油气膜分离回收技术在汽油装车系统的应用

炼化企业油气回收作为一种清洁生产工艺,具有较好的应用前景。2006年5月,哈尔滨石化公司建成应用膜分离技术的油气回收装置,并将该技术应用于汽油装车系统。经过现场评价,装置处理能力为650m~3/h时,油气排放浓度为14 g/m~3,油气处理效率达97%,均满足《储油库大气污染物排放标准》(GB 20950 -2007)的要求。     

油气回收技术发展现状及其在我国的应用前景

重点介绍了油气回收的必要性及目前国际上通用的几种油气回收技术和方法,并对油气回收技术在我国的应用前景进行了预测。油气回收技术是一个系统工程,在设计和选型时,应该注意油气收集系统和油气回收装置的同等重要性。     

膜法油气回收技术

由大连欧科力德环境技术有限公司开发的膜法油气回收技术．适用于加油站、油库及炼油厂。     

浅谈油气回收技术及其意义

本文概述了目前国内外油气回收的相关情况,具体介绍了三种主要的油气回收方法,并对其工艺过程及相应特点进行了评述。同时从环境、健康、安全等方面阐述了油气回收的重要意义。     

制冷技术革命与冷凝法油气回收技术的发展

介绍了20世纪后期制冷技术革命性的进步,及其对冷凝法油气回收技术发展的推进作用,分析了冷凝法油气回收技术的优势和对生产厂家的要求。     

关于油气回收行业发展缓慢的思考

文章回顾了我国油气回收行业三十年的发展历程和现状,阐述了该行业目前面临的发展机遇和存在的主要问题,并分析了影响行业发展的原因。     

加油站油气回收系统存在问题及对策分析

文章论述了国内外油气回收技术的发展历程,指出了我国油气回收技术应用过程中存在的问题：尚未形成油气回收闭合回路;油气回收设计不合理,难以达到预期效果;尚未建立统一、规范的油气回收设备检测程序.为解决目前油气回收工作中所面临的问题,提出整改措施：建立油气回收闭合回路,优化组合油气回收方案,建立统一的油气回收检测标准.     

石油石化有机液体装载油气回收技术评估

对炼化企业和储油库企业有机液体装载油气回收技术路线开展了调查分析,从设计气量和浓度、现场监测、技术路线对比等方面对装载油气回收技术进行了评估,指出存在的问题并对技术路线分三类提出了选择建议;通过减排效益分析,提出油气回收可实现全成本微盈利,对企业具有环保和经济双赢效益。     

影响油气回收设备收益的若干问题

本文分析了影响油气回收设备收益的若干问题,探讨了提高油气回收系统收益的有效配置方法。     

油气回收在线监测技术发展现状及改进建议

对国内外加油站油气回收在线监测技术发展及应用现状进行总结介绍,对油气回收在线监测设备工作原理、系统组成以及各关键参数数据采集传输流程进行了说明,针对加油站及销售企业对油气回收在线监测工作重要性认识不足,油气回收在线监测系统安装、验收、运行管理缺少标准规范,在线监测设备防爆计量认证工作未有效开展以及有效运行管理模式尚未建立等问题,提出了切实可行的意见和建议。     

采油作业“三废”控制技术研究与应用

针对采油作业产生的废酸、固废、废水处理成本高、技术不成熟等问题,研发改性废酸降压增注、深部调剖技术;高比重污泥悬浮研磨后的固废处理技术;低耗水打塞、原井液+CaCl2压井、原井液处理再利用技术,减少了"三废"的产生,解决了"三废"环保处理费高等问题,消除了环保隐患,实现了清洁生产,环境效益显著。     

海上溢油回收技术研究及发展

论述了厌氧-好氧(A/O)工艺的基本原理及工艺参数。该工艺在冀东油田两座废水处理站的应用结果表明,对废水中石油类物质、COD、硫化物去除效果明显。高一联合站及柳一联合站污水经处理后,石油类物质去除率分别为90.6%和96.0%;COD去除率分别为86.0%和91.6%;硫化物去除率分别为94.8%和98.2%,处理后的污水均达到一级排放标准。另外,采用厌氧-好氧工艺的成本相对较低,处理费用低于0.5元/m3。处理后的污水若回注地下,平均费用为4.7元/m3。     

海上溢油回收技术研究

论述了厌氧-好氧(A/O)工艺的基本原理及工艺参数。该工艺在冀东油田两座废水处理站的应用结果表明,对废水中石油类物质、COD、硫化物去除效果明显。高一联合站及柳一联合站污水经处理后,石油类物质去除率分别为90.6%和96.0%;COD去除率分别为86.0%和91.6%;硫化物去除率分别为94.8%和98.2%,处理后的污水均达到一级排放标准。另外,采用厌氧-好氧工艺的成本相对较低,处理费用低于0.5元/m3。处理后的污水若回注地下,平均费用为4.7元/m3。     

清罐油泥资源化综合利用技术应用

采用清罐含油污泥资源化综合利用技术,处理后的含油污泥经检测其灰渣重金属含量均小于我国GB 15618-1995《土壤环境质量标准》和GB 4284-84《农用污泥中污染物控制标准》,灰渣浸出液达到GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》二级标准、燃烧后产生的废气和烟尘达到GB 13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》。解决了清罐油泥处理难的问题,同时符合国家推行清洁生产,大力发展循环经济的要求,使生产过程中的废物减量化、资源化、无害化,减小了油泥排污费用,具有显著环境效益和社会效益。     

新疆油田盆5气田放空气回收技术应用

新疆油田盆5气田采用分子筛对天然气处理站的放空气进行回收,介绍了分子筛的吸附原理、回收技术原理及工艺流程、净化脱水压力稳定安全措施等。通过优化破乳剂类型及注入量,净化脱水后的放空气满足回收利用要求。此项回收技术的利用,每年可减排废气5209.2×104m3,回收天然气约360×104m3,增加经济效益360万元。     

环保试油技术探索

为避免试油过程中产生的落地油、油砂、油水混合液和洗井液等对环境造成的污染,新疆油田公司试油公司研制出绿色环保试油技术,包括抽汲防井口泄油液、油管刮油、油管泄油、试井防喷、快速防喷、压裂放喷液回收等试油技术,在施工全过程中采取了预防污染的措施,将生产技术、生产过程、和环境保护等有机结合起来,实现最小的环境影响、最优化的经济效益和社会效益。     

有冰条件下撇油器回收溢油速率试验研究＊

为评价一种进口多功能撇油器应对渤海冬季溢油的能力,试验分别对刷式、盘式、鼓式三种撇油头在无冰和有冰(冰密集度约5成)条件下进行收油速率测试。试验以100 L油品为基数,测出在各种组合条件下回收油品所需要的时间,并把鼓式撇油头在有冰条件下的泵速提高,再进行试验。结果发现三种撇油方式的回收速率不仅与撇油头类型有关,同时也取决于是否有冰;在有冰条件下,三种撇油头收油效果都受到影响,其中盘式撇油器受影响最大,无法回收溢油;在有冰条件下加大鼓式撇油头泵速会提高总回收速率,但含水率同时提高;对凝固原油,撇油器无能为力。试验结果对正确评估三种类型的撇油头在两种情况下的收油效果和相关单位应具备的清除溢油能力,以及今后引进设备提高应急能力将起到借鉴作用。     

炼油厂火炬气的回收利用

通过在炼油厂放空系统上加装三组调节阀,将加热炉燃油喷嘴改为燃气喷嘴,使以前废弃烧掉的火炬气克分回收利用,即保护了环境,节约了能源,又提高了经济效益。