双氰胺-甲醛聚合物-聚合氯化铝复合絮凝剂的合成及应用

以双氰胺、甲醛、氯化铝为主要原料,加入添加剂合成了双氰胺-甲醛聚合物（DF）-聚合氯化铝（PAC）复合絮凝剂。采用模拟印染废水考察了各种因素对DF—PAC复合絮凝剂混凝脱色性能的影响。实验结果表明,在双氰胺、甲醛、氯化铝、添加剂加入量分别为29．1,57．8,4．8,12．5g,反应温度（70±1）℃、反应时间2．5h的条件下制得的DF—PAC复合絮凝剂的絮凝脱色性能良好,COD去除率不小于90％,色度去除率不小于99％。与PAC和DF絮凝剂相比,DF—PAC复合絮凝剂对实际印染废水的絮凝脱色效果更好。     

改性双氰胺-甲醛絮凝脱色剂的制备与应用

通过在原料中引入尿素,合成出了改性双氰胺-甲醛絮凝脱色剂,并应用到印染废水处理中。采用正交实验方法确定了最佳合成条件,实验结果表明,在反应温度65℃、反应时间3h、反应物配比n（双氰胺）：n（尿素）：n（氯化铵）：n（甲醛）为0．714：0．286：0．9：1．4的最佳条件下,改性双氰胺-甲醛絮凝脱色剂具有优异的絮凝脱色性能,对实际印染废水的脱色率和COD去除率可分别达到99％和93．4％。     

改性赤泥絮凝—臭氧氧化处理模拟印染废水

采用改性赤泥絮凝—臭氧氧化法处理直接酸性大红4BS、活性黄KD-3G、分散红S-R、酸性黑ATT、硫化黑BRN等不同类型的5种模拟印染废水。对比了单独改性赤泥絮凝、单独臭氧氧化和改性赤泥絮凝—臭氧氧化三种方法在处理不同模拟印染废水时的COD及色度去除效果。实验结果表明:改性赤泥絮凝—臭氧氧化法对不同类型模拟印染废水的COD及色度去除效果均明显优于单独改性赤泥絮凝法和单独臭氧氧化法;在臭氧使用量减少50%的情况下,5种模拟印染废水的COD去除率为88.9%～96.6%,脱色率均高于99.0%。     

絮凝沉淀-Fenton试剂氧化法处理含高浓度硫酸盐的洗涤剂生产废水

采用絮凝沉淀-Fenton试剂氧化法处理含高浓度硫酸盐的洗涤剂生产废水（简称废水）,考察了各种因素对COD去除率的影响。实验结果表明：根据实际废水的水质情况,选用聚合氯化铝（PAC）为絮凝剂,PAC最佳加入量为0．3g／L,经絮凝处理后COD去除率为42．3％;Fenton试剂氧化的最佳操作条件为：n（H2O2）：n（Fe^2＋）=0．5、H2O2加入量为7mmol／L、反应时间为2h,不调节废水初始pH,经Fenton试剂氧化处理后COD去除率为70％以上。经絮凝沉淀-Fenton试剂氧化法处理后,废水COD由1950mg／L降至240mg／L,总的COD去除率为87．7％,废水处理效果良好。     

以活性染料为主要成分的印染废水的混凝脱色试验

用硫酸亚铁、碱式氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)对以活性染料为主要成分的印染废水进行混凝脱色试验,阐述了混凝脱色机理,对脱色影响因素和控制条件等进行了试验研究.     

酰基化反应废水的综合利用

以含AlCl3的酰基化反应工业废水为原料,采用聚芳醚砜酮中空纤维超滤膜为反应介质制备聚合氯化铝（PAC）。通过正交实验考察了碱浓度、碱化度、碱类型和加碱速率对PAC絮凝性能的影响。经优化后的试制参数用于PAC的放大实验,并将试制产品应用于染料废水的处理,考察了PAC对一定浓度的染料废水（达旦黄、活性红、甲基橙和食品黄）的脱色效果。实验结果表明,在NaOH溶液浓度0．5mol／L、渗透压0．2MPa、碱化度2．0时制备的PAC对4种染料的脱色率均大于96％。     

酸析法和碱析法处理草浆造纸黑液的效果对比

对比了酸析法和碱析法对碱法草浆造纸黑液中木质素的去除效果,并分析了聚合氯化铝(PAC)絮凝剂对酸析和碱析后木质素的絮凝效果。实验结果表明:酸析法和碱析法都能有效析出造纸黑液中的木质素,酸析法对色度的去除效果要优于碱析法;当造纸黑液pH为3时,COD去除率达到72.0%,色度去除率为97.7%;当造纸黑液pH为13时,COD去除率达到55.0%,色度去除率为22.3%;PAC对于酸析后木质素有较好的絮凝效果,当废水温度为55℃、PAC加入量为45mL/L时,COD去除率可以达到79.5%,色度去除率为98.5%;PAC絮凝剂对于碱析后的造纸黑液色度的去除效果较差。     

铝灰酸溶法制备聚合氯化铝

以铝灰为原料采用酸溶法制备了聚合氯化铝（PAC）,并通过正交实验优化了PAC制备的最佳工艺参数,并考察了自制PAC对废水COD的去除效果。制备PAC的最佳工艺条件为：m（铝灰）∶V（HCl）∶V（H₂O）=10∶20∶40,反应温度85℃,反应时间2.5h,搅拌转速80r/min,熟化时间30h,熟化温度60℃。采用生石灰可高效、经济地调节产品的盐基度,且产品在处理印染废水时COD去除率达64.7%,高于市售同类产品。     

蒙脱石基絮凝剂处理染料废水

采用先酸活化蒙脱石、再加碱聚合的方法制备了蒙脱石基絮凝剂（PMT），用于去除染料废水的TOC和色度。实验结果表明：PMT处理2BLN分散蓝、KNR活性艳兰、X-3B活性艳红模拟染料废水的最佳加入量分别为0．30。0．30，0．25g／L。在此最佳条件卜，2BLN分散蓝、KNR活性艳兰和X-3B活性艳红模拟染料废水的TOC去除率分别为77．0％，89．2％，39．5％，脱色率分别为41．2％，43．1％，57．4％。PMT对KNR活性艳兰和2BLN分散蓝实际染料废水的TOC去除率高于聚合氯化铝（PAC）和聚合硫酸铁（PFS），分别为91．6％和88．4％。但PMT对X-3B活性艳红实际染料废水的TOC去除率及对3种实际废水的脱色率均低于PAC和PFS。     

聚硅酸盐复合絮凝剂的研制

合成了聚环氧琥珀酸-聚硅酸铁锌复配物（PESA—PSFZ）,并对其稳定性和絮凝效果进行了研究。结果表明：PESA—PSFZ较聚环氧琥珀酸一聚硅酸复配物具有更高的Zeta电位及更好的去浊效果,沉降速率快,适用的pH范围广;当PESA—PSFZ加入量为6mg／L时,对模拟废水的浊度去除率达99．2％;当PESA—PSFZ加入量为20mg／L时,对印染废水的COD去除率达87.3％。     

三维电极电Fenton氧化法处理染料废水

采用三维电极电Fenton氧化法处理实际染料废水,探究了染料废水处理效果的影响因素。实验结果表明：以钌铱镀层钛电极为阳极、不锈钢板为阴极、粉末活性炭为颗粒电极,在粉末活性炭投加量为2.0 g/L、电流密度为0.5 mA/mm²、极板间距为3 cm、pH为2.0、硫酸亚铁投加量为0.50 g/L的最优工艺条件下,反应2 h后COD、TOC、氨氮、色度的去除率达到最大,分别为62.80%、41.15%、42.48%和95.00%;粉末活性炭作为颗粒电极可使染料废水COD去除率提高18个百分点;重复使用10次的处理效果与第2次基本持平。     

用新型絮凝剂处理制浆漂白废水

采用一种新型的有机无机复合型高分子絮凝剂(F-1)处理制浆漂白废水，进行了絮凝条件的优选试验和对比试验，结果表明：F-1絮凝剂的絮凝沉降效果与絮凝剂的用量、废水的pH有很大的关系。当废水的pH为6．0、絮凝剂用量为100mg／L时，漂白废水的色度、SS和COD的去除率分别为98．2％、93．6％和78．6％。而且，其絮凝性能明显优于阳离子聚丙烯酰胺(PAMC)、聚合氯化铝(PAC)以及聚合硫酸铁(PFS)等絮凝剂。     

废陶瓷的表面改性及其吸附性能

以十八烷基三甲氧基硅烷为改性剂,对废陶瓷进行表面改性,使改性后的废陶瓷粒具有疏水性表而.考察了改性废陶瓷粒对工业废水的有机物去除作用以及对染料废水的脱色作用.实验结果表明,在改性废陶瓷粒径为1 -4 mm、改性废陶瓷加入量为500 g/L、吸附时间为30 min的条件下,造纸废水的COD去除率可达42％,亚甲基蓝溶液的...     

内电解法处理偶氮染料废水

采用内电解法处理偶氮染料废水。正交实验结果表明，铸铁铁屑加入量对废水脱色率的影响最大，其次是酸性反应pH，再次是碱性反应pH，最后是碱性反应时间。最佳处理工艺条件为：铸铁铁屑加入量10g，酸性反应pH2．0，碱性反应pH7．0，碱性反应时间10min。此条件下脱色率达98．89％。铸铁铁屑使用6次后对废水的脱色率明显下降，将使用6次后的铸铁铁屑活化，活化后废水脱色率由86．80％提高至93．83％。     

铁屑-烟道灰内电解法处理模拟分散大红GS染料废水

采用铁屑-烟道灰内电解法处理模拟分散大红GS染料废水。实验结果表明,在废水pH为5、铁屑加入量为6g、烟道灰加入量为8g、搅拌时间为20m in的最佳条件下处理250mL质量浓度为50m g/L的染料废水,废水的脱色率达81.1%。经铁屑-烟道灰处理后,分散大红GS染料在227.0nm处的特征吸收峰显著降低。所含偶氮基团被还原为苯胺类物质,铁屑被氧化为Fe2+,碱性条件下,Fe2+与OH-生成Fe(OH)2絮凝体。内电解法处理染料废水是氧化还原作用、混凝吸附作用等综合效应的结果。     

电凝聚-气浮法处理印染废水

采用电凝聚-气浮法处理模拟印染废水（简称废水）,考察了废水pH、电解电流、电解时间对废水COD去除率的影响。实验结果表明,当废水pH=6．5、电解电流为1．0A、电解时间为25min时,废水COD去除率可达90％以上。该方法具有较宽的操作范围,电解电流为1．0～1．9A,废水COD去除率相差不大;废水pH为3.45～11.46,废水COD去除率均可达80％以上。电凝聚-气浮法处理印染废水无需外加药剂,无二次污染。     

新生二氧化锰吸附法去除水中直接大红染料

研究了影响新生MnO2对直接大红4B染料废水脱附脱色的有关因素，结果表明，pH是影响脱色效果的关键因素，吸附脱色存在佳化pH范围，其上限随染料浓度的提高和MnO2投加量的增加而增大。投加0．3g/L的MnO2可使染料废水的脱色率达到98．2％，升高温度可提高脱色率。     

电化学氧化-臭氧氧化联合方法处理罗丹明B模拟染料废水

采用碳黑-聚四氟乙烯（C-PTFE）为阴极的电化学氧化-臭氧氧化联合方法处理罗丹明B模拟染料废水,考察了初始pH、电解质浓度、电流和臭氧流量对废水处理效果的影响。实验结果表明：联合体系可高效处理罗丹明B废水,在初始pH为6、Na₂SO₄浓度为0.050 mol/L、电流为300 mA、臭氧流量为873 mg/h的条件下,反应3 min时废水的脱色率可达99.64%,120 min时废水COD去除率为83.17%,分别是同条件下单一臭氧氧化和电化学氧化的9.7倍和21.7倍;COD去除过程符合一级反应动力学模型。臭氧通过破坏发色基团实现罗丹明B的降解,然后由体系产生的·OH实现废水的深度氧化处理。     

稀土元素Pr辅助的类Fenton试剂氧化法处理染料废水

以靛蓝为目标污染物,采用稀土元素Pr辅助的类Fenton试剂氧化法处理模拟染料废水。制备了双金属氧化物催化剂Fe_2-xPr_xO₃,考察了催化剂中n（Pr）∶n（Fe）、催化剂加入量、初始靛蓝质量浓度、H₂O₂加入量、废水pH对废水脱色效果的影响。实验结果表明：Pr在很大程度上提高了类Fenton反应的效率,废水脱色率得到显著提高;在n（Pr）∶n（Fe）=1∶5、初始靛蓝质量浓度为30 mg/L、催化剂加入量为500 mg/L、H₂O₂加入量为40 mL/L、废水pH为3的最佳工艺条件下,反应50 min时废水脱色率达到92.78%。