1997年2、3月份事故案例

１９９７年２、３月份事故案例月份本月重大伤亡事故次数本月死亡３人以上事故次数本月死亡人数本月重伤人数２１５０７９３２５０１２１６事故案例２月８日１５时２０分，湖北省京山县化工总厂造气车间检修真空除氧器，在安全措施不落实，未办检修证、动火证，未置换、分...     

化肥生产装置的检修安全

为确保检化肥生产装置修安全,应加强领导、制订检修方案及安全措施、做好安全技术交底和安全教育、把好装置停车处理关、强化直接作业环节的安全管理以及加强现场的检查监督.     

不进行动火分析是最大的事故隐患

不进行动火分析是最大的事故隐患江西江氨化工有限责任公司成世才化工生产过程中，因明火管理不当而引起火灾、爆炸事故不少，其中大部分又是在检修时未按动火制度办事而引起的。当前，少数人对动火分析认识不足，其主要表现是：１．有人把动火分析视为多余，不愿办理。２...     

设备检修作业的安全管理

在设备检修作业过程中 ,极易发生各类伤亡事故。据有关资料报道 ,80 %以上的伤亡事故几乎均发生在设备检修作业过程中。因此 ,加强对设备检修作业全过程的安全管理 ,十分重要。1　检修前的安全准备(1 )所有的设备检修均应在检修前办理《设备检修安全许可证》。(2 )设备检修作业应根据检修项目的要求 ,制定检修方案 ,同时做好人员组织落实、安全教育落实。(3)检修项目负责人须按检修方案的要求 ,组织有关人员到检修现场向承担检修任务的人员交底 ,交待清楚检修项目的主要任务、检修方案和所采取的安全措施。(4)检修项目负责人应指定一人负责…     

山东寿光化工总厂“8·3”事故分析

山东寿光化工总厂“８·３”事故分析山东省潍坊市化学工业局肖化德１９９５年８月３日，山东省寿光化工总厂在检修中，因安全设施不全，造成１名工人触Ｂ死亡。事故经过８月３日１８时３５分，寿光化工总厂合成车间副值班长，用手持磨光机为待焊接的合成塔测温管打坡口时...     

平化黄磷车间坚持三落实 确保设备年度检修无事故

湖北兴发化工集团股份有限公司平邑口化工厂黄磷车间连续 6年实现设备年度检修无事故 (无人员伤亡、无火灾、无爆炸、无污染、无设备损失等 ) ,其主要管理经验就是坚持设备年度检修“三落实”。(1 )检修前安全教育落实。该车间针对年度检修的危险性、复杂性、任务重的特点 ,首先认真筛选检修人员 ,即挑选懂技术、业务精、有经验和工作责任性强的人员参与检修 ;其次开展对检修人员的事前安全教育 ,包括安全思想的教育、遵章守纪的教育和检修项目的交底教育等等。从而为安全检修打好“预防针”,奠定基础。(2 )检修中安全措施落实。检修时 ,一…     

浅谈安全隔离措施的可靠性

１　常见的几种错误隔离方法１．１　用关闭物料进出口阀门来切断易燃、易爆、有毒有害物料，这是一种比较危险的做法。众所周知，化工生产具有腐蚀性强的特点，或者因阀门质量问题，常有内漏的现象发生。被切断物料易泄漏窜入作业场所而引起火灾、爆炸和中毒事故。１９７５年７月１４日浙江某化肥厂检修脱硫塔进行动火作业，采用关闭阀门来切断可燃气体，因阀门内漏动火时引起爆炸，造成２人死亡、１人重伤的重大人身伤亡事故。１．２　利用工艺管线上的水封装置，将检修设备与生产系统进行隔离，也是很不可靠的。这是由于化工生产一般都在…     

安全检修歌

检修之前预备会 ,项目交底做仔细 ;该人该已都讲到 ,该添该减先考虑 ;安全措施早制订 ,每个项目定具体 ;抽堵盲板严隔离 ,吹净置换要彻底 ;一类动火分析准 ,各类作业要办证 ;检修戴好安全帽 ,登高系牢安全带 ;工具零件随身带 ,不准上抛和下掷 ;吊装设备须把稳 ,是吊是落听指挥 ;“十不吊”装要牢记 ,拒绝听从瞎指挥 ;罐内作业更要细 ,有毒物质清干净 ;间断作业须牢记 ,勿将割枪滞留内 ;电气检修须挂牌 ,谨记票证填仔细 ;检修之前须验电 ,不要忘记挂接地 ;项目安排到了位 ,加强配合少推诿 ;安全措施严落实 ,检修安全有保证安全检修歌@孙文件 …     

化工装置大检修安全绩效管理

中国石化茂名分公司化工分部于2009年12月27日至2010年1月31日,对2006年新建成投产的2^#裂解装置、2^#加氢装置、芳烃装置、2^#高压装置、2^#聚丙烯装置、高密度装置、2^#丁二烯装置等7套新装置同时安排大检修。 大检修项目有置等7套新装置同时安排大检修。大检修项目有2712项,21家施工队伍进驻厂区,投入施工力量2900多人,面临着任务重、工期紧、安全和质量监管难度大等问题。针对化工装置大检修的特殊性,化工分部对单位员工和承包商检修期间进行绩效考核。     

永新-沈阳化工股份有限公司“4·3”、“8·13”事故的调查报告

永新－沈阳化工股份有限公司“４·３”、“８·１３”事故的调查报告辽宁省石油化学工业厅蒋维真“４·３”氯碱分厂触电事故分析１９９６年４月３日，沈阳市永新－沈阳化工股份有限公司，在氯碱分厂检修１号加热罐时，发生一起触电死亡事故。事故经过氯碱分厂蒸发工段，...     

化工装置受限空间营救预案的制订

石油化工生产装置检修与其它行业的检修相比,具有复杂、危险性大的特点。据统计,某石化集团公司发生的重大事故中,装置检修过程中发生的占了42.6%。而受限空间事故是应急救援中的最大难点,它客观存在的密闭、狭小、高空、毒害、燃烧、爆炸等危险性,致使目前行业内对化工受限空间救援展开极为困难。为在有限的条件     

1995年1月份事故

事故统计事故案例1月2日13时45分，福建省光泽县合；成氨厂原料车间碳化二楼，检修工人正在进行焊接管道作业，因管口有错位，在操作台上撬不动，1名检修工拟换个位置撬，他未从搭设的工作台上行走，而违章从二楼墙外沿墙铺设的窑气总管行走，因脚下踩滑从4．5米高的窑气总管摔至一楼地面死亡。1月4日9时20分，福建省连城县合成氨厂化工车间碳化工段5号碳化搭右第三级水箱势片处发生泄漏。生产调度通知改单增生产，并将5号塔内氨水排净，关该塔进、出口气阀，开塔放空阀放空泄压，通知检修更换该塔水箱垫片。因检修前未清洗、置换，检修中水…     

对一起烫伤事故的分析

1993年12月15日5时30分，济宁市第一化工厂2一禁酚车间蒸馏岗位1名操作工往干燥岗位压料时，料从干燥进料阀门芯”中喷出，将正检修阀门的1名干燥岗位操作工面部烫伤。事故经过2一条酚车间干燥岗位］名操作工，发现干燥锅进料阀门开关不灵，在既没报告值班长，又没和上岗位（蒸馏岗位）联系的情况下，私自检修阀门。蒸馏岗位1名操作工，在没有通知下道工序（干燥岗位）情况下，往干燥岗位压料，致使料从正检修的阀门芯中喷出，将干燥岗位的操作工面部烫伤。事故教训及防范措施烫伤面部虽是常见的化工事故，但是这起事故反映的问题却具有代表…     

关于一起电焊机引起触电事故的思考

关于一起电焊机引起触电事故的思考河南省开封黄河化工化肥集团有限公司李跃进１９９１年夏，我公司发生一起电焊机触电事故。虽然事过数载，但事故教训深刻，给我们留下很多启示。事故经过是这样的：１９９１年７月１８日中午，公司硝酸磷肥分厂停车４小时检修，其中安排...     

化工企业票证管理中常见的问题及对策

1991年化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》对动火作业、入罐、登高作业、动土、临时用电等带危险性的作业都作了要办理相应许可证、经审批后才能进行的规定。实践证明:化工企业票证的申请、审批制度是确保化工检修与作业时人身安全、生产安全、设备安全的重要举措。《安全生产禁令普及教材》中对票证的执行范围、执行程序、办理方法等规定作了较详细、具体的介绍,这不仅为检修作业全过程的安全工作奠定了基础,同时也为票证的办理是否符合规范提供了依据。可见,安全票证是广大化工职工从事检修、施工作业的指导票和扩身符。可是笔者在…     

违章作业 烧伤二人

1994年8月1日11时50分，某电化厂氯车间盐酸工段在检修片盐酸合成炉氢气阻火器时，造成氢气着火，2名工人被烧成重伤。事故经过8月五日早，盐酸工段操作工发现广合成炉氢气加料不畅，1时10分停炉。白班上班后，在工段长带领下经检查、分析确认是广炉阻火器堵塞所致。由于生产任务急，该工段长带领5名工人进行抢修。清洗完阻火器，又发现氢气阀门堵塞，就用电焊条捅捣，突然起火燃烧，将其中2名工人烧伤。事故原因事故的主要原因是：工段长等人在没有与系统隔绝、带压、且阀门漏氢气的情况下进行检修作业而造成的。在检修过程中，由于阀门漏…     

清理检修作业安全保障措施--"三方确认"制度

"三方确认"制度,是种保证清理、检修作业过程安全的工作方法,是对作业现场的设备状况采取静态控制、动态预防,切断、制止有可能诱发事故根源的工作程序.即在清理检修作业前,指定专人负责组织查看作业现场和生产流程,对存在的有可能造成事故的因素进行逐排查,制定出相应的预防措施和安全作业方案,以断电、隔离危险源等方法进行处理确认、挂牌警示,遏制事故发生的一种安全防范措施.     

推行“检修(工程)项目安全责任人责任制”——化工企业年度检修安全管理的有益探索

一年一度的检修是企业重要的工作之一。在年度检修中时间紧、任务重、多工种交叉作业多 ,因而增加了安全管理工作的难度。本刊发表了自贡鸿鹤化工股份有限公司达尔安、程国良同志和湖北兴发化工集团股份有限公司舒开义同志的两篇文章 ,介绍了做好年度检修安全管理工作的经验。现借用达尔安、程国良同志给本刊的信表达我们共同的愿望——“……抛砖引玉 ,借贵刊之力 ,引来全国同行的真知灼见 ,把化工企业的年度停产检修和工程项目的安全管理工作做得更有效。”     

检修过程中的风险控制

炼油化工装置的停工检修阶段是事故的多发期 ,有效控制检修过程中的风险 ,减少事故的发生是HSE管理中非常重要的一环。装置的检修一般分为准备阶段、停工阶段、检修阶段和开工阶段。针对每个阶段的工作特点 ,相应地进行风险评价 ,并根据危害识别和风险评价的结果 ,制定和实施控制措施 ,是检修过程中风险控制的主要理念。检修的实施过程中 ,即停工阶段、检修阶段、开工阶段 ,是风险控制的重点。在网络计划图上确定检修项目的控制节点 ,每一个节点以及节点间的作业过程采用不同的分析法 ,查找危害 ,控制风险。对于每一个节点采用SCL进行分…     

加强过程控制 完善现场作业管理--九江分公司大检修推行HSE管理体系成效

九江分公司2003年度炼油、化工装置停工大检修 ,是分公司推行HSE管理体系以来第一次大检修。分公司领导高度重视 ,为保证大检修的安全顺利完成 ,强调在大检修中应用HSE管理体系 ,这也是HSE管理体系本身所要求。此次检修有立体交叉、项目多(900多项)、面积大、高密度、多工种、施工人员多、时间紧等诸多特点。若管理不到位 ,极易发生火灾、爆炸、中毒、环境污染等各类事故。根据以往发生事故的统计 ,事故发生风险存在现场作业环节。为减少现场作业环节的风险 ,完善现场管理 ,采用HSE管理体系的过程控制 ,对检修的全过程进行控制 ,有效地…