冷顶镦铁心模具失效原因分析

通过对171例冷顶镦锻铁心模具失效的原因分析,分析了模具材料、设计结构、模具制造、模具应用用及工件加工工艺对模具寿命的影响.     

铝型材挤压模具的失效分析

根据铝型材挤压模具的服役条件,采用宏观与微观相结合的分析方法,分析现场挤压模具的失效形式、失效性质和失效原因,并提出了提高模具使用寿命的一些措施.     

从失效分析看模具寿命及影响因素

此文从失效分析的角度,阐述了模具的基本失效形式及一些主要影响因素.综合讨论了模具设计、制造中应注意的一些问题.尤其应注重对模具失效情况的分析,以利于提高模具寿命,避免早期失效.     

模具线切割开裂和变形的原因与预防措施

此文针对模具线切割过程中产生开裂和变形的现象,从残余应力的产生原因、影响模具线切割开裂和变形的因素较全面的进行了分析和论述,模具线切割开裂和变形是由于其模板内部的残余应力,尤其是热处理残余应力所致,但线切割在一定程度上破坏了模板内残余应力平衡状态,诱发了开裂或变形。根据影响的诸因素,提出了预防开裂和变形的各种措施,但措施的有效性还须因件施策,满足模具的使用寿命和顾及对后序加工的影响。     

制氢转化炉猪尾管开裂失效分析

介绍了猪尾管开裂的基本情况,通过对开裂部位的成分分析、金相组织分析、断口及EDX分析等,得出猪尾管开裂的主要原因是晶界的析出相弱化了晶界,在高温蠕变和腐蚀的协同作用下产生裂纹。     

热轧工作辊失效原因分析

主要分析了热轧过程温度及轧制力对工作辊寿命的影响.指出提高工作辊使用寿命的几种措施.     

250摩托车变档轮挤压工艺与模具

介绍了250摩托车变档轮挤压工艺与模具,该模具结构具有节省贵重模具材料、易于加工、更换方便的特点,可供类似挤压模设计参考.     

聚丙烯挤压造粒机螺杆芯轴断裂失效分析

针对某石化公司聚丙烯挤压造粒机螺杆芯轴的断裂失效,进行了材质核查、断口分析、受力分析,结果表明:该螺杆芯轴属于疲劳断裂,断裂位置发生在芯轴的固体输送区和熔融区交界处,由于此处扭矩的施加位置、大小和方向的不连续变化,以及芯轴与混炼元件的对中和配合间隙存在问题而造成,提出改进该螺杆芯轴工作区段的设计,以及校核和调整芯轴与混炼元件的装配同心度和间隙的建议。     

轴承套圈挤压凸模失效分析及改进措施

针对目前大多轴承厂家的套圈的冷挤压过程中,凸模头部损坏非常突出的情况,对各工艺作出具体的分析,并提出解决措施.     

脱丁烷塔底再沸器浮头钩圈开裂失效分析

介绍了脱丁烷塔底再沸器浮头钩圈开裂的基本情况,通过对钩圈的成分分析、金相组织分析、断口SEM分析、力学性能测试以及剪切应力校核等,得出钩圈开裂的主要原因是由于热处理工艺不合理导致材料金相组织状态为冲击韧性较差的片状珠光体组织,在高螺栓预紧扭矩的协同作用下产生的脆性断裂。     

细密沟槽铝合金挤压件模具的改进

对细密沟槽铝合金挤压件的结构进行了分析,研究和探讨了该类冷挤压件的成形过程。通过对挤压过程中金属的流动,以及模具的受力分析和模具结构的改进,解决了该类零件在挤压过程中上模的断齿问题。     

模具参数对模具寿命的影响

运用正交试验设计方法对影响模具寿命的锻造温度、冲孔连皮厚度、飞边槽高度等三种因素进行了比较试验 ,找出了影响模具寿命的三种因素的主次顺序。     

汽车尾气超标原因分析与防治

通过对烟台市近几年的尾气检测与治理的经验分析,简要论述了汽车尾气超标的原因,并针对不同的超标情况提出相应的解决方案.     

前地板工艺分析及修边冲孔模具设计

介绍了冲压上常见的大型覆盖件的冲压工艺方案的确定过程 ,并以S0 1农用皮卡车“前地板”为例 ,针对此件外形复杂 ,成形深度大 ,模具加工周期大 ,成本高等问题 ,进行了详细的冲压工艺分析 ,确定了合理的冲压工序 ,且着重介绍了修边冲孔模具的设计要点及简化模具加工工艺 ,降低模具成本 ,缩短制模周期等措施     

弹簧夹连续模设计

介绍了以自动送料与重力送料相结合传递工件和利用工件形状尺寸巧妙定位的连续模设计方法。     

基于装配的冲模三维CAD系统

在分析冲模结构设计特点的基础上,介绍了在UG装配环境下所开发的冲模三维CAD系统的设计流程和实现方法,并对系统的主要功能模块和关键技术做了概括性介绍。     

异形件冲压成形工艺及模具设计

介绍了一异形件的冲压成形工艺,并针对该异形件的初步设计方案进行了改进,对冲压成形工序进行了合理的组合,设计并加工了生产该异形件的3套模具,对类似零件的冲压工艺分析和模具设计将会有一定的参考和借鉴价值。     

双锥度锥形模设计

在冷镦生产中 ,当零件的头部变形较大时 ,通常采用大料及缩径的加工方法。使用该方法冷镦凹模寿命低。通过理论分析和大量的实验后 ,成功地采用双锥度锥形模加普通凹模的生产方式 ,生产头部变形较大的零件 ,取得了良好的效果 ,大大降低了零件的生产成本。     

锤锻模型槽布置与模块尺寸确定CAD

介绍了锤锻模型槽布置和模块尺寸确定的计算机辅助设计方法,以平衡重锻件为例,给出了计算机辅助设计的结果。