鄯善油田含油污水处理及回注技术

含油污水必须经过处理达到油田注水水质控制指标才能回注，为尽快将油田污水处理合格后回注地层，吐哈油田先后采用重力式污水处理流程，以及现在的诱导浮选——全自动双德料过滤等方法进行了现场含油污水处理技术的实践，处理后水质达到低渗透油田回注标准，并实施了回注。概述了都善油田污水处理系统试运行及技术改造的实践过程及效果。     

边底水气藏污水回注井层优选技术应用

针对边底水气藏开发中后期产水量上升、污水排海量超标的问题,文章以某边底水气田为靶区,开展了边底水气藏污水回注井层优选的研究,初步建立了区域井层优选技术,综合地震属性、反演预测、测井解释和生产动态等,优选出4套回注层位及4口回注井。研究成果已应用于靶区首次污水回注试验,单井日注水规模达100～250 m~3,回注总量超过1.1×10~4 m~3,有效防止了污水排海从而造成环境污染的问题。     

红山嘴油田稠油污水回注效果跟踪评价

红山嘴油田于1990年投入注水开发,在注水开发过程中,由于注水水质不稳定、配伍性差,造成注水系统结垢严重,注水井井况恶化、检配合格率低,修井频繁。文章对稠油净化污水回注开展可行性评价研究和论证,实现了稠油净化污水回注红山嘴油田,对净化污水回注后储层伤害、腐蚀结垢趋势进行动态跟踪评价,确定了净化污水对注水指标的影响程度及影响因素。动态跟踪结果表明:净化污水回注后,红山嘴油田注水水质得到明显改善,消除了注水系统的结垢问题,储层伤害得到有效控制,实现外排污水合理利用,可节约油田清水用量73万m~3/a,减少环保压力,为稠油净化污水回注技术储备和示范奠定良好基础。     

油田固体废弃物回注技术的可行性试验

胜利油田临盘采油厂临南油田水质改性后固体废弃物急剧增加、处理难度大,高渗储层回注的处理办法在夏52-414井开展现场试验取得成功.对其他油田的污泥处理具有参考借鉴价值.     

临南油田污泥浆回注处理研究

临盘采油厂临南油田针对水质改性后固体废物急剧增加、处理难度大的问题,提出了将污泥浆回注入高渗储层的处理办法,并在夏52-414井进行了现场试验。试验结果表明,当污泥浆浓度为10%时,相当于含污泥15～20t,注入压力可稳定在11MPa。目前每天可以处理污泥浆150～200m3,完全能满足临南联合站全部产出污泥浆处理的要求。同时,在未加任何添加剂的情况下,污泥悬浮性很好,可以保证长时间连续注入的效果。     

超滤法处理低渗透油田回注污水的应用研究

用管式聚砜超滤膜分离装置现场处理采油污水，经过处理的污水达到了低渗透油田注水标准。在现场试验的基础上论述了超滤操作压力差、膜面流速对膜通量的影响，提出了清洗污染膜的方法，为进一步的工业试验装置设计提供了基础数据。     

海上L油田污水回注层位优选及方案优化

随着海上油田开采进行,产出污水不断增加,限于平台污水处理能力,迫切需要将污水回注到地层中,以满足环保要求。文章以海上L油田为例,提出海上油田污水回注层位优选及方案优化方法,即通过静态分析、油藏工程、数值模拟等方法,优选L8层作为回注层位,并确定其吸水能力,同时综合考虑工艺方面因素确定回注井数为4口。根据L油田储层特点及目前生产井位确定了回注井位,预测出不同深度的压力和注水量,最终推荐1口定向井、3口大斜度井、2 MPa注水压差的回注方案。该方法为海上污水回注提供了层位优选依据,对海上油田污水处理具有借鉴意义。     

浮选柱用于油田回注水处理的研究

本文提出了处理含油污水的新型气浮设备─—浮选柱。在实验室装置上研究了其结构参数和操作参数对浮选性能的影响。研究结果表明：浮选柱是一种具有高效、节能等优点的含油污水处理装置，除油率在９０％左右，处理１ｍ３污水能耗为０．１１３ｋＷｈ，比从国外引进的ＷＥＭＣＯ充气浮选机能耗低５０％，成本仅为ＷＥＭＣＯ充气浮选机的１／５。本浮选柱已获得中国专利。     

油田污水深度处理与回用技术

冀东油田采油污水经过处理合格后,用于采油注水,污水处理后质量合格与否直接影响油田原油开采效果。通过联合站原污水处理工艺的改造,特别是核桃壳过滤器增加加药口,加强反冲洗及生化处理技术的改进等,达到了一定的效果,使水质有了很大的改善,促进了油田的开采和污水回用技术的发展。     

范庄油田污水处理工艺的改进

系统分析了范庄油田污水处理中水质状况,找出了不达标的原因,提出了如下改进方案:合理加药,强化除油,加强沉降,严格过滤,自动排污,改善收油系统,改进处理工艺流程。实施改进措施后,有效地减少了地层污染,提高了污水回注率,避免了污水外排,同时还减轻了一线工人的劳动强度。     

生化技术在采油废水治理中的应用

利用生化技术处理冀东油田的采油废水,在处理工艺流程中采用了悬浮、附着厌氧-好氧氧化池。与其他污水生化处理工艺相比,其不同之处是在池中同时存在悬浮污泥和固着生物膜,保持了很高的生物量,增强了设施耐冲击负荷的性能和处理能力。同时,池中还设置了可自由摆动的中密度弹性立体填料,池底设置了可变微孔曝气管。在曝气过程中,弹性立体填料对气泡有多层次的切割能力,可以提高充氧效率,污染物去除效果明显,对难降解的有机废水也有很好的处理效果。石油类去除率达到83%,COD去除率达到80%,出水水质达到了国家污水综合排放一级标准。     

微生物促进剂在处理采油污水中的应用

微生物促进剂(VB591和BiNutrix-ww)可不断释放营养素,以保证微生物的健康生长,有助于加快微生物矿物化过程,促进有机污染物分解,达到水体净化的目的。在采集的油田废水中分别投加这两种微生物促进剂,与参照对比水样按相同条件进行了曝气处理。试验结果表明,微生物促进剂能使废水中COD和石油类的去除率大大提高,处理时间也大大缩短。     

降低采油污水处理中污泥产生量技术研究——室内试验研究——

为了降低采油污水处理过程中产生的污泥量,对“降低采油污水处理中污泥产生量技术”进行了研究,并在采油一厂文一污水站进行了为期66天的现场实验。结果表明,降低采油污水处理污泥产生量技术通过化学反应将污水中的部分离子转变为对污水净化有用的组分,并通过控制污水中的氧含量、pH及离子平衡,达到去除水中悬浮物、控制腐蚀、维持水中离子平衡的目的。当复合碱按600 mg/L加入并使系统的pH值控制在7.0～7.3且絮凝剂、助凝剂加入浓度分别为150 mg/L、100 mg/L时,污水的pH、含油量、总铁、悬浮物由处理前的6.0、109 mg/L、13.5 mg/L、78 mg/L下降为7.0、0、0～0.42、1～2,滤膜系数为35;污水腐蚀速率为0.0691 mm/a;处理后水中SRB、TGB含量分别为0、101个/mL;经中国科学院渗流流体力学研究所等单位监测和技术评价证实,处理后污水与地层水配伍性良好,对地层不伤害,所产生污泥可初步用做建筑材料。     

油田采油注入水处理技术

介绍了中原油田注入水水质特点,以前采用的处理工艺和存在的问题,并分析了问题的根源在于产出水的“四高一低”,原处理工艺难以去除。针对这一情况,中原油田与江汉石油学院合作开发研制了三组分水质调整剂,分别调整ｐＨ,破坏液体的稳定性并去除液体中的金属离子;他们对三种组分的加入时间和投加量进行了试验,结果表明：三种组分应按顺序加入,其中Ａ、Ｂ剂应有足够的间隔,加入量根据不同水质由试验确定。通过中原油田水处理站的运行试验得出结论：该工艺简单,投资小,处理效果好,适合中原油田的水质特性;处理后的水水质稳定,有效控制了腐蚀,减少了穿孔损失和污染损失,取得了显著的社会效益和环境效益     

浙江油田管5井区块注水处理研究

浙江油田管5井区块属于低渗透区块,油田开发过程中产出水悬浮物(SS)、硫酸盐还原菌(SRB)、腐生菌(TGB)等指标严重超标。未经处理的油田污水如果直接注入到地层中,注入水中的悬浮颗粒会伤害油层的渗透率,导致注水井的吸水能力降低和油井产能下降,从而影响开发效果。因而,对其油田产出水采用内压式中空纤维超滤工艺处理。文章介绍了注水处理工艺及流程,结果表明:超滤工艺出水水质:SS为0.25mg/L,SRB菌数为0,铁细菌数为17个/mL,腐生菌数0,相关水质指标符合《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY/T5329-94)的要求。     

河南油田含油污泥调剖技术研究及应用

河南油田在生产过程中产生的含油污泥,外排后造成土壤板结和碱化,对周围环境造成严重污染。为此,利用化学剂对含油污泥进行处理,使其变成活性稠化的调剖剂。处理后的含油污泥作为调剖剂须达到的技术指标为:含油污泥粘度低(≤0.3Pa·s),可泵性好;加入悬浮剂后含油污泥的悬浮性能好,沉降时间超过3h。在该油田3口注水井进行了调剖试验,处理含油污泥5309m3。截止2003年1月底,累计增油796.5t,投入产出比为1∶3.6,获得了较好的经济效益。     

萨北区块井下作业清洁生产技术的应用

分析了萨北区块井下作业产生污染物的类型和特点,介绍了油井作业应用SVO型油水回收装置、水井作业使用SVW型污水回收装置、起下油管使用油管自封器、起下抽油杆使用抽油杆自封器、井口操作使用井口溢流收集装置、工具清洗使用油水收集装置等井下作业清洁生产技术的应用情况。通过以上技术措施的应用,累计回收原油约400 m3,同时减排了污水、削减了固体废物。     

油田井下作业清洁生产配套工艺

近几年来,江苏油田加大油田井下作业清洁生产配套工艺技术的研究力度,自行研制了地膜隔离技术以及二合一液压锚定泄油器、井口油管刮油器、抽油杆刮蜡器、抽汲环保井口装置、移动式作业废水集中处理装置等一系列新型综合防治落地油和控制作业污水排放的清洁生产配套工艺技术。这些技术在井下作业中得到了广泛应用,并在油田井下检泵作业过程中真正实现了清洁生产,取得了显著的经济和社会效益。     

川西北气矿中坝须二气田水处理方法

介绍了川西北气矿中坝气田须二气藏水质情况,论述了气田水四种处理方法的特点和适用性。为了维持生产和减少环境污染,在该气藏中引入了预处理装置,对气田水进行处理后再进行异层回注。介绍了该工艺的流程,处理后气田水中SS和石油类含量分别为15mg/L和5.3mg/L,达到了设计要求。对处理成本及四种地层水处理方案的经济效益进行了对比,分析了该技术的经济可行性,并根据其应用情况提出了建议,供生产决策部门参考。