方面提供参考. 相似文献
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目前用于治理工业粉尘污染的技术种类繁多,其中电除尘除尘效率最高,可达99.7%以上,尤其对构成危害人体健康最大的极微细的飘尘(颗粒度在0.005μm)具有极强的捕集力.因而电除尘被公认为是当代先进的除尘技术.晶体管高压静电除尘器.就是这种高效新型的除尘设备,与同类电除尘器相比,它突破了常规电除尘器的技术模式,即采用“高内阻稳定直流电源”取代“低内阻脉动直流高压电源”的新技术.这是一条新的思路,新的技术途径,它对电除尘技术的发展,具有积极的指导作用.“晶体管高压静电除尘器”曾获得国家环保局科技进步奖;全国星火计划展览会金奖和北京国际发明展览银牌奖,并于1990年被国家科委列入国家科技重点 相似文献
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为了进一步提高电除尘器收尘效率以满足日益严格的国家排放标准,提出了电除尘器高浓度区粉尘强制收集技术.通过建立电场粉尘传输数学模型和对实测断面粉尘浓度分布曲线进行回归,分别得到了理论和实际电场粉尘浓度分布公式.结果表明,电场中粉尘浓度分布与断面位置有关.电场中每个断面上从电晕线到收尘极板质量浓度逐渐提高,极板附近存在高质量浓度粉尘区.在极板末端收尘板两侧加装等速吸风口,将极板附近的粉尘气流加以强制收集并采用袋式除尘器进行净化或循环至入口进行二级处理,可以显著提高电除尘器的收尘效率,降低极板振打引起的粉尘飞扬造成的粉尘流失.利用流函数对吸风口流场分析并根据实测的断面粉尘浓度分布可得到吸风口宽度与收尘效率的数值关系.粉尘强制收集技术是电除尘技术领域中的一项创新.采用该项技术既可以对运行中的电除尘器加以改造,又可以在电除尘器的设计中加以实施. 相似文献
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宽间距(同极间距大于300mm)电除尘器是我国″七五″期间开发的高效除尘设备。它优于常规电除尘器,适应粉尘浓度大、比电阻高的烟尘,可捕集101~1014Ω·cm的粉尘微粒。当粉尘比电阻力1011Ω·cm时,单机除尘效率大于99%,对于0.olμm的粉尘微粒,除尘效率可达90~98%。该种除尘器首次在韶钢应用,取得很好的环境和经济效益。 相似文献
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电除尘器主要分为电控和本体两部分。简述了工频电源、高频电源、脉冲电源的工作原理及技术特点。通过实验研究,确定了高频电源、脉冲电源及两者组合使用时对电除尘器的提效规律,并分析了其相应的电能消耗。从节能的角度来看,在满足电除尘器设计要求及最终烟尘排放的前提下,建议通过节能运行的方式,将电除尘器出口烟尘浓度控制在15~20 mg/m3。基于实际工程,通过节能优化降低电除尘器的运行电耗,节能比例为30.56%~50.08%。该结论可为后续电除尘器提效及节能改造提供参考。 相似文献
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