不同材料生物转盘处理乳制品废水试验

分析比较了聚乙烯网状材料、石英砂、BioM~(TM)微生物膜载体3种转盘材料在处理乳制品工业废水挂膜启动期间的生物膜状态以及COD、NH_4~+-N、TP等指标的去除效果。结果表明:聚乙烯网状生物转盘膜厚度适中,挂膜比较均匀稳定,出水SS少。同时,网状生物转盘驯化后期COD、NH_4~+-N、TP处理效率比较稳定,波动不大,说明载体上生物膜对水质变化具有较好的抗冲击能力。可以确定,聚乙烯网状材料作为生物转盘挂膜材料具有较好的可行性和实用性。     

印染污泥吸附剂处理印染废水的工业试验研究

以印染污泥为原料制备的污泥吸附剂通过搅拌-吸附-沉淀一体化装置,对印染废水进行工业试验。试验选取污泥吸附剂投加量、印染废水pH、吸附时间及悬浮物等因素进行考查。结果表明,通过搅拌吸附沉淀装置,吸附剂在酸性条件下处理印染废水,吸附剂投加量为10¹7.5 g L-1,搅拌吸附时间为117.5 g L-1,搅拌吸附时间为1¹.5 h,可得到较好的处理效果。在印染废水pH值为5时,吸附剂投加量为10 g L-1,搅拌吸附时间约为60 min,沉淀时间约为45 min的条件下,污泥吸附剂处理后的出水pH为3.96,对废水脱色率为92.65%,COD去除率为47.33%。在工业上可用污泥吸附剂代替活性炭对印染废水进行处理。     

利用藻类处理印染污水

国内在用各种构筑物生化处理印染污水时,色度的去除通常在50—70％之间,尚末达到理想的地步。为解决这个问题,我们实行厂校结合,工人、教师、干部三结合,探索利用藻类处理印染污水的可能性。经过多次     

用二氧化氯直接处理印染废水的试验

用二氧化氯直接氧化处理含疏水性染料的印染废水（ＣＯＤ３６０ｍｇ／ｌ，色度２５６倍），经ＰＥ精密过滤器过滤，出水水质为ＣＯＤ６４ｍｇ／ｌ，色度４倍。     

生物转盘处理石油化工废水

生物转盘适用于处理适合用生物氧化法处理的任何工业和城市废水。生物转盘是个固定膜过程,它是利用无毒的细菌和原生动物、藻类将废水中的溶解有机物转变为新的微生物和气体。     

印染废水反渗透处理

通过分析反渗透原理进而提出将反渗透法用于印染废水处理，根据印染废水的特征和水的渗透机理，提出了半透膜的选择和反渗透系统设计。     

粉煤灰处理印染废水

叙述了将印染废水用于锅炉烟气的水膜除尘 ,并将该废水通过粉煤灰过滤 ,净化 ,达标排放的新途径     

经济絮凝剂优化处理印染废水试验研究

通过几种常用絮凝剂的筛选试验,以COD、色度为指标考察絮凝剂对印染废水处理效果的影响,得出了硫酸亚铁具有较高处理效果和较低药剂成本的结果.通过pH值试验和镁盐、亚铁盐质量比试验,确定复合絮凝剂的最佳使用条件为石灰乳,投加量质量浓度为300 mg·L-1,镁盐亚铁盐质量之比1:1.组合方案对比试验表明,MFSC复合絮凝体系对印染废水处理效果最好,其质量浓度分别在熟石灰投加量为300 mg·L-1,镁盐300 mg·L-1,硫酸亚铁300 mg·L-1时,CODCr去除率达68%,脱色率达95%,而药剂成本每吨废水仅为0.17元.     

PDAC改性粉煤灰处理印染废水的试验研究

采用高分子絮凝剂聚二甲基二烯丙基氯化铵（PDAC）和粉煤灰为原料,利用水溶液吸附的方法合成改性粉煤灰,并应用于印染废水的处理。通过正交试验和单因素影响试验,考察了改性的最佳工艺参数。结果表明,在吸附反应时间2h,反应温度40℃,改性荆PDAC浓度50g／L,pH值3．4的最佳条件下,改性粉煤灰对废水色度和COD的去除效果最好。     

印染废水深度处理的过滤技术试验研究

论述了纤维球过滤和生物活性炭吸附氧化法处理印染厂二沉池出水的试验情况及不同状态下的试验结果，对纤维球过滤和生物炭吸附氧化法的试验结果和运行特点进行了比较分析，为废水的深度处理及回用选择过滤技术提供参考数值与经验。     

Fenton氧化技术处理印染废水的试验研究

采用Fenton试剂对含分散红E-4B和活性艳兰KN-R染料组成的模拟印染废水进行氧化处理,考察了H2O2和Fe2＋浓度、pH、反应时间等因素对去除效果的影响。在H2O2投加量为5.0ml/L,Fe-SO4.7H2O投量为1.1g/L,pH为3,反应25min后静置5min的条件下,初始COD为700mg/L,色度为1200倍的废水的COD去除率可达到95%,脱色率达97%。结果表明,Fenton试剂对该废水可以起到很好的处理效果。     

高浓度印染废水的处理

大连印染厂地处海滨城市的市区,厂区窄小,总占地面积16.876米~2,用于废水处理占地仅450米~2;年生产能力为4500万米,年用水量仅51万吨,年排放印染废水39万吨,其中     

生物转盘处理食堂废水的研究

用生物转盘处理食堂高浓度有机废水，进水ＣＯＤ为５２５ｍｇ／Ｌ，滞留时间为１．５小时，其ＣＯＤ去除率达９４％，ＮＨ３－Ｎ去除率为７４．１％。研究了各盘片上的微生物种类和数量，考察了转盘上微型动物的分布。     

催化臭氧化深度处理印染废水试验研究

近些年来,随着市场对印染产品需求的多样化,印染产品品种增多,产量加大,由于产品品种和产量的变化,其废水排放量和水质复杂程度也越大,这给已建废水处理工程增加了处理难度。本文对催化臭氧化技术深度处理印染废水进行了深入研究。首先通过对常规催化剂的优化,获得了催化效果较好的催化剂。在进水流量1m3／h规模进行了中试,处理目标为COD〈60mg／L,由此得到了臭氧的最优投加量为53ppm。对运行成本进行了估算,总的运行成本约为1．53元／吨。最后对中试存在的问题以及催化臭氧化技术大规模工程应用可能出现的问题进行了分析。     

新型复合混凝脱色剂处理印染废水试验研究

针对某印染厂生产废水,以COD和色度为指标,用混凝试验方法研究了新型复合混凝脱色剂SE对印染废水的处理效果,并探讨了SE投加量及pH值、沉淀时间、搅拌强度对其混凝效果的影响,利用SE与 PAC 和PFS进行了对比试验.结果表明,SE可有效地去除印染废水中的COD和色度,当pH为8～10、沉淀时间为30 min、搅拌强度为75 r/min、投药量为155 mg/L时,去除效果最佳,COD和色度的去除率最高可达83%、94%;相对于PAC 和PFS,SE产生的絮体大而密实,沉降速度快,产生污泥量少,药剂用量少,最佳出水水质为：COD为139 mg/L,色度为37.证明SE是印染废水处理高效实用的复合型混凝剂.     

复合混凝剂处理印染废水

为了处理高浓度、高色度、高COD的印染废水，利用硫酸亚铁、工业废酸和金属下脚料自行配制了复合混凝剂，并将其与聚合双酸铝铁、聚合氯化铝铁、硫酸亚铁对印染废水的混凝效果进行对比。研究表明，复合混凝剂处理印染废水具有成本低、效果好的特点。当硫酸亚铁的投加量为200mg/L，复合混凝剂的投加量为1280mg／L，PAM的用量为2mg／L时，脱色率达94．9％，COD去除率达78．1％，悬浮固体（SS）去除率达90．9％。     

混凝气浮处理印染废水

一、原理概述气浮净水技术是国内外正在深入研究和推广的一种新技术,它是在待处理水中,通入大量密集的细气泡,使其与废水中杂质、絮粒相互粘附,形成矾花,矾花的比重小于水的比重,从而矾花依靠浮力上浮到水面,完成固、液分离,是一种新的净水方法.二、日处理量2000t混凝气浮处理印染污水流程