加热炉燃烧器改造降低烟气NOX排放

随着国家对烟气中的氮氧化物(NO_x)含量的排放指标要求逐步提高。通过对燃烧过程中NO_x的生成机理进行了剖析,提出针对炼厂工艺加热炉降低NO_x排放的改造方案,加热炉燃烧器改造后采用低氮燃烧技术。改造后优化生产操作,加热炉烟气中NO_x浓度低于100 mg/m~3,实现了GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》达标排放。     

大容量高效、低氮切圆燃烧锅炉

由哈尔滨锅炉厂有限公司开发、黑龙江省环境保护局推荐的大容量高效、低氮切圆燃烧锅炉适用于大型电站。 主要技术内容 一、基本原理 四角切圆的燃烧方式是将煤粉（一次风）和二次风在炉膛四角与炉膛中心──假想与圆相切的方式喷入炉膛（见图）,实现煤粉的切圆燃烧。具有炉膛充满度好,扰动大、利于燃尽、低ＮＯｘ排放等优点。 本项目是在二十世纪八十年代初期引进美国ＣＥ公司的６００ＭＷ亚临界锅炉四角切圆燃烧设计制造技术的基础上,解决该技术还不能适应燃烧低挥发份劣质煤的要求、低负荷稳燃和ＮＯｘ排放量达不到预期值的问题。开发…     

低氮燃烧技术在易结焦锅炉上的应用及研究

文章针对新疆某石化公司220t/h锅炉由于结焦严重导致低氮燃烧器改造性能不达标的问题,以该公司二期项目两台锅炉低氮燃烧器成功的改造方案为例,介绍了低氮燃烧技术在锅炉防结焦上的应用.     

节能环保型燃烧器技术特点分析及应用

由于原广泛使用的北美燃烧器存在技术落后、安全保护措施欠缺、操作复杂、安全隐患多、节能和环保不达标等问题,为适应当前注汽锅炉安全可靠、高效经济和低污染排放的运行要求,国内稠油热采注汽锅炉逐步应用新型节能燃烧器。通过总结各类新型节能燃烧器在燃烧效率、控制理念、动态监测、节能环保、燃料保护等方面的技术性能,分析其具有燃烧效率高、节能环保、安全可靠、自动控制水平高等特点,并验证实际运行效果,展望工业燃烧器技术发展趋势,为指导燃烧器选型和技术管理提供依据和参考。     

加热炉除尘装置在油田生产中的应用

采用湿法除尘技术,对油田联合站、接转站使用的燃油加热炉吹灰时产生的烟尘,进行过滤、吸附、除尘。对9个联合站的加热炉进行监测,采用此技术后,烟尘浓度从1 000mg/m3以上降至200mg/m3以下。处理后的烟尘排放浓度达到GB 13271—2001《锅炉大气污染物排放标准》Ⅱ时段排放标准要求,减轻了加热炉吹灰时对周边环境的影响。     

低负荷状态下CAST工艺脱氮特性的研究

在征润洲污水处理厂CAST工艺处理城市污水运行实践的基础上,开展了两个阶段的对比生产性试验;对城市污水处理过程中,低负荷运行状态下CAST工艺脱氮特性进行研究。研究结果表明:通过对F/M、DO、MLSS、SRT等工艺参数的优化控制,可实现同步硝化反硝化、短程硝化反硝化和传统硝化反硝化有机结合的耦合脱氮模式。该耦合脱氮模式下各出水水质指标稳定达标的情况下,出水NH3-N的去除率达到90%以上,出水TN去除率在55%以上,取得了良好的脱氮效果。     

分解炉分级燃烧降氮脱硝技术的研究与应用

低NOx高温燃烧技术与大容积分解炉系统有机结合,具有热效率高、分解炉温度分布均匀、降氮脱硝、NOx排放浓度低等特点。文章介绍了高温分级燃烧技术在水泥窑中的应用,重点分析了分级燃烧、降氮脱硝在分解炉系统中的应用原理,以及推广的价值。     

间歇曝气系统中硝酸盐氮负荷对脱氮效率的影响

本试验主要考察间歇反应器缺氧阶段硝酸盐氮负荷ＮＮＯ－ｘ－Ｎ（ＫｇＮＯ－ｘ－Ｎ／ＫｇＭＬＳＳｄ）对脱氮效率的影响。试验结果表明：在一定水温和ＢＯＤ５／ＮＯｘ－Ｎ下,ＮＮＯｘ－Ｎ负荷对脱氮效率有显著影响。在反应器中采用高浓度污泥是降低ＮＮＯｘ－Ｎ的有效途径,有利于反应器脱氮速率ＶＤＮ（ｍｇ／ｌ·ｍｉｎ）的提高。此外,通过正交试验得出了在ＢＯＤ５／ＮＯ－ｘ一定时,ＮＮＯ－ｘ－Ｎ、Ｔ℃与脱氮效率ηＮＯ－ｘ－Ｎ之间的数量关系式     

低分子环保型压裂液技术的开发及应用

通过对低分子环保型压裂液体系(LMF)与传统瓜尔胶压裂液体系的性能进行对比分析,得出低分子环保型压裂液体系,无论在工程还是在环保方面,都有明显的优势。它的推广应用,将产生明显的经济和社会效益,为我国绿色环保压裂液的发展,提供了新的思路。     

LMC低压长袋除尘器在矿热炉烟气治理中的应用

阐述了LMC型低压长袋脉冲喷吹除尘器在矿热炉烟气治理中的成功应用。LMC型除尘器在设计上充分考虑到矿热炉高温烟气温度和粉尘性质对设备的影响,并根据不同烟气温度、粉尘性质及工艺的变化,采用不同配件和材料。     

浅谈工业窑炉烟气脱硝工艺技术的应用

工业窑炉的NOx的减排需要技术的支持。在分析现有成熟脱硝技术的基础上,结合玻璃窑炉和水泥窑炉各自的情况,提出工业窑炉的可行脱硝工艺,并通过工程实践寻求证实和不断优化。     

密闭矿热炉炉气干法袋式回收净化工艺设备

<正>由辽宁环宇环保技术有限公司开发的密闭矿热炉炉气干法袋式回收净化工艺设备技术,适用于密闭矿热炉冶炼时炉气的净化处理。主要技术内容一、基本原理密闭矿热炉在冶炼过程中产生的高温炉气(900℃)由炉顶排出,经过水冷烟道降温至500℃~600℃后进入机力冷却器,炉气在机力冷却器内进行换热及预除尘,出口炉气温度控制在120℃~150℃,由荒炉气加压风机     

低温等离子体在废气处理中的应用

目前对异味恶臭废气的常用处理方法存在运转费用高、设备及运行管理要求高、占地面积大、净化效率不高、极易产生二次污染、易受污染物浓度及温度影响等缺点。低温等离子体降解污染物是利用高能电子、自由基等活性粒子与废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,以达到降解污染物的目的。通过山东某制药公司废气处理项目应用实例,显示出低温等离子体处理废气的效果和经济效益的优势。     

低压套管气回收装置研制及应用

华油油田第一采油厂就低压套管气无法回收的问题自主研发低压套管气回收装置,利用抽油机游梁往复运动为动力,拉动增压抽气泵同步往复运动,将套管气从套管中抽出,导入输油管线,实现对套管气的回收。第一采油厂将此套管气回收装置逐步推广应用到全厂,单井日回收气量100 m~3以上,回收效果显著,解决了低压套管气回收难题。     

低热值高炉煤气燃气-蒸汽联合循环发电装置

该装置由重庆钢铁设计研究院开发、重庆市环保局推荐,适用于大型冶金联合企业和大型石化企业的各种低热值尾气回收利用,并可用于煤气化燃气-蒸汽联合循环发电装置工程.     

某钢 70t Consteel 电炉烟气净化系统应用实践

某钢一炼钢厂CONSTEEL电炉采用重力沉降室、余热锅炉、布袋除尘器进行烟气治理,此除尘工艺具有节能、运行成本较低、操作简便等优点,本文主要论述该除尘工艺在某钢的控制应用实践,并对其运行效果进行分析。