混凝氧化法处理精研精抛清洗废液

采用混凝、氧化的方法对精研精抛清洗废液进行处理，对絮凝过程中所用的６种混凝剂的投加量ｐＨ值和氧化过程中的氧化试剂Ｈ２Ｏ２的投加量分别进行了筛选，同时简单地分析了反应机理．经混凝氧化处理后，ＣＯＤ值由１２００ｍｇ／ｍＬ降至５００ｍｇ／ｍＬ左右，ＣＯＤ去除率达９５％；最后进行活性炭吸附，ＣＯＤ值达到国家排放标准．     

矸石电厂含氟废水处理

本文就某矸石电厂含氟废水采用中和混凝沉淀法处理，通过正交试验考察了混凝剂类别及其投加量，投加浓度和ｐＨ值等因素对氟化物去除率的影响，提出了石灰与除氟助剂共投处理矸石电厂含氟废水的新方法。     

CaCl_2+磷酸盐法处理含氟废水的探讨

用向含氟废水中加入适量的钙盐和磷酸盐生成氟磷酸钙的方法除氟．结果表明，通过控制合适的ｐＨ值，钙盐和磷酸盐的投加量，反应时间和澄清时间，反应后可使氟的浓度降至５ｍｇ／Ｌ．     

生物法氧化硫铁矿产酸中和火电厂高pH值灰水试验研究

提出了处理火电厂高ｐＨ灰水的一种新方法，即用生物法氧化硫铁矿产酸，用该酸性水中去中和高ｐＨ值的灰水，在实验室内研究了初始，ｐＨ值温度和硫铁矿的投加量等因素对产酸速度的影响，中和试验表明：用该酸性水处理高pH灰水，可以达到排放或回用要求，且成本低廉。新方法具有进一步研究开发的价值。     

传统与加载絮凝工艺处理铜镍废水的污泥特性对比研究

以高浓度铜镍废水为研究对象,分别采用传统絮凝和加载絮凝工艺,探究了聚合氯化铝(PAC)投加量、阴离子聚丙烯酰胺(APAM)投加量、回流污泥量对出水效果、污泥的脱水性能和沉降性能的影响。结果表明:加载工艺比传统工艺处理效果更好,更节省药剂投加量,对药剂投加量的波动变化适应性更强;PAC的投加量对同种工艺下污泥CST值的影响明显,传统和加载絮凝两种工艺中,不同PAC投加量对应的CST差值最大分别达到9.4 s和8.6 s;不同APAM投加量下,加载工艺产生的污泥CST值总体比传统工艺的小8~9 s,表明加载工艺的污泥脱水性能普遍优于传统工艺;药剂投加量相同时,加载絮凝工艺得到污泥的沉降性能比传统工艺更好;结合出水效果、污泥脱水性能、污泥沉降性能和处理成本,确定采用加载工艺处理铜镍废水,其最佳工艺条件为:PAC=20 mg/L,APAM=4 mg/L,污泥回流量=100 mL。     

以铁屑——粉煤灰处理含铬电镀废水的研究

采用腐蚀电池原理，以铁屑－粉煤灰为处理剂，应控制ｐＨ３￣４范围，适用于处理所有浓度范围的含Ｃｒ（Ⅵ）废水，处理剂投加量可低于１０％，出水水质完全符合国家排放标准。     

氯化钙对聚合氯化铝混凝去除腐植酸的影响作用研究

研究了ＣａＣｌ２对ＰＡＣ混凝去除腐植酸的影响作用，发现ＣａＣｌ２可以改善混凝效果和沉淀性能。探讨了ｐＨ值、投加量、温度等因素的影响，对药剂费用进行了经济分析，为今后的实际应用提供了基本数据。     

甲苯硝化废水的微电解-Fenton氧化预处理

采用铁碳微电解-Fenton氧化联合工艺处理甲苯硝化废水,探讨了溶液pH值、铁炭投加量、铁炭比例、H2O2投加量和反应时间等因素对微电解-Fenton氧化处理硝化废水的影响规律,获得微电解-Fenton氧化处理硝化废水的最佳工艺条件:废水pH在3左右,铁炭投加量为0.6 g/L,Fe/C质量比为4∶1,反应时间为1.5h,微电解后H2O2投加量为20 ml/L,反应时间为1 h。硝化废水经微电解-Fenton氧化处理后,COD由29 146mg/L降至6 477 mg/L,COD去除率达77.8%,BOD5/COD由0提高到0.37左右,废水可生化性显著增强。     

超声技术降解酸性红B废水

以酸性红Ｂ染料模拟废水为对象,考察了废水浓度、ｐＨ、超声时间、ＮａＣｌ投加量及曝气等因素对其超声降解效率的影响．实验结果表明：酸性红Ｂ降解率与超声时间基本上成线性关系;初始浓度高,降解率大;ｐＨ值增大,降解率减小;当溶液中ＮａＣｌ投加量从０ 增加到１ｇ／Ｌ,降解率从４３％ 增加到近９０％ ;再增加溶液中ＮａＣｌ的浓度,对其降解率影响不大;水浴温度升高,酸性红Ｂ降解率增大;曝气及Ｈ₂Ｏ₂ 投加量对其降解率的影响不大．     

混凝氧化吸附法处理精研精抛清洗废液

采用混凝氧化吸附法处理精研精抛清洗废液，对６种混凝剂的ＰＨ值、投加量及氧化剂Ｈ２Ｏ２的投加量进行了筛选，同时简单地分析了混凝氧化反应机理，经混凝氧化处理后，ＣＯＤ值由１２０００ｍｇ／Ｌ降至５００ｍｇ／Ｌ左右，ＣＯＤ去除率达９５％；最后进行活性碳吸附，ＣＯＤ值达到国家排放标准。     

二氧化氯/活性炭催化氧化处理对硝基苯甲酸废水影响因素

以对硝基苯甲酸废水为处理对象,分别考察了活性炭投加量、二氧化氯投加量、pH值及反应时间等因素对二氧化氯/活性炭催化氧化工艺处理对硝基苯甲酸废水的影响.并在最优条件下,通过试验考证了该工艺作为高浓度对硝基苯甲酸废水的预处理手段,在去除废水中COD和提高可生化性(BOD5/COD)方面的综合效果.结果表明,采用ClO2与活性炭组成催化氧化体系,其处理COD为109印mg·L-1,的对硝基苯甲酸废水,效率比单独使用二氧化氯高10%;在废水pH值为4.1时,当活性炭投加量为200 g·L-l、反应时间30 min、二氧化氯投加量为300 mg·L-1,时,废水的COD降至7 100 mg·L-1,去除率达到35%, BOD5浓度提高到1 810 mg·L-1,废水的BOD5/COD值由原来的0.10提高到0.25,明显提高了废水的可生化性.因此,二氧化氯/活性炭催化氧化工艺是预处理高浓度对硝基苯甲酸废水的有效手段.     

混凝法预处理糖精钠废水研究

无机混凝剂硫酸铝，硫酸铁分别与有机絮凝剂聚丙烯酰胺配合使用处理糖精钠废水，并进行处理效果比较，结果表明，硫酸铝和聚丙烯酰胺配合使用的处理效果好，当硫酸铝投加量为３．２ｇ／Ｌ，聚丙烯酰胺投加量为８ｍｇ／Ｌ，ｐＨ为６时，废水ＣＯＤｃｒ可从４１３００ｍｇ／Ｌ减小到１６８００ｍｇ／Ｌ，去除率达６１％；Ｃｕ＾２＋浓度从３２．７３ｍｇ／Ｌ降至３．１７ｍｇ／Ｌ，去除率达９０．３％，且提高了ＢＯＤ５／ＣＯＤｃｒ值     

Killing Cylindrosperrnopsis with Chlorine Dioxide

对于来自某饮用供水水库的拟柱孢藻,研究二氧化氯投加量、藻的初始浓度、pH值、有机物含量和氨氮含量对二氧化氯杀灭拟柱孢藻的效果的影响,探讨二氧化氯氧化与混凝工艺结合的去除拟柱孢藻的最佳工艺条件.结果表明,拟柱孢藻的杀灭率随着二氧化氯投加量增大而提高,随着pH的升高及有机物含量的增大而下降;杀藻量随着藻初始浓度的增大而增大.氨氮对二氧化氯杀灭拟柱孢藻基本没有影响.对于以拟柱孢藻为优势藻的某饮用供水水库原水,二氧化氯氧化与混凝工艺结合除藻的最佳工艺条件为:二氧化氯投加量0.5 mg/L,聚合氯化铝15 mg/L,二氧化氯与混凝剂一起投加.在此条件下,除藻率为98.90％,余浊为1.59NTU.工艺条件正交试验的直观分析说明影响除藻率的因素依次为:二氧化氯投加量＞混凝剂投加量＞投加顺序.     

Actiflo~-D型滤池工艺污水深度处理运行性能分析

根据昆明市第三污水处理厂深度处理Actiflo-D型滤池工艺的运行数据,评价了工艺出水水质及总磷(TP)去除效果,同时分析了混凝剂投加量及药剂费用。结果表明:该Actiflo-D型滤池工艺出水ρ(TP)平均为0.26 mg/L,最优水平值为0.09 mg/L,95%保证值为0.53 mg/L,TP平均去除率为49.3%;出水悬浮固体(SS)浓度95%保证值为9 mg/L。混凝剂聚合氯化铝(PAC)的投加量为2~9 mg/L,去除单位TP的PAC投加量平均值为55.8 mg/mg,投加比β为1~10 mol/mol;投加比β>4时,出水ρ(TP)≤0.5 mg/L。吨水PAC成本平均值为0.049元/t。     

用于改善苯甲醇废水生化可降解性的氧化处理工艺

采用O3/Fenton组合工艺对苯甲醇模拟废水进行氧化处理,主要考察pH值,O3通入量,H2O2投加量,FeSO4加入量,反应时间对氧化效果的影响。比较了污染物苯甲醇在氧化过程中可能经历的特征分子作为污染物时废水的BOD5/COD值,确定顺丁烯二酸为最终氧化产物。结果表明:O3投加量为0.93 g/h,H2O2投加量为5 g/L,FeSO4加入量为1 g/L,pH为8,反应时间为60 min,在此条件下,顺丁烯二酸的质量分数达到42.19%。O3/Fenton组合工艺能够有效的将生化可降解性差的苯甲醇废水转化为可生化性较好有机废水,其中的特征污染物由苯甲醇转化为顺丁烯二酸,可生化指数大大提高。     

臭氧投加量对臭氧生物活性炭工艺处理水库水影响的中试

臭氧投加量是O₃/BAC(臭氧/生物活性炭)工艺中的重要参数,直接影响净水效果和处理费用. 试验分别采用预臭氧+常规工艺+生物活性炭工艺(下称工艺Ⅰ)和常规工艺+主臭氧+生物活性炭工艺(下称工艺Ⅱ),以COD_Mn和浊度的去除率、UV₂₅₄降幅为评价指标,确定了O₃/BAC工艺中最佳预臭氧投加量和最佳主臭氧投加量,并分别对比了臭氧投加前后工艺Ⅰ和工艺Ⅱ对污染物的去除效果. 结果表明:工艺Ⅰ中,最佳预臭氧投加量为0.78mg/L,该预臭氧投加量下COD_Mn去除率和UV₂₅₄降幅分别较无预臭氧工艺提高28.8%和43.7%;工艺Ⅱ中,最佳主臭氧投加量为1.20mg/L,该主臭氧投加量下COD_Mn去除率和UV₂₅₄降幅分别较无主臭氧工艺提高44.8%和73.3%. 可见,在合适的臭氧投加量下,O₃/BAC工艺能够高效去除丹江口水库水中的有机污染物,使水质得到显著改善,投加主臭氧的工艺Ⅱ对污染物的去除效果比投加预臭氧的工艺Ⅰ更好.      

二氧化氯杀灭拟柱孢藻的研究

对于来自某饮用供水水库的拟柱孢藻,研究二氧化氯投加量、藻的初始浓度、pH值、有机物含量和氨氮含量对二氧化氯杀灭拟柱孢藻的效果的影响,探讨二氧化氯氧化与混凝工艺结合的去除拟柱孢藻的最佳工艺条件。结果表明,拟柱孢藻的杀灭率随着二氧化氯投加量增大而提高,随着pH的升高及有机物含量的增大而下降;杀藻量随着藻初始浓度的增大而增大。氨氮对二氧化氯杀灭拟柱孢藻基本没有影响。对于以拟柱孢藻为优势藻的某饮用供水水库原水,二氧化氯氧化与混凝工艺结合除藻的最佳工艺条件为:二氧化氯投加量0.5 mg/L,聚合氯化铝15 mg/L,二氧化氯与混凝剂一起投加。在此条件下,除藻率为98.90%,余浊为1.59 NTU。工艺条件正交试验的直观分析说明影响除藻率的因素依次为:二氧化氯投加量>混凝剂投加量>投加顺序。     

Fenton试剂预处理实际印染废水的实验研究

通过单因素影响实验和正交实验,以COD去除率和可生化性能两个指标作为筛选依据,全面研究了Fenton试剂作为预处理工艺,在常温下对实际印染废水的处理规律和最佳操作条件。首先研究了COD去除率随H2O2投加量和投加方式、FeSO4·7H2O投加量、初始pH值、反应时间等的变化规律,最后正交实验结果确定了最佳操作条件为：30％H202投加量5mL／L,FeSO4·7H2O投加量800mg／L,pH值为3．45,此时H2O2：Fe^2＋摩尔比为15．5。COD去除率为33．4％,BOD／COD值从0．139增加到0．321,可生化性能的提高为后续生物处理阶段提供了良好条件。     

应用高梯度磁分离技术处理糖蜜酒精废水

采用投磁种的方法进行强化，高梯度磁分离技术可以有效地用于处理有机工业废水，废水经处理后其浊度、色度和ＣＯＤ都大大降低．系统地研究了这一新方法应用于处理糖蜜酒精废水以及磁种再生的全过程，探讨了磁种的活性、处理效果及其影响因素．结果表明，废水磁种强化磁分离处理过程主要是一个ｐＨ控制过程，最佳处理ｐＨ值为５左右，磁种再生ｐＨ值为１１左右．     

上向流活性炭-超滤组合工艺中臭氧投加的中试优化

为优化上向流活性炭-超滤组合工艺水厂中臭氧的投加,设计中试试验研究了臭氧投加量改变对各处理单元运行效果的影响,并利用Central Composite响应面设计研究了臭氧投加量对中试工艺去除TOC及三卤甲烷生成势（THMFP）的影响规律,同时简单分析了该中试工艺对金泽原水中常见微污染物的去除率。结果表明:过高的前置臭氧投加量不利于混凝沉淀单元对浊度、UV₂₅₄及耗氧量的去除,过高的后置臭氧投加量不利于活性炭单元对UV₂₅₄及耗氧量的去除。针对金泽原水TOC及THMFP的去除,优化后的中试工艺臭氧投加量为:前置臭氧投加量为0.6~0.65 mg/L,后置臭氧投加量为1.35~1.4 mg/L。在中试研究的臭氧投加量范围内,该中试工艺对金泽原水中常见抗生素及除1,4-二氯苯、乙苯外的致嗅物质均有很好的去除效果。