用次磷酸钠废渣制备饲料级磷酸三钙

采用高温煅烧工艺,以工业生产次磷酸钠的废渣为原料,制备饲料级磷酸三钙,并对最佳工艺条件进行探讨。最佳工艺条件：煅烧温度600℃、煅烧时间20min。制得的饲料级磷酸三钙中磷的质量分数为16％～18％,符合Q／YHY01—2003《饲料级磷酸三钙》产品质量企业标准。     

利用多晶硅生产废物制备偏硅酸钠

利用多晶硅生产废物制备偏硅酸钠.将多晶硅生产废物水解生成偏硅酸沉淀,水解温度应控制在40℃以下,水与多晶硅生产废物质量比10～12为宜,溶液pH应控制在2.0～2.5.向偏硅酸中加入质量分数为45%的NaOH溶液制备偏硅酸钠,pH控制在12.5,降温速率控制在1.0℃/min.采用该方法制备的偏硅酸钠完全符合HG/T2568-94<工业偏硅酸钠化工行业标准>的优等品指标.     

利用磷肥生产废弃物制备4A分子筛

以磷肥生产废弃物氟硅酸制备氟化铵溶液时副产的白碳黑为原料,以铝矾土为铝源,制备了晶化导向剂,并采用水热法制备了4A分子筛.考察了晶化导向剂加入量、晶化时间和晶化温度对4A分子筛性能的影响.实验结果表明,当晶化导向剂的加入量为7%(质量分数)、晶化温度为80℃、晶化时间为2 h时,制备的4A分子筛的钙交换容量(以CaCO_3计)为336 mg/g,并采用X射线衍射仪和红外光谱仪对4A分子筛的结构进行了表征.     

氰化钠生产中聚合废料的利用

对氰化钠生产中的聚合废料进行了吸附试验和氰化钠含量分析，试验结果表明，聚合废料中含有２８％左右的氰化钠，其中黑褐色杂质可用活性炭吸附脱除。生产规模试验证明，用聚合废料为原料生产的硫氰酸钠，产品质量可达到装置设计指标，满足腈纶装置的使用要求。     

用甲基硫酸钠废渣制备二甲基硫醚

根据酯在碱性条件下水解反应生成醚的原理，研究了以甲基硫酸钠废渣为原料制备二甲基硫醚（DMS）的方法。在反应温度100℃、加水量100mL、搅拌时间30min、合成反应时间50min的最佳工艺条件下，制得的DMS产品纯度为99％，收率为83．59％。该法工艺简单，技术可行，操作稳定，既消除了环境污染，又能制备化工产品，具有明显的环境效益和经济效益。     

利用农药含钾废渣制备氯化钾

利用热解及钙盐沉淀法对农药含钾废渣进行处理,制得高纯度的KCl.通过管式炉反应器对农药含钾废渣中有机物的去除进行了研究,探讨了升温速率、热解终温、终温保持时间及空气流量对热解过程的影响,并对钙盐沉淀法除氟过程的溶液pH及m(Ca2+)∶m(F-)进行了确定.实验结果表明:当升温速率为20℃/min、热解终温为600℃、终温保持时间为90 min、空气流量为3.0m3/min时,废渣中的有机物完全分解;钙盐沉淀法除氟的最佳条件为溶液pH 8,m(Ca2+)∶m(F-)=3.0,氟离子的去除率达到98％;最终得到KCl的产率为70.6％,产品纯度为98.2％,符合国家Ⅰ级优等品标准.     

用黄姜皂素残渣制备活性炭

以黄姜皂素残渣为原料,用ZnCl2为活化剂制备活性炭,研究了活化温度、活化剂浓度、液固比、活化时间对活性炭吸附性能的影响。在活化温度600℃、活化时间90min、ZnCl2质量分数40％、液固比（质量比）4条件下。制备的活性炭碘吸附值为933mg/g,苯酚吸附值为139mg/g,亚甲基蓝脱色力为150mL/g,性能优于对比的商业颗粒活性炭。     

利用磷化渣配制复合磷化液

采用固体废物磷化渣配制成复合磷化液,并用所配制的复合磷化液对A3钢试件进行磷化处理,形成磷化膜。通过正交实验确定了配制复合磷化液的较佳配方为：磷化液基础液加入量0．2L／L、氧化锌加入量5g／L、碳酸钠加入量6g／L、硝酸加入量12．5mL／L、浓磷酸加入量2．5mL／L、硫酸铜加入量0．3g／L。复合磷化液为浅绿色透明溶液,pH为4．0,总酸度为40,游离酸度为10,磷化温度为65℃,磷化时间为300～600s。所形成的磷化膜厚度为16．0μm,单位质量为26．875g／m^2,粗糙度为1．425μm,维氏硬度为124．27kgf／mm^2。磷化膜硫酸铜点滴时间为35s,耐盐水时间为8h,耐盐雾时间为4h,其物理性质和耐蚀性能均较佳。     

没食子酸生产废炭渣的处理

采用热水洗涤法回收没食子酸生产废炭渣中的没食子酸,过滤炭渣经热再生处理得到热再生活性炭。研究了热水洗涤法回收没食子酸和热再生法再生活性炭的最佳工艺条件。实验结果表明,热水洗涤法回收没食子酸的优化工艺条件:废炭渣质量与热水体积比为0.15g/mL,热水洗涤时间为60min,热水洗涤温度为60℃。在此最佳工艺条件下,没食子酸回收量达52mg/g。热再生法再生活性炭的最佳工艺条件为:热再生温度500℃,热再生时间120min。在此条件下制备的热再生活性炭对亚甲基蓝的吸附量达168mg/g,热再生活性炭平均得率为57.1%。     

从聚醚多元醇工业滤渣中回收聚醚多元醇和磷酸二氢钾

采用革取、分离工艺从生产聚醚多元醇(PPG)的滤渣中回收PPG 和KH2PO4.实验结果表明:用于生产聚氨酯(PU)泡沫包装块和高回弹泡沫制品的PPG 的滤渣适宜采用该工艺回收;本实验最佳工艺条件为KH2 PO4结晶母液与滤渣质量比为2.0,革取温度80 ～ 90 C,革取时间60 ～ 90 min,静置温度80 ～ ...     

废油脂制备生物柴油的清洁生产工艺

在固定床反应器中，采用自制固体催化剂催化废油脂与甲醇发生酯交换反应制备生物柴油。最佳反应条件为：甲醇与废油脂摩尔比6，液态空速2h，反应温度290℃。废油脂预处理简单，酸值为180mg／g时，生物柴油的产率可达85％。所制备的，仨物柴油各项物性数据均符合我国轻柴油的标准，也完全达到德国和美国生物柴油的指标要求。该生物柴油制备方法属清洁生产工艺，无废水产生。     

钛白废酸制取高白度石膏

以石灰为中和剂、乙二胺四乙酸二钠(EDTA - 2Na)为络合剂、连二亚硫酸钠为还原剂,采用络合—还原法对钛白废酸进行处理,制取高白度石膏.实验结果表明,处理100 mL H2SO4质量浓度为213 g/L的钛白废酸,在中和反应液pH为0.75、EDTA - 2Na加入量为2.67g/L、络合反应时间为20 min、连...     

乙醇溶析结晶法从白炭黑废母液中回收硫酸钠

以乙醇为溶析剂,通过过滤—中和—蒸馏浓缩—溶析结晶等工序,从白炭黑废母液中回收硫酸钠。考察了硫酸钠回收效果的影响因素,并进行了热能消耗和处理成本的分析。实验结果表明：乙醇的加入量对硫酸钠溶解度和蒸馏浓缩过程有着显著影响;在蒸馏醇水比（乙醇与中性废母液的体积比）为0.27,浓缩废母液中硫酸钠质量浓度为69.27 g/L,溶析醇水比（乙醇与浓缩废母液的体积比）为1的最佳工艺条件下,白炭黑废母液中硫酸钠的一次回收率可达69.94%,硫酸钠产品的纯度达到97.3%。     

利用合成沸石副产稀碱液制五水偏硅酸钠

合成沸石原粉副产和稀碱液经除杂后,用泡花碱调整ＳｉＯ２浓度,再经浓缩、结晶、分离、干燥等过程制备五水偏硅酸钠,产品质量符合标准,生产成本较通常方法可降低２５％,采用本法还可解决稀碱液对环境的污染,具有较好的环境、经济和社会效益。     

从聚醚残渣中回收聚醚和磷酸二氢钾

采用热水萃取分离技术回收聚醚残渣中J的聚醚和膦酸二氰钾,考察了萃取温度、结晶温度、水洗条件等因素对产品回收情况的影响。工业试验结果表明：聚醚回收率大于75%,磷酸二氢钾的平均回收率为70%.工业化试生产得到磷酸二氢钾和聚醚的产品质量分别达到HG2321-92工业品一级标准和该厂制定的GEP560S企业标准。该技术具有聚醚和磷酸二氢钾回收率高、工艺简单等特点,且经济效益、环境效益和社会效益显著。     

甲基氯硅烷生产废液制备氯化氢和有机硅树脂

研究了将高、低沸点甲基氯硅烷生产废液分别通过醇解和水解反应制备HCl和有机硅树脂的工艺方法,考察了醇解时间、醇解温度和m(废液)∶m(甲醇)等因素对产物收率的影响.实验得到最佳反应条件为:m(废液)∶m(甲醇)=1∶0.5,醇解温度65℃,醇解时间2h.在该条件下由高、低沸点废液制得的有机硅树脂收率分别为43.2％和40.6％.将制得的有机硅树脂经500℃干燥处理后,可作为填料,制备有机硅树脂-聚氯乙烯复合材料.该材料的力学性能与SiO2 -聚氯乙烯复合材料接近.     

三烯丙基异氰脲酸酯合成废渣中氯化钠的回收

采用浸取—抽滤分离—减压蒸发—结晶的方法处理三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)合成废渣,回收其中的氯化钠。通过单因素实验和正交实验探讨了液固比、浸取温度、搅拌时间对氯化钠回收率的影响。实验结果表明,在浸取温度为30℃、搅拌时间为30 min、液固比为15的最佳工艺条件下,氯化钠回收率为81.53%。回收氯化钠产品符合GB/T 5462—2003《工业盐》精制工业盐一级标准。采用本工艺每处理1 t TAIC合成废渣可节约费用3 064元,经济效益显著。     

用钛白废酸制备氯化铁和硫酸

采用溶剂萃取与蒸发浓缩相结合的方法综合利用钛白废酸。实验结果表明:向钛白废酸中加入一定量的盐酸,用磷酸三丁酯(TBP)萃取Fe3 ,得到萃合物为HFeCl4.2TBP;在萃取相比(有机相与水相的体积比)与反萃取相比(水相与有机相的体积比)均为1的条件下,用2.53mol/L的TBP对c(Fe3 )=1.023mol/L、c(HCl)=4.53mol/L的试样进行连续5级逆流萃取与反萃取后,得到纯度高达99.88%、总产率达99.4%的氯化铁;萃余液经一次性蒸发浓缩,可得到质量分数80%以上的硫酸。     

用碱渣烧制白色水泥

利用电感耦合等离子体原子发射光谱 X射线衍射等测定手段,分析了碱渣的化学成分。在此基础上,以碱渣为主要原料,设计并烧制了一种以阿利尼特矿物为主要组分的白色水泥。研究结果表明,碱渣的主要矿物成分为CaCO3,所得白色水泥可在1250℃烧成,其主要矿物为阿利尼特及少量(CaO)11·(Al2O3)7·CaCl2,水泥具有快硬早强、初凝与终凝时间间隔短的特性。