陶瓷工业固体废物资源化利用现状

陶瓷制品在生产过程会产生大量固体废物,其中大部分是开裂或变形陶瓷产品、在加工中产生的废料以及陶瓷残次品等。随着陶瓷产量的迅速增长,产生的固体废物日益增加。目前,我国陶瓷工业废物的处理与利用率比较低,致使大量废渣挤占耕地、污染环境,限制了陶瓷工业的发展。陶瓷工业固体废物的处理与利用己成为陶瓷工作者和环境工程技术人员共同关注的问题。主要介绍了陶瓷工业固体废物的来源及分类,目前国内外对于陶瓷工业固体废物资源化利用取得的研究成果。对陶瓷工业固体废物的有效利用,不仅缓和了陶瓷企业面临的环境保护压力,还将有效实现经济社会的可持续发展。     

玻璃、陶瓷行业的排放新标准

<正>日前,广东省市场监督管理局、广东省生态环境厅联合发布《玻璃工业大气污染物排放标准》(以下简称"玻璃标准")和《陶瓷工业大气污染物排放标准》(以下简称"陶瓷标准"),分别明确了平板玻璃、电子玻璃制造企业或生产设施和陶瓷工业企业的大气污染物中颗粒物、二氧化碳、氮氧化     

陶瓷炉窑烟气污染物排放特性及治理技术现状

随着《陶瓷工业污染物排放标准》(GB 25464-2010)的颁布实施,对陶瓷炉窑烟气污染开展深度治理已成为必然。在上述背景下,文章以文献资料调研和现场监测为主,开展中国陶瓷行业烟气污染物排放特性和治理技术现状研究。重点关注陶瓷炉窑烟气颗粒物、SO2、NOx、氟化物、氯化物、重金属等污染物的产生和排放特性。研究表明各污染物的排放浓度受燃料种类、窑炉类型、工艺水平的影响较大,现阶段中国陶瓷炉窑烟气中各主要污染物排放浓度均较高,普遍超过最新陶瓷排放标准要求,因此为了达标排放必须开展有效治理。在此基础上对比分析国内外陶瓷烟气治理技术现状和发展趋势,提出多污染物联合控制是我国陶瓷行业烟气治理技术发展趋势。     

多孔陶瓷过滤器的应用

陶瓷工业在我国已有悠久的历史。 多孔陶瓷过滤器是一种新型过滤材料,可以用于气体净化,液体滤清,布气,污水处理等方面,以代替棉、布丝绸、金属、木材、纸等过滤材料。多孔陶瓷具有耐高温,耐化学     

利用陶瓷工业废料制备再生陶瓷墙地砖

以废弃陶瓷抛光砖粉、陶瓷墙地砖烧成废料为原材料,硼砂作辅助熔剂制备再生陶瓷墙地砖,研究陶瓷抛光砖粉的高温烧结性能及其对再生墙地砖强度的影响,采用SEM测试分析陶瓷抛光砖粉对再生陶瓷制品微观结构的影响。结果表明:抛光砖粉含玻璃相、颗粒细小,有利坯体烧结密实;复掺少量抛光砖粉和硼砂,可提高制品强度。在硼砂掺量为0.5%,陶瓷抛光砖粉为2%、烧成废料为25%的实验条件下,所得再生陶瓷制品强度最高。该方法具有陶瓷工业废料的综合利用率高,制得的再生陶瓷制品强度高等特点。     

陶瓷废气中重金属等污染物的来源研究和对策

结合"十二五"期间国家环保部关于加强对重金属污染防治以及陶瓷工业污染物排放标准的实施,本次调研通过现场勘查、采样分析和数据统计等方式对陶瓷工业废气中重金属等污染物的来源及排放情况进行研究,指出废气中重金属等污染物的主要来源和现状分析,提出减少重金属等污染物排放的对策,为环境管理部门在改善陶瓷工业废气重金属等污染物排污方面提供科学决策依据。     

陶瓷工业废水的综合治理

近年来,佛山石湾的陶瓷工业迅猛发展,为我国陶瓷生产主要基地之一,每年排放的废水达276万t。废水中悬浮物最高达33397mg/l,一般为1000～10,000mg/l,还含有铅、镉、铬、锌、铜等重金属。这些废水绝大部分未经处理直接排入东平河水源保护区,使佛山市30多万人的饮用水源面临污染的威胁。 有些陶瓷厂采用混凝沉降的方法治理陶瓷废水,但沉降下来的污泥板结成块,堆以处理。因此佛山市石湾的陶瓷废水大多数厂家未能治理。所以解决絮凝沉降污泥脱水工艺,成为陶瓷废水治理的主要工艺。     

燃煤陶瓷隧道窑的烟气净化技术

主要论述了某陶瓷厂新建成的燃煤隧道窑的除尘脱硫设施。采用湿式除尘脱硫与陶瓷微孔过滤除尘技术相结合 ,同时通过在循环水中加生石灰的方法进行脱硫 ,净化后的烟气通过 35米烟囱排放。经当地环保部门监测 ,净化后的烟气完全达标排放。该套设备除尘效率不低于 94.94% ,平均达到 95 .87% ;脱硫效率不低于 56 .2 5% ,平均达到 63 .69%     

多管陶瓷除尘器串联旋激旋流板塔脱硫除尘研究与应用

介绍了多管陶瓷除尘器与旋激旋流板塔串联工艺应用于燃煤锅炉烟气除尘脱硫，并阐述了其关键技术装备及旋激旋流板除尘脱硫塔，工业应用验证了该技术的可行性，其具有高效脱硫除尘效率，能被广泛应用于锅炉烟气净化。     

我国烟气脱硫工艺选择及技术发展展望

对我国烟气脱硫有关的政策、标准、技术规范等进行了梳理,总结了影响我国烟气脱硫工艺技术路线选择的主要因素,包括排放标准、技术政策、总量指标、可靠性以及循环经济的要求等。在分析我国主要脱硫技术工艺应用现状的基础上,对有机胺脱硫、脱硫添加剂以及生物脱硫等新技术新工艺进行了展望。     

基于陶瓷行业脱硫塔管束除雾器流速调控装置的设计研究

目的 针对陶瓷行业烟气"超净排放"须达到的标准(颗粒物浓度小于5 mg/Nm3)要求,创新设计管束除雾器流速调控装置结构.方法 在脱硫塔管束除雾器流速调控装置的出口末端均匀布置多组调节阀门,根据实际工况烟气量通过调节延伸在塔外的调节杆控制阀门启闭的数量,进而控制通过管束除雾器的总烟气量,实现单筒管束除雾器的筒内流速在设...     

日本企业开发蓄光荧光陶瓷产品

日本某公司日前研制出一种蓄光荧光陶瓷。它只须照射1～2秒，就能连续发光12分钟。荧光体由于在高温情况下会起化学反应，丧失机能，所以以往始终未能应用于陶瓷工业制品。该公司这次成功地将荧光体与釉配合，从而使荧光体得到了保护。     

陶瓷催化滤管烟气污染物一体化脱除技术研究进展

针对陶瓷催化滤管烟气污染物一体化脱除技术,介绍了脱硫、脱硝、除尘原理与特点,分析了该技术的研究现状和工业应用情况。分析认为:该技术具有工艺流程短、系统简单、运行成本低、无二次污染等优点,但投资成本高,对于单台40 t/h燃煤锅炉,该工艺的设备投资是传统工艺的1.5～2倍;成熟的商业化陶瓷催化滤管采用钒钛系脱硝催化剂,该催化剂工作温度区间为350～420℃,脱硫、除尘、脱硝过程都是在高温烟气中进行。     

烟气除尘脱硫设备耐腐蚀材料耐蚀性的模拟实验研究

在模拟烟气除尘脱硫的实验条件下，对耐腐蚀材料及涂料进行耐蚀性实验，结果表明：陶瓷，生漆，铝合金３种材料耐蚀性相对较强，缺蹼为：陶瓷强度差；生漆粘结力弱；铝合金在碱性条件下耐蚀程度较差。     

钠钙双碱法在中小型燃煤锅炉脱硫改造中的应用

介绍了钠钙双碱法脱硫除尘原理,并应用于某热源厂的锅炉烟气脱硫除尘改造工程。燃煤锅炉烟气先经陶瓷管旋风除尘器预除尘,然后在喷淋塔中经增湿降温钠碱溶液吸收SO2,吸收液用石灰乳将其再生后循环使用,最终产物以亚硫酸钙和石膏的形式析出。实践证明,钠钙双碱法具有操作简便、效率高且稳定等特点,是适应当前环境保护要求的实用型脱硫技术。     

火电厂降低SO_2排放浓度至标准50%的经济性分析

国家目前对火电厂二氧化硫排放实行差别收费政策。按照排放标准中的限值来进行二氧化硫排放,能降低火电厂脱硫系统的运行成本,但需缴纳过多的排污费用。降低二氧化硫排放,能有效减少排污费用的缴纳,但增加了脱硫系统的运行成本。本文通过实验分析,建立了我公司二氧化硫排放量与脱硫系统物耗之间的对应关系,进而分析脱硫系统运行的经济性问题。实验结果表明,在低负荷运行条件下,将二氧化硫排放量降低至标准的50%能够有效降低排污与脱硫系统运营的总耗费,进而提高脱硫系统运行的经济性。     

半干法烟气脱硫增效与联合脱除研究进展

半干法烟气脱硫工艺系统简单、投资及运行费用低、占地面积小,但相对略低的脱硫效率限制了其在新排放标准下的应用。本文通过综述表明,通过优化增湿水的存在形式极分配方式、增加添加剂,不仅能够有效提高半干法烟气脱硫效率,而且通过与氧化剂配合,还能实现半干法烟气污染物的联合脱除。本文可为半干法烟气脱硫工艺在新环保标准下的推广应用提供一定的参考。     

反置式抛光机引发陶瓷抛光行业新革命

6月初，广州陶瓷工业展盛大开幕。展会上，广东一鼎科技有限公司（以下简称一鼎科技）研制的新型反置式抛光机吸引了众人的眼球。这台被誉为全球首创的“反置式抛光机”，颠覆了人们对抛光机的传统认识，在节能降耗上实现了新的飞跃，有专家表示，“这是陶瓷抛光行业一个革命性的成果，对陶瓷行业的节能环保发展将产生重大影响。”反置式抛光机有何过人之处？带着问题，记者近日走访了一鼎科技。     

中小型锅炉脱硫脱硝技术简述

近年来,SO_2和NO_x被纳入大气污染物总量控制指标,国家环境保护部颁布《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014,排放标准日趋严格。随着大型火电厂已装备脱硫脱硝设备,削减中小型锅炉的SO_2和NO_x的排放量已是刻不容缓。通过概述中小型锅炉脱硫脱硝技术及现状,对比中小型锅炉脱硫脱硝工艺,对脱硫脱硝工艺中存在问题提出了建议,为中小型锅炉SO_2和NO_x治理提供技术参考。     

钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术研究进展

钢铁行业是我国重要的基础行业,也是典型的高污染行业,每年排放大量的二氧化硫(SO₂)和氮氧化物(NO_x)等大气污染物。随着钢铁行业超低排放标准的实施,对大气污染有主要贡献的烧结工序亟须改造现有的或新建先进的脱硫脱硝设施。在介绍烧结烟气特点和排放标准变化的基础上,综述了目前主流应用的单独脱硫技术、单独脱硝技术和同时脱硫脱硝技术的应用现状,以及实验研发阶段的同时脱硫脱硝技术的研发进展,并系统展望了各类技术的未来发展前景。指出在单独脱硫和脱硝技术中,半干法和低温选择性催化还原法(SCR)更具应用潜力,且半干法脱硫+袋式除尘+SCR的工艺组合环境效益最高;同时脱硫脱硝技术中,氧化法和活性焦法尚需进一步提高效率和降低成本,同时脱硫脱硝技术具有潜在发展前景。