PAC—SBR法处理高浓度有机废水

针对高浓度有机废水无稀释好氧处理这一新领域中存在的某些问题，本文提出了ＰＡＣ—ＳＢＲ生化法。通过对ＰＡＣ—ＳＢＲ与ＳＢＲ这两个生化系统的生化效果、污泥负荷、污泥沉降性能、好氧速率、动力学常数测定以及活性炭（ＰＡＣ）吸附性能的试验比较，对这一新的生化系统有一个较全面的认识，为ＰＡＣ—ＳＢＲ技术在高浓度有机废水治理上的应用提供理论依据。     

流动床SBR处理饮料废水的试验研究

在序批式活性污泥(SBR)反应池内投加填料,形成流动床SBR,本试验对SBR和流动床SBR去除COD、TN的效果进行了对比研究,结果表明:流动床SBR对COD、TN的去除效果优于SBR,采用限制性曝气方式时TN的去除率较非限制性曝气方式高。     

改良型SBR系统处理染料废水的研究

通过试验考察了两种改良型序批式间歇反应器-SBR-系统——“厌氧、好氧”交替运行系统-系统1-和“厌氧+好氧”串联二级系统-系统2-的运行过程,分析了影响系统运行效果的因素,比较了两个系统厌氧阶段、好氧阶段及全过程处理效果的差异,并分析了造成差异的原因.结果表明,两个系统均具有适应能力强、稳定性能好、能够有效地降解污染物的特点;污泥浓度、碳源数量、环境温度均影响系统的运行效果;系统1的厌氧阶段比系统2更有效,系统2的好氧阶段比系统1更有效,系统2的全过程处理效率更高;分析认为生物相组成情况的不同是导致两个系统处理效果差异的主要原因.     

SBR工艺处理屠宰废水好氧颗粒污泥的形成条件及性能分析

针对生猪屠宰及肉类加工企业采用SBR处理工艺好氧颗粒污泥的形成条件及性能进行了分析,同时对三个分厂SBR池好氧颗粒污泥进行了对比,证明了在处理屠宰废水SBR..工艺中可以实现好氧污泥颗粒化.通过对好氧颗粒污泥的性能分析,得出好氧污泥颗粒化可以有效增加反应池内污泥浓度,提高污染物的去除率,降低工程基建投资.因工程应用隈制...     

恒液位SBR工艺脱氮除磷研究

实验对恒液位SBR工艺脱氮除磷进行了研究。结果表明,交替缺氧/好氧段,可以有效的实现硝化反硝化脱氮和好氧摄磷,缺氧时,进水补充的碳源及时满足了反硝化的需求,系统同时还存在同步硝化反硝化作用。厌氧段,溶解氧快速降至0mg/L在进水补充的碳源条件下释磷充分,从而保证后期摄磷完全,整体高效脱氮除磷。     

缺氧/好氧SBR工艺去除亚铵法造纸废水中的氮

采用反应期缺氧/好氧SBR工艺去除亚铵法造纸废水中氮的研究结果表明:该工艺脱氮的最佳操作条件为:缺氧、好氧时间比1:1.5,运行周期为8h;SRT≥12d,NH3-N负荷率＜0.063g/(g·d);当进水中COD_cr浓度为1200～1800mg/L,NH₃-N浓度为135～200mg/L,NO_x-N浓度为7～10mg/L时,没有外加碳源时,氨氮的去除率为95%,总氮的去除率为66%,投加乙酸钠后,总氮的去除率提高到85%;投加乙酸钠的量为125mg/L(以COD_Cr计)最经济、有效.     

悬浮填料与好氧颗粒污泥脱氮对比试验研究

常温连续流条件下,分别在两个反应器中投加悬浮填料和接种好氧颗粒污泥,通过控制工艺条件,两个反应器中均实现了同步硝化反硝化(SND)。改变进水溶解氧DO浓度、碳氮比(C/N)、有机负荷和NH4+-N负荷,分析比较了两个反应器脱氮的重要工艺条件。试验结果表明,在相同的工艺条件下,悬浮填料脱氮最佳DO浓度为1.0mg/L左右,最佳C/N为12;好氧颗粒污泥脱氮最佳DO浓度为1.5mg/L,最佳C/N为5。提高进水有机负荷,两个反应器COD去除率均稳定在较高的水平。NH4+-N浓度升高时,反应器脱氮效率均降低,好氧颗粒污泥比悬浮填料更耐冲击负荷。     

投加悬浮填料改善活性污泥法处理性能的试验研究

介绍了向曝气池中投加悬浮填料以改善曝气池的处理效能的试验研究。研究结果表明，投加悬浮填料可以降低曝气池的污泥负荷，提高活性污泥法的处理效率，改善活性污泥的沉淀性能。试验用悬浮填料能大大提高曝气设备的充氧能力，而且该填料挂膜块，膜厚适宜，易于流化，投加和更换方便，是一种极优的生物填料。     

A/A/O工艺对焦化废水的处理效果研究

厌氧/缺氧/好氧(A/A/O)工艺是典型行业废水-焦化废水的常用处理工艺。但该工艺过程对焦化废水生物毒性的去除规律还缺少研究。研究以大型溞为受试生物,考察了焦化废水的毒性特征随A/A/O工艺的变化规律。结果表明,厌氧池对急性毒性的去除作用最大,好氧池对氧化损伤毒性去除作用较大。A/A/O工艺有效去除了焦化废水对大型溞的急性毒性,但对氧化损伤的去除效果稍差。     

SBR法处理豆制品废水的试验研究

采用ＳＢＲ法对豆制品制品废水处理进行了试验研究，就Ｃ／Ｎ对硝化－反硝化的影响及提高脱氮效果的途径作了讨论。试验结果表明，采用ＳＢＲ法的最佳运行模式处理，当豆制品废水的ＣＯＤｃｒ，ＮＴ，ＮＨ３－Ｎ分别为２０００ｍｇ／１，４７０ｍｇ／１和４６５ｍｇ／１时，经处理后，其去除率可分别达到９６％、８５％和９８％，出水ＣＯＤｃｒ≤９０ｍｇ／１，ＴＮ≤７５ｍｇ／１，ＮＨ３－Ｎ≤９ｍｇ／１，脱氮效果显著。     

海绵铁复合填料强化SBR工艺处理城镇污水研究

以城镇污水为处理对象,通过固定化生物铁填料法对SBR工艺的强化对比试验,考察了海绵铁复合填料应用于污水处理脱氮除磷的优越性。结果表明,装填有海绵铁复合载体填料的微生物固定化体系对污水的处理效果好于普通的SBR反应器:COD和氨氮的平均去除率提高了4%~6%;出水TN浓度值降低了10~20mg/L,且系统稳定效果更好;除磷效率高达92.7%,相比提高了70%以上。同时还设计了海绵铁投加量单因素影响试验对该工艺进行了优化,结果表明:当海绵铁的投加量为120 g/L时,此生物固定化体系对城镇污水的处理效果最佳。     

采用SBR工艺处理固焦生产废水

固焦生产废水中不但含有机污染物,还含有多种有毒有害物质,针对固焦生产废水水质特点,采用隔油＋气浮＋SBR工艺处理。在此介绍了该工艺的设计参数和运行效果,监测结果表明,采用该工艺,出水水质稳定,可达到GB13456--1992《钢铁业水污染物排放标准》袁3二级排放标准。     

SBR工艺处理维生素C废水试验研究

采用颗粒污泥和普通絮体污泥SBR反应器对维生素C生产废水进行可生化性对比试验研究,结果表明,在进水CODcr为400~1800mg/L,运行周期为8h,其中曝气时间为5.5h,换水比为80%的条件下,颗粒污泥反应器CODcr去除率为75~90%,污泥浓度介于6.11-8.32g/L,污泥指数为20~40mL/g。     

SBR工艺处理维生素C废水试验研究

采用颗粒污泥和普通絮体污泥SBR反应器对维生素C生产废水进行可生化性对比试验研究，结果表明，在进水CODcr为400—1800mg／L，运行周期为8h，其中曝气时间为5．5h，换水比为80％的条件下，颗粒污泥反应器CODer去除率为75-90％，污泥浓度介于6．11～8．32g／L，污泥指数为20～40mL／g.     

采用SBR工艺处理钢圈加工生产废水

钢圈加工生产废水中不但含有有机污染物,还含有重金属,针对钢圈生产废水水质特点,采用隔油＋SBR工艺处理。介绍了该工艺的运行过程和效果,监测结果表明,采用该工艺,出水水质稳定,可达标排放。     

SBR在城市污水处理中的发展与应用

研究了SBR工艺类型及发展,分析了SBR的工艺优缺点和设计方法,探讨了SBR在发展中的问题。     

SBR处理猪场废水厌氧消化液脱氮工艺的优化

采用SBR处理猪场废水厌氧消化液,在脱氮的目标下,确定最优运行工况为瞬时进水后厌氧搅拌40min+6h前段曝气+60min后段厌氧搅拌+40min后段曝气+1h沉淀+40min排水,运行参数C/N为10.4,DO为2.0mg/L,MLSS为5000mg/L。     

ASBR+SBR处理生活污水试验研究

采用ASBR+SBR工艺,进行处理小流量生活污水的试验研究。结果表明,先通过ASBR反应器对污水起到平衡、均化作用,再通过SBR反应器实现污水的脱氮除磷。试验出水CODCr浓度为21～43mg·L-1,去除率达到85～93%;出水NH3-N浓度为3 3～9 5mg·L-1,去除率达到65～81%;出水TP浓度为0 32～0 63mg·L-1,去除率达到87～95%。     

电絮聚-SBR工艺处理采气废水

针对气田采气废水的特点,采用电絮凝工艺作为预处理措施,去除部分油类、悬浮物和COD,再利用SBR法进行深度处理,处理结果：油类去除率达97.42％,CODcr去除率达92.68％,SS去除率达93.54％,达到国家（GB8978-996）的二级排放标准。其结果表明电絮凝-SBR法处理采气废水效果显著,为采气污水处理提供了一条新途径。