在炼厂内生产硫酸

从含硫原油中回收硫。是当今许多炼厂的一件大事。经典的克劳斯法是工业上回收硫的典型方法。然而,从酸性气(含硫化氢尾气)直接生产硫酸则是另一可行的方案。这种新方案在于仅用一套硫酸装置即可处理炼厂的各种含硫物流。而老法需既有克劳斯回收装置又有硫酸装置。     

硫酸尾气制液体二氧化硫

硫酸生产排出的尾气含有0.3—0.5％的二氧化硫和少量的三氧化硫。如果不回收利用,不仅浪费资源,而且污染大气。株州化工厂将硫酸尾气进行了回收,制成液体二氧化硫。液体二氧化硫是生产锦纶和医药的重要原料,副产品硫铵母液是很好的肥料,同时还可生产亚硫酸铵代替烧碱作为造纸工业的原料,做到了化害为利,变废为宝。 液体二氧化硫的生产工艺,是采用氨水吸收硫酸尾气中二氧化硫、三氧化硫生成循环母液,然后用93％硫酸分解循环母液,产     

化工厂硫酸生产中尾气达标排放与低浓度SO2资源化回收利用措施

针对金川集团公司化工厂硫酸生产中,冶炼烟气SO2浓度波动大、频繁及其系统故障引发的制酸系统的非正常、正常SO2烟气条件下尾气超标排放及其低浓度SO2无法回收利用问题,结合化工厂产业特点及其优势;采用尾气吸收等技术措施,不但使硫酸系统尾气达标排放,而且使尾气中低浓度SO2作为资源生产亚硫酸钠得到开发利用。     

加强大气污染治理 提高空气环境质量

沧炼有关部门通过现场监测、调查 ,确定了几个影响厂区、生活区及周边的主要污染源。这些污染源是 :( 1 )碱渣处理装置尾气 ;( 2 )精制车间液态烃和汽油脱硫醇尾气 ;( 3 ) 650 0 t/ a、2 0 0 0 t/ a硫磺回收装置尾气 ;( 4)重油催化裂化装置再生器烟气。 ( 5)瓦斯火炬。为此 ,该厂因地制宜地分别采取了以下不同的措施 :( 1 )因碱渣处理装置和精制车间液态烃及汽油脱硫醇尾气中主要污染物成分是有机硫 ,因此 ,就近将尾气引入了硫磺回收装置的尾气焚烧炉 ,进行焚烧处理 ,有机硫经充分燃烧转化后高空排放 ,消除了有机硫的污染。 ( 2 )因目前酸性…     

安全环保开停工技术在硫黄装置的工业应用

介绍了中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂第四硫黄回收装置开停工过程的安全环保优化技术:(1)使用酸性气替代克劳斯尾气对尾气加氢催化剂直接预硫化,预硫化后的尾气进硫黄尾气系统再处理;(2)采用酸性气完全燃烧后的气体替代传统瓦斯进行吹硫,吹硫烟气进入硫黄尾气系统再处理;(3)实现硫黄装置反应炉、反应器升温和尾气加氢催化剂预硫化操作同步进行,缩短硫回收装置开工周期,大幅度降低硫黄装置排放烟气中的SO_2浓度,降低装置开停工能耗。     

沧炼空气污染治理扎实有效

沧炼有关部门通过现场监测、调查,确定了几个影响厂区、生活区及周边的主要污染源。这些污染源是:(1)碱渣处理装置尾气;(2)精制车间液态烃和汽油脱硫醇尾气;(3)6500t/a、2000t/a硫磺回收装置尾气;(4)重油催化裂化装置再生器烟气。(5)瓦斯火炬。 为此,该厂因地制宜地分别采取了以下不同的措施:(1)因碱渣处理装置和精制车间     

有关废气脱硫技术的讨论——吸收液的化学热力学分析

烟气脱硫可分为两大类,回收法和抛弃法。回收法在理论上似乎经济合理一些,但实际上,至少是现在,还存在着技术经济指标不过关,副产品销路不好等问题。国内除采用氨、钠碱吸收处理硫酸尾气运转正常以外,其余各种方法诸如:活性炭吸附、氧化锌悬     

抓好节能减排 打造生态祥云——记湖北祥云(集团)化工股份有限公司

湖北祥云(集团)化工股份有限公司(以下简称"公司")是一家以硫化工、磷化工、氨化工为主的国家重点高新技术企业。公司一贯坚持以科学发展观为指导,以实现企业可持续发展为目标,大力发展循环经济,积极实施节能减排工程,先后荣获全国化工清洁文明工厂等省、部级以上荣誉。加大环保治理设施投入,实施工程减排2010年,公司投资对现有的硫酸装置尾气进行回收利用、对磷铵装置实施两水闭路循环改造,实现年减排二氧化硫1400吨,     

聚氯乙烯干燥尾气湿法除尘技术

在原除尘回收装置上再增加一套旋流板湿法除尘装置,可以使PVC干燥尾气回收率由85％增加到95％,排空PVC粉尘浓度从600ppm降到40ppm以下,可以从年产2万元PVC裝置尾气中多回收PVC30多吨,增加收入20万元,同时改善了环境(是同行业中首次采用)。     

硫磺回收尾气净化处理装置

我国炼油企业第一套硫磺回收尾气净化处理装置在山东齐鲁石油化学工业总公司煤油厂建成并投入生产.这套装置采用加氢新工艺,设计能力每小时净化处理尾气四百标准立方米,与该厂年回收五千吨硫磺的装置配套.投产后,经标定,尾气中硫化氢脱除率达到98.95%.净化后,尾气中总含硫量大大低于国家     

柠檬酸钠法回收制硫尾气中SO2的可行性

柠檬酸钠法回收制硫尾气中 SO_2工艺是国内外较新的脱硫技术,我国已于1984年建成第一套工业化装置,目前已有数套装置在硫酸厂建成。此法可处理尾气中 SO_2含量范围为0.3%～12%,回收率一般为96%～99%,当尾气中 SO_2含量大于5%时,吸收率可达99%以上。通过对此法回收硫回收装置尾气中 SO_2制液体 SO_2可行性及其优缺点的分析,认为这是一种比较理想的尾气治理工艺,值得推广应用。     

回收炼磺尾气制硫酸

山西省阳泉市荫营硫铁矿炼磺车间的革命职工,遵照毛主席关于综合利用的教导,决心根治磺烟。从1970年开始,组成以老工人为主体的三结合回收磺烟综合利用试验小组。1977年春利用废旧设备组装成一套回收磺烟制酸设备,经过多次试验,生产出80—90％含量的硫酸,日产达1.5吨。1974年又改装了一套日产4吨左右的回收装置。这两套设备目前运转正常。 该矿土法炼磺尾气中,单体硫含量高,有害杂质(砷、氟)含量低。结合这一特点,学习     

催化汽油吸附脱硫装置再生烟气SO2资源化回收实践与探讨

介绍了中国石化济南分公司900kt/aS-Zorb装置再生烟气引入40kt/a硫磺回收装置处理的工业运行情况。通过优化S-Zorb装置再生操作,严格控制加氢后过程尾气的氢含量等措施,保证了硫磺回收装置尾气加氢反应器的平稳运行,实现了S-Zorb再生烟气中SO2的资源化回收利用,硫磺回收装置排放尾气中SO2含量控制在200～280mg/m3,低于960mg/m3的国家排放标准,年减排SO2约960～1000t,环保效益和社会效益显著。     

硫磺尾气排放SO2实施新标准的问题探讨

结合石化总公司硫磺尾气处理现状的技术经济分析，对硫磺尾气实施新标准提出意见：较大规模或新上硫回收装置均应配套ＳＣＯＴ法尾气处理；现有大多数小规模硫回收装置应修改为只控制排放速率，同时抓紧开发投资较低又能达标的尾气处理工艺，已经配备尾气处理的引进装置ＭＣＲＣ等很难实施新标准，应适当放宽     

金属冶炼炉的烟气净化

南部德国铝冶炼厂的废气净化装置已于最近投产。这套由柏林 Leisegang 环境技术合资公司设计并制造的装置,据官方报导,能净化五座燃油冶炼炉的尾气。需要清除的主要有害物是灰尘和氯化物。这套冶炼设备的除尘过程由三个操作步骤所组成:气体洗涤和气体输送、洗涤水的中和与浓缩以及余热回收。其新颖之处是热回收和无废水洗涤。在热回收装置中,高温尾气(700～900℃)的热量被回收用于燃烧室空气的预热及净化气的再加热。空气预热可节省约     

化学工业三废处理与综合利用

X780.l 9402962磺胺生产中废气的治理和资源的回收利用/周启云(长寿化工总厂)//化工环保/化工部北京化工研究院环保所一1994,14(l)一26一29 环情X一32 磺胺生产过程中产生氮磺酸尾气、废氨气及氯化氢尾气污染环境。长寿化工总厂本着以废治废的原则,对氯磺酸尾气采用浓酸吸收一水洗-氨吸收一水洗工艺治理,502、HCI、503的吸收率分别为97.55%、93.91%和98.71%。利用氨易溶于水的特点,将氨化反应和水解反应产生的废氨气通入缓冲雄,收集并去除气体带来的磺胺产品等饱沫后,水冷却再用冷冻水喷淋吸收,得到稀氨水,可回用于氮磺酸尾气和HCI尾气…     

硫磺回收尾气炉焚烧有害气体

炼油厂有害废气进行焚烧处理是防止环境污染及恶臭的重要手段，就脱硫醇尾气，碱渣处理装置含酚废气及氨水无出路时气氨等有害废气，利用硫磺回收装置尾气炉进行焚烧处理取得成功，从而证明硫磺回收尾气炉具有无害化处理各种有害气体的功能。     

催化氧化脱硫技术在净化硫酸生产尾气中的应用

分析了硫磺制酸装置在新排放标准颁布实施后存在的问题,通过脱硫方案的比较,以催化氧化脱硫技术在云南云天化国际化工有限公司三环分公司硫磺制酸装置脱硫中的应用为例,从催化氧化脱硫原理、二氧化硫吸收动力和传质分析、关键设备和控制指标分析比较等方面,阐述了催化氧化脱硫技术在净化硫酸生产尾气中的技术优势。     

碱渣吸收硫酸尾气工艺设计与研究

探讨碱渣代替纯碱吸收硫酸尾气,其内容包括产品质量状况、产品方案、消耗成本、工艺控制条件、产品市场调研小结等;为有关厂家试验尝试提供了可行性研究和技术指导;也为关注尾气吸收和亚硫酸氢钠产品的厂家和商家提供了有参考价值的信息。     

含氯尾气的处理

一、前言氯碱工业含氯尾气的处理,一般用石灰水或NaOH吸收,生成次氯酸钙、氯化钙和氢氧化钙的水合复盐,但处理后的排空尾气中,氯浓度较高,可形成二次污染(光照下分解)。可见,该法不能彻底消除环境污染,且设备、材料和动力消耗等操作费用较高。本文用稀氨水处理含氯尾气,则优越得多。二、实验装置及流程实验装置和工艺流程见下图。