改性沸石对印染废水深度处理的试验研究

采用改性沸石对印染废水进行深度处理,考察了沸石投加量、pH值、反应时间和振荡速度对改性沸石吸附效果的影响.结果表明:最佳吸附条件为沸石投加量2 g,振荡速率130 r/min,振荡时间60min,废水pH值9.33.正交试验可得,在沸石投加量、pH值、振荡时间3个影响因素中,振荡时间影响最大.     

粉煤灰处理活性艳红KD-8B染料废水的研究

研究了废水的pH值和粉煤灰的投加量对活性艳红KD-8B染料废水脱色效果的影响,并考察了粉煤灰经酸化改性、加热活化和碱化改性后的脱色能力.结果表明：最佳pH值为12.3;未经改性的粉煤灰脱色效果不好且投加量大;碱改性粉煤灰的脱色效果最佳,脱色率可达99.9%以上,对高浓度活性艳红废水,脱色率也能达95%以上.     

改性粉煤灰去除硝基苯废水的研究

粉煤灰经过废硫酸改性处理后吸附能力大大提高,用改性粉煤灰对生化后的硝基苯废水进行了实验研究,实验考察了粉煤灰的投加量、pH值、吸附时间对硝基苯去除率的影响,并对机理进行了分析.粉煤灰改性后应用于硝基苯废水处理中达到以废治废,具有一定的经济意义.     

改性粉煤灰处理含铬废水的研究

利用经2 mol/L的硫酸改性的粉煤灰来研究粉煤灰吸附处理实验室模拟含铬废水.实验结果表明,处理100 mL含六价铬为50 mg/L的废水,调节pH值2-3,投加8 g改性粉煤灰,反应80 min后六价铬的去除率达到90%以上;吸附符合Freundlich等温吸附式.利用粉煤灰吸附处理含铬废水,具有处理效果好,操作简单,运行费用低等优点,因此,粉煤灰可以作为一种有效的吸附剂来处理含铬废水.     

改性粉煤灰对金属Cr(Ⅵ)模拟废水的最优吸附条件探究

以粉煤灰为原料,采用添加氢氧化钠的方法改变其性质,探究改性粉煤灰对Cr(Ⅵ)模拟废水的的最佳吸附条件。选取了试剂浓度、原材料粒径、原材料投加量、振荡速度、吸附温度、吸附时间进行实验;选取影响较大的因素进行正交试验设计,得到最优吸附条件为投加量3 g,转速200 r/min,粒径为120目,吸附时间30 min,温度40℃。验证后实际去除率为97.03%,具有较好的吸附效果。     

粉煤灰处理活性艳红K-2BP染料模拟废水试验

研究了粉煤灰及其与混凝剂、Ca(OH)2共同处理活性艳红K-2BP染料模拟废水的处理效果。结果表明,pH值对粉煤灰去除废水色度有较大影响,最佳pH值为12.3;随着染料废水起始浓度的增加,粉煤灰投加量相同,其对色度的去除率减小,但粉煤灰对染料的吸附容量增加;粉煤灰与混凝剂共同处理时,粉煤灰吸附对去除色度的作用更大;粉煤灰与Ca(OH)2共同处理时,可以使废水的色度去除效果提高12%左右;在粉煤灰-Ca(OH)2中再加入PAC,可以使去除率达89%以上,但PAC对色度去除率提升不明显。     

动态铁屑粉煤灰内电解法处理染料废水的研究

研究了内电解法动态处理3种染料废水的工艺条件,如反应时间、pH值、铁屑投加量、铁屑粉煤灰比例等.在最佳工艺条件下,动态内电解法处理混合染料废水,色度去除达95%,CODCr去除率也达70%.并讨论了铁屑-粉煤灰内电解法处理染料废水的机理.     

零价铁处理模拟染料废水的实验研究

以模拟染料废水为研究对象,实验主要研究的影响因素有铁屑投加量、pH值和反应时间等.结果表明处理效果随着铁屑投加量和反应时间的增加而提高,随pH值的升高而下降.最佳条件下废水的脱色率达到95%以上,COD的去除率也可达到73%左右.此法成本低廉,处理效果好.     

工艺参数对粉煤灰处理含锰废水效能的影响

为解决含锰工业废水对环境、土壤及生物带来的危害,以热电厂废弃物粉煤灰为吸附剂,对含锰废液进行了吸附研究.模拟测定了影响粉煤灰吸附特性的几种因素,即重金属离子浓度、粉煤灰颗粒度、吸附时间、待吸附液pH值、温度、加灰量以及振动速度等,并分析了粉煤灰处理废水的机理.结果表明,在其他条件相同的情况下,随着废液Mn2 浓度的降低、粉煤灰粒度的减小、吸附温度的降低、振荡速率的增加、加灰量的增加,去除率逐渐升高.在优化的试验条件下,去除率可达99%.研究表明,采用粉煤灰吸附含锰工业废水在适当工艺条件下可以得到较好的处理效果,能达到以废治废的目的.     

饱和活性炭原位氧化再生及其在染料生化废水深度处理中的应用

以浙江省某染料厂吸附染料生化废水饱和的活性炭为研究对象,采用Fenton试剂对其进行原位氧化再生,将再生后的活性炭用于同种废水的吸附。考察了再生时间、双氧水投加量、pH值、H2O2与Fe2+物质的量比、Fenton试剂投加方式等因素对再生吸附效果的影响,得到了活性炭再生的最佳条件。结果表明,Fenton原位氧化方法对活性炭再生具有较好的效果,当pH值为1、双氧水投加量为1 mL/g、H2O2与Fe2+物质的量为20∶1、再生时间为180 min时,再生炭重新吸附废水,COD和TOC再生率分别达到49.93%、36.80%。经再生活性炭吸附处理,出水可以达到部分工业回用水要求。为期半年的半工业试验表明,活性炭吸附效果与小试结果基本吻合。