强化节水意识广开节水渠道——沧州炼油厂节水工作成效显著

沧州炼厂投资 5 0万元对热电反渗透系统进行了改造 ,增加了污水二次反渗透处理设施 ,节约新水 35 t/ h,使软化水制取系数由 0 .6提高到 0 .87;对全厂生产装置的机泵冷却水进行了改造 ,用循环水代替原用的新鲜水 ,实施后 ,减少新水使用和排放污水 30 t/ h;投资建设了凝结水回收系统 ,系统投用后回收软化水 2 0 t/ h。近 2年相继开展了催化分馏塔切水回用于富气洗水、延迟焦化装置排污水闭路循环、污水汽提净化水回用于常减压电脱盐注水等工作 ,措施投用后节约软化水 2 2 t/ h,减少排污 2 0 t/ h。 2 0 0 2年下半年以来 ,为节约新水使用和减少…     

国内最大的环保型中水处理装置破土开工

日前，全国最大的日处理能力1万吨的中水处理装置在大连石化破土开工。该套装置可将生活用水(中水)经过处理后达到炼油生产装置循环补充水标准，替代自来水补入大连石化公司循环水场，再经过系统工艺达到一级除盐水标准，供大连石化公司中压锅炉发气用水。装置采用德国及澳大利亚专利技术，预计在7月投产，该装置的投用不仅可降低石化公司用水成本，还能将城市污水变废为宝，是一项既有经济效益又有社会效益的环保项目。     

600MW机组脱硫浆液量变化建模与设备节能匹配特性分析

火电机组的脱硫与环保密切相关,因此在高度重视环保的今天,脱硫显得非常重要。火电机组FGD(Flue Gas Desulfurization,湿法烟气脱硫)工艺系统复杂,能耗巨大,其中,仅系统电耗就占脱硫装置运行费用80%以上,因此节能降耗对提升脱硫系统的经济性十分重要。通过对某电厂600 MW机组FGD系统运行参数分析,利用建模计算出不同负荷下的浆液并与实际运行浆液量对比,发现实际运行浆液量偏大,这是导致FDG系统能耗偏大的原因。本文提出对浆液循环泵的运行台数和叶轮改造,通过合理的运行匹配来优化运行时最佳浆液量,FGD实际运行按匹配方案投运,全年运行3台浆液泵时,理论节电184.2万k W·h/a,节省电费近64.47万元/a;实际运行节电208.8万k W·h/a,节省电费近73.08万元/a。同时可降低厂用电率,实现电厂进一步节能降耗,大大提高电厂经济性。     

节约集约利用能源——记板北地区优化简化工程

为进一步优化简化地面建设模式,降低地面建设投资及集输能耗,大港油田第四采油厂对板北地区油水集输系统进行优化、简化、调整工程。优化简化工程的实施,减少征地、占地919379.3平方米,累计减少能耗费用11.32亿元,前后对比节约天然气251.3m3/h,折合标煤334.2kg/h。年节电130万千瓦时,年节气460万立方米,年节省费用520万元。工程投产后,油气集输单耗下降3.41千克标煤/吨液,注水单耗下降1.43千瓦时/立方米。取得了显著的社会效益和经济效益。     

津企广角

<正>天津石化平均每月省下30万吨新鲜水去年底,天津石化开始实施市政中水回用项目,成为天津市首家引入市政中水的企业。中水回用项目投用后,不仅企业的生产成本降了,而且平均每月能节约30万吨新鲜水。现在,天津石化已连续5年实现节水量达每年1000万吨,相当于解决了天津市近5%人口用水需求。除了市政中水,天津石化也在以淡化海水替代生产中使用的新鲜水。目前已实现4套中水装置全部开车,年凝液回收已达662万吨,年利用淡化海水2000多万吨,大项目工业用水中新鲜水量不到总量的15%。     

基于过程改变法的铁厂节水调控优化研究

将过程改变法应用到铁厂用水系统改造中,对其用水网络进行调优,实现废水排放量最小化。在厂区用水情况调查基础上,确定用水系统范围及限制杂质;并计算所确定用水系统的最小新鲜水用量和最小废水排放量;最后对其用水网络进行优化设计。改造后的铁厂用水网络新鲜水用量节约57.7%,废水排放量减少75.9%。     

煤矿井下酸性水的处理与复用

铜川矿务局李家塔煤矿是一个有四十多年开采历史的老矿,设计能力为81万吨/年,分竖斜两个自然井口,仅竖井每天井下要涌出400-600m~3的酸性水。这种酸性水在1982年7月以前排至地面流入潘家河,每年征收排污费为3.6万元。由于水源水量不足,生活用水和生产用水来自15km以外的一个水厂,用水非常困难。在上级组织的大力支持下,我们矿从1981年10开始搞酸性水的处理与复用。本着“化害为利,变废为宝,造福人民”的原则,经过努力,于1982年7月完     

王台铺矿矿井水处理与利用

1 基本情况 王台铺矿现有职工家属1.2万人,生产能力210万t/年。一年所用新鲜水量,工业为77.2万t,生活为95.4万t,合计172.6万t,将本矿矿井水处理后回用,从而可少抽一大部分新鲜水用于工业而补充生活用水。 该矿矿井水正常涌水量150m~3/h,最大涌水量300m~3/h,经化验矿井水水质“化学指     

双膜法处理炼油污水效果好

中国石化集团广州分公司投资 150 0万元 ,从新加坡引进的炼油污水净化处理回用装置投用。此套应用双膜法先进技术净化处理工业废水并回收使用的装置 ,可处理炼油污水 3 0 0 t/ h,投入正常生产运行后 ,企业可减少 3 0 0 0 kt废水排放并循环利用水资源 ,一年的经济效益可达 2 80万元。双膜法处理炼油污水效果好@钱伯章$上海石化股份有限公司     

上海石化塑料部“节水减排”每年可省百万元

上海石化塑料部目前正在实施“节水减排”项目，该项目的实施，将使该部年节约新鲜水459kt，同时减少了污水处理和排放量，方案投资费用合计为276．96万元，每年可节省费用合计为106．14万元。项目预计年内全部完成并投入使用。     

环境与经济协调发展23例

1.四川省化工总厂引进了美国凯洛格公司的先进工艺软件包,对原合成氨装置进行全流程改造,建成了年产20万吨合成氨装置。该装置在正常生产情况下,吨氨能耗从原来的1350万大卡降到700万大卡,每年减少排放NH3-N3750吨,每年新增产值6000万元,税利4500万元,年节电2亿度,从根本上消除了     

电凝聚法处理含重金属综合废水的试验研究

本试验采用自行设计的电凝聚污水处理装置,对含重金属污染物的综合废水进行处理,废水处理能力为1m3/h。结果显示:电凝聚法处理后的出水水质达到污水综合排放标准,对铜、锌、铬等重金属的平均去除率在94%以上,乳化油的平均去除率在99%以上,COD的平均去除率在92%以上;试验装置对进水的流量负荷具有较好的耐冲击性;经济分析结果为,电耗和运行费用分别为1.1kw.h/m3和0.65元/m3。     

农村生活污水分散式处理系统与实用技术研究

从农村地理环境、自然条件、经济水平、环境目标要求等实际情况出发,考察分析农村生活污水产生、收集、处理及资源化全过程,就农村生活污水的分散式处理方式提出了分散分质处理和分散混合处理两种系统,并对其组成、特点以及在不同条件下的适用性进行了分析。同时结合工程实践,介绍了几种适合农村生活污水分散式处理实用技术,并对其工艺过程、技术特点、投资、运行费用以及处理效果进行了分析,结果表明:(1)厌氧沼气处理技术投资省、资源化高;(2)人工湿地处理技术COD去除率75%～80%,吨水投资2000～3000元,运行费用0.1元,运行管理简便;(3)地埋式微动力小型二级污水处理装置吨水投资约2000～3500元,运行费用0.5～0.6元;(4)蚯蚓生态滤池、生态厕所管理方便,资源化好,有较好的发展前景。     

生化＋MBR在膜法有机污水处理中的应用

本文结合某化工公司污水的来源、影响及防治措施方面,介绍了生化＋MBR膜法处理有机污水处理技术。该化工公司拥有12万t/aPVC树脂、10万t/a烧碱装置,大量有机污水在生产中产生,在改造后的污水处理装置中经过优化工艺,进行回收再利用,从而减少了一次水及脱盐水的大量投用。     

东莞首宗环境公益诉讼宣判!污染者判赔超875万

<正>7月23日,广州市中级人民法院对东莞一宗环境公益诉讼案件作出一审判决,判决3名被告人,共同向原告东莞市环境科学学会赔偿生态环境修复费用875万元、环境损害鉴定评估费22万元,律师费244400元、保险费55286.4元及为诉讼支出的其他合理费用5000元。     

水夹点技术用于石化行业水网络优化研究

运用水夹点技术,对某石化企业进行用水网络优化研究。在流量恒定和流量改变两种条件下,对某石化企业13个用水操作原有用水网络进行初始设计和优化改进。结果表明,在流量恒定和流量改变条件下,通过用水网络初始设计节约新鲜水用量分别为17.17%和13.72%,对初始设计用水网络的优化设计可简化用水网络,回用管路数分别由14条和16条减少为11条和8条,优化后的用水网络分别节约新鲜水用量17.25%和14.81%。水夹点技术在工业用水节约和废水减量方面具有实用价值和较好的应用前景。     

炼油厂环境保护动态

一、武汉石油化工厂 1.减少用水压缩排污常减压装置 (1)常压一、二线产品砍掉水洗,节约新鲜水10吨/时,少产生10吨/时含碱污水。 (2)常顶水冷改为空冷。 (3)常后冷由新鲜水改为循环水。     

压缩污染源,节约用水量

1.一套常减压常顶回流罐冷凝水回注一套常减压空冷前改注氨以后,为保证汽油质量需同时注新鲜水,四此造成空冷器结垢。今年6月份将常压塔顶回流罐分离出的水代替新鲜水注入空冷器,不仅达到了防止结垢的目的,而且节约了新鲜水6～8吨/小时,每天144～192吨,合人民币28·8～38·4     

斜网-混凝沉淀-A/O工艺处理白卡纸废水

采用斜网+混凝沉淀+A/O工艺处理白卡纸废水,平均CODCr去除率为97·9%,平均SS去除率为99·1%,出水各项指标达到《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-92)一级标准。以斜网装置回收废浆,过水量5~12m3/(m2·h),CODCr去除率52·8%,SS去除率53·7%。回收纤维获益相当于每吨纸节省成本33元,占总成本的2·5%。将剩余污泥回流到沉淀反应池,可降低投药量,节约总运行费用25%,并能减轻二次污染。     

大庆石化公司炼油厂第三净化水场气浮系统改造圆满结束

大庆石化公司炼油厂三净浮沉池气浮系统改造工程经过验收，现已投入正常运行，预计每年可节约药剂费用42750元，节水效益6．3万元，年综合效益10．575万元。