玻璃纤维扁袋除尘器振打清灰方法的试验研究

鞍钢弓长岭选矿厂新破碎车间除尘设备以玻璃纤维扁袋除尘器为主,经过多年的生产实践,发现用电磁铁振打清灰效果不好。为了弄清原因,找到较好的清灰方法,我们进行了现场实际考察与离心惯性力振打清灰实验,认为离心惯性力振打清灰比电磁铁振打清灰效果好。具体介绍如下。一、用电磁铁振打清灰的试验及其分析 1.试验地点及方法地点选在新破碎车间9~#皮带尾部。除尘器用20只扁袋,过滤面积为66平方米。电磁铁振打器型号是MZSI—25型,振打电磁铁重35公斤,行程50毫米。试验方法:在试验的扁袋除尘器上安装好U型压力计,风机开动和振打清灰后,分别标定风压变化情况。风机停止运转后,用     

马头电厂4#炉电除尘器振打系统改造方案实施

针对马头发电厂4#电除尘器设计与运行中存在的问题,通过现场测试其除尘效率及振打状况,提出合理的改造方案,对振打系统进行了改造和调试后,收到良好的效果,振打状况明显改善,除尘效率显著提高.     

输煤系统碎煤机室布袋收尘器的技术改造

针对135 MW循环流化床锅炉输煤系统碎煤机室袋除尘器除尘效果差的实际问题,对布袋除尘器进行合理改造,降低了环境粉尘浓度,改善了车间生产环境,保证了输煤系统的正常运行和现场文明生产。     

半封闭固定除尘罩──用于十吨震动落砂机

在毛主席无产阶级革命路线指引下,我们以阶级斗争为纲,遵照毛主席关于“打破洋框框,走自己工业发展的道路”的教导,发扬敢想、敢干的革命精神,群策群力,为我厂铸工车间十吨震动落砂机设计、制造了半封闭固定式除尘罩及其通风除尘系统。该系统主要由半封闭固定式除尘罩、旋风除尘器和风机组成。生产实践证明,这种除尘系统构造简单,操作方便,除尘效果好,生产效率高,深受落砂工人欢迎。 我厂铸工车间十吨震动落砂机原有的除尘罩是移动箱式全封闭除尘罩。在生产实践中,发现存在许多问题:(一)落砂操作程序复杂,生产效率较低,落砂一次就得开、闭移…     

新型袋式除尘器通过鉴定

由辽宁省劳动保护科学研究所研制的QZD型气动振打袋式除尘器,1986年底通过由劳动人事部劳动保护局主持的技术鉴定。 该除尘器为单元组合形式,采用压缩空气驱动的辊式振动器做滤袋清灰振打装置,具有清灰效果好,能耗低,设备阻力小,结构简单紧凑,造价低;维修量小,滤袋寿命长等优点。它解决了脉冲袋式除尘器、机械回转反吹袋式除尘器等装置在这些方面存在的缺陷,为资金少、维修力量弱的中、小企业的通风防尘工作,提供了一种较理想的除尘设备。新型袋式除尘器通过鉴定@卢勇     

淄博市乡镇企业通风防尘措施研究

为解决乡镇企业粉尘危害,优选最佳通风防尘措施。通过测定粉尘浓度、罩口风速,治理前后进行对照;测定除尘器的阻力、除尘效率及排放浓度,对通风除尘系统进行比较、评价。车间空气中粉尘浓度、罩口风速、除尘效率及排放浓度等达到了设计要求,结论为乡镇日用陶瓷、建筑陶瓷及耐火材料行业可选用滤袋式或冲击式水浴除尘器作为净化设备,砖瓦业以冲击--喷雾除尘器最为经济、适用。     

淄博市乡镇企业通风防尘措施研究

为解决乡镇企业粉尘危害,优选最佳通风防尘措施。通过测定粉尘浓度、罩口风速,治理前后进行对照;测定除尘器的阻力、除尘效率及排放浓度,对通风除尘系统进行比较、评价。车间空气中粉尘浓度、罩口风速、除尘效率及排放浓度等达到了设计要求,结论为乡镇日用陶瓷、建筑陶瓷及耐火材料行业可选用滤袋式或冲击式水浴除尘器作为净化设备,砖瓦业以冲击—喷雾除尘器最为经济、适用。     

碳黑除尘装置

我厂是 生产轻便雨 鞋厂,炼胶 车间用开放 滚胶机混炼 面底胶。混 炼面底胶需 渗入一定数 量的炭黑原 料。由于炭 黑用量比重 大,当胶料 进行机械加 工时,炭黑 粉尘飞扬, 严重危害工 人健康。 为改善 工人劳动条件,我厂党委组织三结合攻关小组,设计制作一套炭黑除尘装置,经过几年来的使用,效果良好。 设备结构 炭黑除尘设备由铁板罩、风机、除尘器及管道组成,如图所示。当工人在炼胶机上混炼胶料时,飞扬的炭黑沿铁板罩3上升,被风机引力吸入管道4,经风机送入除尘器9(除尘器用铁板制成)。炭黑沿除尘器内曲线隔板运动,受到曲线隔板的阻挡进入除…     

黄埔电厂6~#机组锅炉电除尘器改造

电除尘器在不改变除尘器整体尺寸、不增加电场数量、保持比集尘面积基本不变的情况下,通过改造阴阳极、振打系统,使得电除尘器的除尘效率明显提高。     

通风除尘系统由哪几部分组成?

各种通风除尘设备包括吸尘罩、风道、除尘器、通风机等,通常联系在一起组成一个系统,叫做通风除尘系统。图1就是一个简单的通风除尘系统示意图。吸尘罩通过抽风,以控制尘源。风道作输送 含尘空气之用。除尘器 是从含尘气流中把尘粒 分离出来,并加以收 集。风机是把含尘空气从吸尘罩经风道、除尘器排入大气所需要的动力设备。通风除尘系统由哪几部分组成?     

除尘系统的常见病

近年来,许多工厂在防尘技术改造中,取得了显著的成效,但也存在一些带有普遍性的问题,值得重视。 1.排风量宁大勿小、物料损耗大 在改造除尘效果差的系统时,常常把增加排风量做为提高除尘效果的首要措施。如某厂的抛丸室除尘系统,改造后的排风量大到能把风口附近的铁丸一抽而光的程度,虽然除尘效果获得改善,但是却由于吸风口风速过高,造成物料损耗大,除尘器负担过重,系统阻力激增,耗电量成倍增加等弊病。这个抛丸室容积仅30米3,除尘系统的风机安装功率竟达40千瓦。 是否必须增加排风量才能取得满意的除尘效果呢?回答是否定的。实践证明,只要…     

沸腾式砂粒收尘器在冲天炉尾气净化上的应用

冲天炉是铸造车间污染环境较为严重的设备之一。由于冲天炉烟气具有:1.温度高,上下波动较大。正常运行时为100～200℃,而打炉时最高可达 700～900℃。2.粉尘粒度粗细不均,既有较大的焦炭颗粒,又有粒度为2～5微米因熔化损失而产生的金属氧化物。3.烟气成分复杂,其中含有二氧化硫、一氧化碳等有害气体,若加萤石还含有氟化氢气体。因此,究竟采用哪种型式的除尘器净化冲天炉烟气,是科技人员一直研究的课题之一。 过去冲天炉大多数采用干式火花捕集器(亦称将军帽)进行除尘,但效果很差。若采用布袋或静电除尘器,必须解决打炉时高温烟气的冷却问题…     

某机床厂总装车间通风除尘系统改进设计研究

参照国家法律法规和行业技术标准,在某总装车间进行实际考察的基础上对总装车间已有的通风除尘系统提出改进设计.对总装车间存在的职业危害因素进行分析,同时依据地区和车间特点分析已有通风除尘系统的有效性;并根据国家行业的法规、规范对通风除尘系统提出改进设计方案.设计重点对通风系统的类型和通风除尘管道水力平衡进行论证说明.     

MC型脉冲袋式除尘器的改造

1980年,我厂二车间高铝成型工段两端需要新增两个除尘系统,处理风量为12万米~3/时。由于时间紧,费用少,我们确定除尘系统的两台除尘器,一台采用5单元组合式的环隙喷吹脉冲袋式除尘器,另一台则采用将原200袋的 MC 型脉冲袋式除尘器改造成具有处理6万米~3/时的环隙喷吹脉冲袋式除尘器,这样就能在较短的时间里完成这一工     

回收云母粉尘 改善劳动环境

我厂云母制品车间,在生产过程中,产生大量的云母粉尘。每年大约有15吨云母粉尘排放到大气中去,作业点粉尘浓度超过国际标准三倍,严重污染车间和厂区的环境,危害职工的身体健康。这是建厂二十多年来,一直没有得到彻底解决的老问题。 一九七四年,厂党委发动群众,讨论制定出改造环境、改善劳动条件的规划,成立了三结合的领导班子,大打云母粉尘回收大会战。到一九七五年七月份,云母粉尘回收工程完工投产。 回收方式 由于云母铣床产生的粉尘大小不一,大的云母尘片有几平方厘米,小的是极细的粉末。我厂原来采用的小旋风除尘器和沉淀室的除尘方式,…     

涟钢烧结厂成品仓除尘系统的改造

涟钢烧结厂成品仓扩建,老除尘器处理能力有限,无法达到除尘效果,必须改造.长袋低压脉冲袋式除尘器具有清灰能力强,喷吹压力低,过滤风速大,运行能耗低,换袋方便,维修简单等特点,运用于此除尘系统中,取得了良好的除尘效果.     

65 t/h煤粉锅炉除尘脱硫系统技术改造

对某电厂65 t/h煤粉锅炉水膜除尘器进行了旋流板塔脱硫除尘一体化改造研究,使其在保持原有水膜除尘器特点和功能的情况下增加其脱硫功能,提高除尘效率.通过本改造工程设计实例,探讨了除尘脱硫装置的选择及影响除尘脱硫系统效率的参数.改造实际运行表明:改造方案是经济的,技术上是可行的,脱硫效率80%以上,除尘效果达99%以上.水膜旋流板除尘脱硫系统是一种高效率、改造简单、运行可靠的湿式除尘脱硫系统.     

武钢烧结厂机头多管除尘器的现状及改进设想

武钢烧结厂是具有三个烧结车间9台烧结机的大型烧结厂。其中一烧和三烧车间机头工艺的除尘器均使用多管除尘器,共8台(6台老式花瓣式导向型,2台新型切向小旋风除尘器)。该除尘装置应用的好坏,一是影响烧结烟气排放浓度能否达到国家排放标准,二是影响机头主抽风机转子的使用寿命和烧结机的作业率。多管除尘器的除尘效率差,将会造成风机转子叶片的迅速磨损。     

电炉除尘系统运行状况的诊断

宝钢股份公司宝钢分公司电炉除尘系统自投运以来就存在一些问题,随着产能扩容,除尘系统运行状况越来越差,需要进行改造.通过对电炉除尘系统的主要设备及排烟点的运行状况进行测试,根据测试结果分析电炉除尘系统存在的问题,提出改造建议.     

通风除尘系统在家具企业职业危害防治中的应用

为减少木粉尘对家具企业作业人员的职业危害,以四川彭州市某家具厂为例,对该厂木工车间通风除尘系统进行改造,在开料、钻孔、打磨等作业点分别增设吸尘口,将粉尘统一收集至双桶布袋吸尘器处理。通过改造前后车间内木粉尘浓度测试数据对比,发现改造后车间内粉尘浓度均未超标。改造车间通风除尘系统,对减少木粉尘导致的职业危害有现实意义。