使用导爆索应注意的问题

使用导爆索应注意的问题唐山启新水泥有限公司安全处张宗敏导爆索是以猛炸药为索芯,以棉麻纤维等为被覆材料,用以传递爆轰波的索状起爆器材。导爆索起爆法具有安全、简便、可靠的特点。此外,由于导爆索的爆速很高,在中深孔爆破时,导爆索贯通药包全长,在导爆索的爆炸...     

深孔爆破中的气体爆炸

七十年代末,加拿大工业股份公司(CIL)的工作人员,在一个堵塞的溜井附近钻三个直径6.5英寸,深200英尺的处理炮孔,准备分段爆破。炮孔装填水胶混合炸药,用强力导爆索及Pento-Mex作起爆体,EB雷管起爆,用水作填塞物。爆破后,用     

一起因导火索断药造成的大爆破拒爆事故

1991年3月4日,我矿一坑在一次总装药量为5t的落矿大爆破中发生拒爆事故。这次大爆破系采用非电微差导爆管加导爆索网路,母线由两个采场各引出2根导爆索顺向并拢组成。起爆方法,使用2发8~#工业火雷管各连接一根8m长导火索,并将起爆雷管用绝缘胶布缠包数层于距母线末端0.5m处     

爆破安全法规标准讲析 第二讲 大爆破安全规程(六)

10 装药与填塞10.1 炸药的搬运 《规程》规定: (1)用人力往药室搬运炸药时,每人每次搬运量不得超过一箱(袋),搬运工人行进中,应保持1m以上的间距,上下坡时应保持5m间距。 (2)往药室运送炸药时,不准与雷管同时混合运送。 (3)对起爆体、起爆药包或已经接好的起爆雷管,只准爆破员携带运送。 炸药的搬运应参照GB6722《爆破安全规程》的有关规定执行。要特别提出的是,起爆体、起爆药包或已经接好的起爆雷管,只准爆破员携带运送。因为起爆体一般是将优质炸药、雷管或导爆索等起爆材料,装在特制的起爆箱内组成。起爆体感度较高,稍有不慎,将会造成早爆或拒爆事故,因此只准训练有素的爆破员携带运送。     

浅谈水下钻孔技术

在航道工程中，水下钻孔和爆破有着极为密切的关系。水下钻孔是航道工程中的一种施工方法。这种方法就是将钻机安装在工作船或工作平台上，穿过水层对水下岩石进行钻孔，装药工作也在船或平台上进行，将加工好的炸药包从套管或护孔管装入孔内。在水流平缓的地方，也可由潜水员从水下孔口直接装药。装药完毕，便可起拔大管或护孔管，连接起爆网络，     

《地震勘探爆炸安全规程》应用分析

通过借鉴矿山爆破被爆岩体的自由面、最小抵抗线、起爆方式、堵塞等技术参数,研究制定了地震勘探爆炸工作中爆炸物品使用标准、起爆方式、炮井距边坡安全距离、炮井堵塞、组合爆炸时起爆网络连接方式、炮井安全深度、起爆时人员失误、设备故障安全功能设计等七项补充安全技术条件,有效防止了地震勘探生产过程中出现的爆炸飞溅物伤人、充水炮孔冲天水柱触电、山区边坡炮孔炸塌田坎、岩壁等事故,论证了地震勘探爆炸安全规程(GB 12950-91)在实际应用过程中所存在的问题,以及地震勘探爆炸安全生产应具备的技术条件,提出了对《地震勘探爆炸安全规程》进行修订的建议。     

对一次早爆事故的分析

一、事故概况我矿1981年4月9日在六中段607采场进行中深孔落矿时发生过一次早爆事故。这次爆破使用导爆管雷管578发和电雷管2发,炸药1643公斤,导爆索1300米。各孔内均装一个导爆管传爆的母药包和一根导爆索进行复式起爆;导爆索在孔口外留30厘米并用导爆管传爆,所有导爆管分排用簇联法连在     

天井爆破点火筒的改进

过去,我矿用吊罐和爬罐掘进天井的爆破,都采用电雷管电桥通电引燃点火筒,再点燃火雷管的导火索起爆。由于电雷管容易受潮,经常造成误炮,工人只得往返上罐处理,既不安全,又影响掘进工效,还浪费人力物力。为此,我矿梅子窝坑口将原用的电雷管电桥通电引燃点火筒,改为电阻丝通电引燃点火筒(见附图)。这种点火筒制作容易,只要将电桥改为普通电阻丝即可。两年多来的使用,证明其效果良好,从未产生过误炮,既安全,又减轻了工人的劳动强度。     

导爆管的导爆索起爆法

近年来,导爆管起爆系统已较为广泛地应用于我国矿山各种爆破作业中。但现行的导爆管起爆方法,对于炮眼比较集中、炮眼数量多的爆破作业区,存在着连结网路零乱不易检查、容易产生漏接或连结不牢靠、当爆区长度较大时还需考虑导爆管的固有延期而增加了网路设计的复杂性等缺点。为寻求更为经济、安全可靠、简便且易于检查的导爆管起爆系统起爆方法,我们对导爆索与导爆管的几种连结方式在现场进行     

爆破后排烟通风

因为在炮烟中含有CO、NO、NO_2等有害气体,所以爆破后必须对工作面进行充分的通风,并确认巷道中有害气体的含量达到允许浓度以下时,才能开始作业。排出炮烟所必需的通风量应根据炮烟生成量、有毒气体浓度、允许浓度以及避炮时间而定。一、炮烟 (一)炮烟中有毒气体量爆破后所生成的有毒气体量,因炸药的种类、装药量、起爆方法、岩石性质及其周围条件的不同而异。见表1。表2是各种配     

地震勘探深孔爆破盲炮处理方法探讨

<正>石油地震勘探盲炮处理,一直以来是相关施工企业安全管理上的第一重点和难点,由于其爆破所用的震源炸药柱埋置于深孔内,爆破网络接点又位于井炮深孔中,难以通过眼观、手摸和仪器监测等方式直观掌握处理过程的情况及处理结果,因此盲炮有处理难度大、处理过程风险高等特点。     

我矿露天深孔爆破中的拒爆原因及预防

我矿“七米沟”工程系采用非电起爆系统爆破,拒爆现象时有发生,严重影响工程进度,而且威胁安全生产。为此,我们对露天深孔非电起爆系统爆破中的拒爆原因进行了分析研究,并提出了一些相应的预防措施,对杜绝拒爆起到了良好的指导作用。 1.拒爆原因露天深孔非电起爆系统爆破中,造成拒爆的原因主要有如下几方面: (1)乳胶或乳化炸药密度较小,装药下沉缓慢,若装药后立即填塞,因装填物(如岩渣、岩粉等)比炸药重而造成孔内药柱不连续,一且炸药之间隔填塞物的长度大于炸药在水中的殉爆距离,就会产生拒爆。     

爆破安全法规标准讲析

第二讲 大爆破安全规程(七) 12 起爆与警戒信号 12.1 起爆方法 《规程》规定: (1)大爆破禁止使用导火索起爆。 (2)大爆破必须使用复式起爆网路。 大爆破禁止使用导火索起爆,同时必须使用复式起爆网路。这是由大爆破的特点决定的。     

建国35年来劳动保护科技成果选介(二)

无起爆药延期电雷管 为了解决现有工程电雷管起爆药对热与机械作用敏感、容易引起爆炸事故的问题,冶金工业部武汉安全技术研究所研制成功无起爆药延期电雷管。 这种电雷管借助装填有猛炸药的起爆元件,由燃烧迅速转为爆轰来代替起爆药,从根本上提高雷管的安全性能。经实验室和工     

用导爆管进行地下大爆破

我局松树卯矿3月1日用非电导爆管网路进行了一次中深孔大爆破试验,炮孔312个,分布在不同标高的凿岩峒室内;利用采场中部的立切割槽崩矿,崩矿量5685吨。为使各炮孔按顺序起爆,保证爆破效果良好,采用簇(一排炮孔为一簇)、并、并联双导爆管网路(如附图) 根据孔深要求,确定非电毫秒雷管脚线     

爆破安全问答(二)

14.如何防止炮烟中毒?答:炸药爆炸后所产生的烟尘,含有爆炸气体产物和岩、煤微尘,在炮烟浓度较大或长时间在含有炮烟的空气中工作,往往会发生炮烟中毒事故。预防炮烟中毒,主要应注意下面几个方面:(1)所用炸药的质量应符合规程规定的各项技术要求,不得使用变质炸药,使有害气体产生量最少。(2)提高堵塞质量,保证足够的起爆     

钢瓶用爆破片

爆破片是常用的一种安全附件。当压力容器或承压系统中超过安全压力时,爆破片即破裂泄压,以确保安全。下面介绍一种美制钢瓶用的爆破片(见图)。 爆破片示意图 这种爆破片安装在一次性使用的焊接钢瓶上(钢瓶充装介质为二氯二氟甲烷,设计压力为20公斤力/厘米2)。其厚度为0.448毫米,外径为23毫米,材质为铁基金属。其两端面相对处冲压有不封闭的圆形起爆沟槽(直径d为16毫米),未冲沟槽部分占沟槽圆周长的12.5%(即其所对圆心角为45°)。 这种爆破片属剪切破坏型。起爆沟槽冲压成型后,残留部分的厚度可调整精确,使起爆压力的偏差很小。由于采用冲压…     

采矿业预装药中使用高强度高精度导爆管起爆系统的可靠性和安全性

本文所研究的内容为国家“七五”攻关项目之一(75—29—01),即“高强度高精度导爆管起爆系统研制”的组成部分,其鉴定成果达国际先进水平。高强度高精度导爆管起爆系统由高强度导爆管(NONEL)和高精度雷管组成预装药炮孔药温可达70℃左右。使用高强度导爆管是否可靠?使用高精度雷管是否安全?作者回答了这两个问题。 将高强度导爆管浸入85℃的水溶液中、恒温保持24小时,用8号工业雷管,一次引爆率为100％。而在非常温条件,导爆管中药粒物理性质会发生变化,敏化剂表面会被氧化,管腔氧浓度会下降,从而有可能影响导爆管的可靠性,只要适当增加导爆管每米的含药量,是能够保证高强度导爆管可靠性的。 高精度雷管使用的是含DDNP雷管,因而DDNP(二硝基重氮酚)在系统中的安全性最为重要。将数百发高精度雷管置入80℃的条件,恒温20小时以上,均未发生爆炸。理论分析指出:高精度雷管许用环境温度可达103℃;在预装药条件下,其起爆药的热分解形不成爆炸。 在江西德兴铜矿、辽宁南芬铁矿的几次大型工业试验中,上万发高强度高精度雷管起爆均安全可靠,并创下了我国采矿业中的新纪录——一次80万吨的大区微差爆破。     

某直列式起爆装置性能试验研究

通过测试某直列式起爆装置的瞬发度、解保时序安全性、冲击片雷管输出能力,研究该型起爆装置是否满足武器装备的要求。设计了一种用于模拟平台的解保指令及起爆指令的测试工装,以及一种可重复使用的雷管替代品。通过测试工装模拟平台的起爆编码,使用稳压源模拟平台为起爆装置提供工作电压,利用示波器查看从起爆指令给出到雷管起爆过程的时间差,测量起爆装置的瞬发度。当工作电压在20～32.6 V时,起爆装置瞬发度的分布范围在31.7～40.6μs,平均瞬发度为34.50μs,测得的瞬发度远小于系统所要求的250μs;该直列式起爆装置在接收到5种共50次异常解保信号下均不会起爆;根据钢块凹痕法(GJB 736.3—1989),利用钢块测定冲击片雷管的输出能力,凹痕深度在1.32～1.52 mm,满足指标要求。研究表明,该直列式起爆装置在较宽的工作电压范围下具有较好的一致性,在调试和使用中具有良好的安全性,并且在起爆冲击片雷管时具有良好的可靠性。基于直列式起爆技术的新型起爆系统满足武器装备的要求。同时所设计的电子安全解保测试工装能准确模拟具有不同判别时间窗的各通道的解保功能,并能安全可靠地按照平台的要求输出点火电...     

爆炸箔起爆器用高压开关研究进展

爆炸箔起爆器由高压开关、桥箔、电容器和负载等部件组成,高压开关是控制其可靠工作的关键元器件.为研究体积更小,成本更低,易于集成的高压开关,综述了国内外爆炸箔起爆器用高压开关发展概况.简述了气体开关、真空开关、半导体开关、平面开关及最新研制的单触发开关的工作原理,并在平面开关中介绍了其与桥箔组合的集成平面开关装置及这种装置的优点.最后对这5种高压开关的主要性能进行对比分析,得出结论: 平面开关和单触发开关将成为现阶段我国爆炸箔起爆器用高压开关的研究趋势,集成平面开关装置将是爆炸箔起爆装置的发展方向.