脉冲袋式除尘器清灰的闭环控制

脉冲袋式除尘器在运行中,往往由于实际入口含尘浓度、喷吹压力、过滤风速、温度、湿度等参数的变化,偏离没计值,致使其经常以远低于所选取的合理压力损失值运行。目前,我国工业用脉冲袋式除尘器的清灰均采用开环控制,即人工给定喷吹周期,定时喷吹。这势必造成喷吹次数过多,压气量、脉冲阀膜片、滤袋等的不必要损耗。因此,很有必要改变这种控制方式,研制一种能自动调节清灰制度的闭环控制仪,以改善和提高脉冲袋式除尘器的技术经济性能。     

双活塞电磁脉冲阀的开发研究

脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰机构的核心部件,其性能对脉冲袋式除尘器清灰效果的影响较大。介绍了一种新型的无膜片双活塞电磁脉冲阀,并重点对其结构、脉冲喷吹性能和经济性方面进行了阐述。该阀具有国内自主知识产权,在国产活塞式脉冲阀方面实现了新的突破。     

袋式除尘器脉冲阀常见故障及其处理

脉冲袋式除尘器,是耐火材料生产行业中广泛应用的一种高效能除尘设备,它需要脉冲阀定期向滤袋喷吹压缩空气,以清除布袋表面的积灰.脉冲阀动作是否灵敏有效,直接影响喷吹清灰效果,决定着除尘系统运行的正常与否和岗位粉尘浓度的高低。运行实践表明,脉冲阀是除尘器中检修     

一种大型低压脉冲阀的研究

脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰装置的核心部件,其处理能力的大小,喷吹性能的优劣,直接关系到该类除尘设备的运行能耗、设备投资及占地面积,也影响到其更为广泛的应用。介绍了一种新开发的φ120大型低压脉冲阀,在脉冲阀大型化方面作了初步研究。     

环隙喷吹脉冲袋式除尘器工业试验

为了不断发展我国的除尘技术,本着洋为中用、推陈出新的精神,我们对引进的先进技术进行了学习消化,并总结我国已有经验,研制了环隙喷吹脉冲袋式除尘器。该除尘器应用了环隙引射器,双膜片脉冲阀及快速拆卸的插接管组成的喷吹装置,开启轻巧、换袋方便而粉尘危害小的上揭盖结构,中规模集成电路的AL-1型脉冲控制仪。本试验的目的,在于考察该除尘器过滤风速、入口含尘浓度、喷吹压力及脉冲宽度诸因素与设备阻力之间的关系,并提供合理的运行参数;考验其各主要部件的使用情况;同时,考察208工业涤纶绒布用作该除尘器滤料的效果。此外,为使电控仪随除尘     

双薄膜片快速脉冲阀清灰的袋滤器

本专利系一种以双薄膜片快速脉冲阀清灰的袋滤器,由快速脉冲阀、喷吹管、稳压气包、滤袋等组成。所说的快速脉冲阀包括先导膜片、主膜片、节流通道和卸压通道等,通过先导膜片的动作来控制主膜片的启闭,其特征在于快速脉冲阀是采用两个薄膜片来控制气流脉冲的,其中先导膜片的厚度不超过7.5mm,对应于先导膜片的节流通道不与主膜片卸压通道相通,而与对应于主膜     

250 m3石灰竖窑星形出灰机岗位袋式除尘器改造

运用分室停风喷吹脉冲袋式除尘器技术 ,对传统脉冲袋式除尘器运行进行技术改造 ,使岗位作业环境粉尘浓度达到了规定标准 ,改造后的袋式除尘器运行状况良好 ,为我公司改造其它脉冲袋式除尘器探索了一条新路。     

袋式除尘器脉冲阀性能评价方法及选型计算

披露了“863”课题的最新研究成果.阐述了袋式除尘器脉冲阀喷吹性能的评价指标和评价方法,并从工程应用的角度提出了对脉冲阀清灰能力的评价方法,介绍了一种简便实用的脉冲阀选型计算方法,供设计选型时参考.     

脉冲袋式除尘器滤袋侧壁压力峰值的试验研究

清灰系统是脉冲袋式除尘器长期稳定运行的关键,而喷吹系统中喷管到花板的距离、滤袋的长度直接影响清灰效果。采用试验的方法,对袋式除尘器脉冲清灰过程进行研究,得到不同工况下的滤袋侧壁压力峰值曲线,探讨喷吹距离、滤袋长度对滤袋清灰效果的影响,确定各因素对清灰性能的影响,为清灰装置的优化设计提供参考。结果表明:脉冲袋式除尘器滤袋的清灰强度最薄弱的部位在袋口区域附近;相同喷吹条件下,滤袋过长会导致滤袋中下游区域清灰不力,喷吹管到滤袋距离的选择直接影响着脉冲清灰效果。     

MC型脉冲袋式除尘器的改造

1980年,我厂二车间高铝成型工段两端需要新增两个除尘系统,处理风量为12万米~3/时。由于时间紧,费用少,我们确定除尘系统的两台除尘器,一台采用5单元组合式的环隙喷吹脉冲袋式除尘器,另一台则采用将原200袋的 MC 型脉冲袋式除尘器改造成具有处理6万米~3/时的环隙喷吹脉冲袋式除尘器,这样就能在较短的时间里完成这一工     

250m^3石灰竖窑星形出灰机岗位袋式除尘器改造

运用分室停风喷吹袋式除尘技术,对传统脱冲袋式除尘器动物进行技术改造,使岗位作业环境粉尘浓度达到了规定标准,改造后的袋式除尘器运行状况良好,为我公司改造其它脉冲除尘器探索了一条新路。     

环隙喷吹脉冲袋式除尘器

冶金部安全技术研究所、上海耐火材料厂、湖北省潜江县机械厂等单位共同研制成功了环隙喷吹脉冲袋式除尘器。去年年底中国金属学会冶金安全委员会在上海耐火材料厂召开了鉴定会,充分肯定了这一除尘器的优点并决定由上海耐火材料厂和湖北省潜江县机械厂进行小批量试生产。 构造及工作原理 环隙喷吹脉冲袋式除尘器分为上箱体、中箱体、下箱体和自动控制脉冲喷吹装置四大部分,见图1。 上箱体包括支撑花板、排风管、上盖。喷吹装置也在上箱体范围内。 中箱体包括进风口、预分离室、挡风板及滤袋。滤袋规格为φ160×2,250毫米,共5排,每排7条滤　…     

脉冲袋式除尘器喷吹均匀性探讨

简述了脉冲清灰机理及清灰过程,阐述了脉冲袋式除尘器喷吹均匀性对运行阻力和滤袋寿命的影响,采用数值模拟方法对几种工程中常用的喷吹管的喷吹均匀性进行了验算,并结合工程实际给出了均匀性较理想的喷吹管喷嘴孔径及其分布,以供设计参考。     

MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器

由冶金工业部鞍山焦化耐火材料设计研究院设计、北京太阳宫除尘设备厂试制的 MC-Ⅱ 型脉冲袋式除尘器前不久经有关部门组织通过技术鉴定。 这种除尘器是在MC-I型脉冲袋式除尘器的基础上研制的。它除了保留M口-I型脉冲袋式除尘器净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作和维修方便等特点外,还具有以下优点:采用低阻力QMF-20P型脉冲阀,使用寿命可延长一倍以上;清灰用压缩空气压力为 4公斤/厘米2,可节省能源,扩大使用范围,改进了结构和滤袋固定方式.可改善劳动条件;增设了防面罩,可露天存放,为国家节省资金。 这种除尘器的主要技术性…     

脉冲袋式除尘器的改进

在各种除尘设备中,袋式除尘器是用得较多的一种。究其原因,主要在于其除尘效率高,一般可、达99%以上;排放浓度低,一般可保证在 150毫克/立方米以下;性能比较稳定、可靠,不受粉尘比电阻的影响等。袋式除尘器的结构种类也颇多,如按清灰方式分类,有机械振动式、逆气流式、脉冲喷吹式等。后者一般不需采用多室结构,可达到较高的过滤速度,故具有过滤面积小的优点,因而在国内外得到广泛应用。我国从70年代开始也大量应用了这种脉冲袋式除尘器。 经过多年的使用,发现这种设备还存在一些问题,如喷吹压力高达5～7千克/平方厘米,这在一般工厂的压缩空…     

MDF系列脉冲电磁阀简介

电控脉冲布袋除尘器控制清灰喷吹的执行元件,通常由电磁阀和脉冲阀两部分组成。当前国内生产的MDF系列直动式两通电磁阀或KXD-1型电磁阀,对安装的垂直度和介质进出阀体方向,均有要求,且密封性能差,易受潮堵塞,而脉冲阀膜片使用寿命短,加之由两种阀组成执行单元,安装与拆修均不方便。针对上述问题,武钢炼铁厂和湖北仪表电磁阀厂协作试制成功MDF系列脉冲电磁     

顺喷布袋除尘器在木材厂的应用

北京北郊木材厂过去使用水浴除尘器处理砂光机的粉尘。但因砂光机产生木屑量大(一小时可产生0.7立方米,重43公斤),除尘器排污管道常常被堵塞,木屑在水面上浮得多了时,还会被风吹出来,有导致火灾的危险。为了更好地解决砂光机粉尘问题,北京市劳动保护科学研究所和北郊木材厂的同志一起,设计了一台64袋顺喷脉冲布袋除尘器(处理风量12,000米3/时),用以代替水浴除尘器。它的结构是在本刊1978年第8期《新脉冲布袋除尘器》一文中介绍的顺喷除尘器的基础上又作了某些改进。其特点: 1,用一个脉冲阀控制8个布袋的喷吹清灰,并将布袋长度从2米增加到2.5…     

喷吹压力和脉冲宽度对脉冲喷吹滤筒除尘器清灰效果的影响

无粉尘条件下,利用压力传感器测定脉冲喷吹实验台上滤筒侧壁各测点的正压力峰值及到达该峰值的时间.结果表明,喷吹压力对正压力峰值及到达该峰值的时间这两个指标的影响较大,提高喷吹压力能够很好地改善脉冲喷吹滤筒除尘器的清灰性能,但脉冲宽度的增加对这两个指标的影响不明显.有粉尘条件下,对使用中的脉冲滤筒除尘器滤筒内外压差的测定发现,提高喷吹压力能明显增加喷吹前和喷吹瞬间滤筒内外压差的差值变化,从而有助于提高除尘器的清灰性能; 而脉冲宽度对滤筒内外压差的影响不明显.本文通过对除尘器喷吹压力和脉冲宽度的研究,为其清灰性能的提高提供了指导.     

LDB型低压对喷脉冲袋滤器

北京市劳动保护科学研究所和江苏吴江县八坼除尘设备厂最近共同研制成LDB型低压对喷脉冲袋滤器。这种除尘器采用滤袋上、下两端同时脉冲喷吹清灰的方法,将滤袋有效长度加到5米,并将常用的直角脉冲阀改为低压阀,以降低清灰所需的喷吹压力。 LDB型袋滤器的结构见图1。它由上、中、下三部分箱体组成。它的工作原理是,含生气体从中箱体上部进入,经滤袋过滤后,流至净气联箱汇集,再从下面排风口流出。在上箱体和净气联箱中均安装有喷吹管。清灰时可以上、下同时对同一排滤袋喷吹。各排滤袋的清灰由脉冲控制仪控制,顺序进行。 控制喷吹的低压阀…     

涟钢烧结厂成品仓除尘系统的改造

涟钢烧结厂成品仓扩建,老除尘器处理能力有限,无法达到除尘效果,必须改造.长袋低压脉冲袋式除尘器具有清灰能力强,喷吹压力低,过滤风速大,运行能耗低,换袋方便,维修简单等特点,运用于此除尘系统中,取得了良好的除尘效果.