废物处理与综合利用 轻工业废物处理与综合利用

X791.03200703823起始pH值对生物产酸处理洗毛废水的影响/何锋…(南京农业大学资源与环境科学学院)∥环境科学/中科院生态环境研究中心.-2007,28(3).-594~597环图X-5采用10L搅拌釜式生物反应器(STR),研究了化学酸(4.5mol·L-1硫酸)预酸化和生物酸化废水预酸化对生物产酸法处理洗毛废水的影响.结果表明,预酸化处理可大大缩短生物产酸法处理洗毛废水的时间.其中利用生物酸化废水回流代替无机酸调节洗毛废水pH效果更好,当调节起始pH为5.20时,仅需要1.5d便可以完成处理周期,比不预酸化的对照(需要9d)缩短7.5d的处理时间,COD去除率高达91%.…     

北京绒毯厂洗毛废水实现闭路循环

北京绒毯厂洗毛废水原排放量为400吨/日,严重污染环境。为了消除污染,减少排放,该厂在英式老洗毛机上安装了一台洗毛废水闭路循环处理系统,该装置的主要工艺流程是:     

溶剂洗毛法

溶剂洗毛法是一种先进的洗毛方法,它以溶剂分别萃取羊毛中的杂质。自从比利时的Verviers研究成功后,已先后在日本、苏联以及中国台湾的一些工厂中使用,显示了其独特的优越性。世界各国已有几百个工厂采用了溶剂洗毛法,所以,此法正日趋成熟。此洗毛系统将羊毛铺放在穿孔的金属传送带上,把己烷、水状异丙醇两种溶剂喷到羊毛上来萃取原毛中的羊毛脂、羊汗、泥砂等杂质。全系统分为5个部分:1.原毛准备,2.洗毛(洗、烘、给湿),3.蒸馏和回收羊毛脂,4.蒸馏污泥并浓缩处理,5.溶剂回收。此外,根据需要,还可增加浓缩污泥的烘焙     

我国洗毛工业废水治理的现状及展望

洗毛废水是一种高浓度有机废水,它的BOD_5及COD值都很高,并含有大量羊毛脂及各种洗剂,外观呈乳浊状。在我国一些老的洗毛工厂中,洗毛废水多未经处理就直接排放掉,造成了水体及环境污染。为了摸索洗毛废水的治理途径,近年来国内一些洗毛工厂以及设计和研究单位,对洗毛废水的处理作了大量的试验研究工作,取得了可喜的研究成果。但能在实际生产中推广采用的理想治理方案还不多。一、洗毛工业废水污染源情况洗毛废水是洗毛工业对环境及水体的重要污染源。原毛中含有各种杂质,如泥砂、羊汗、羊     

上流式厌氧污泥床处理洗毛废水的研究

一、概述浙江省美术地毯厂是一家主要生产出国地由表1可以看出洗毛废水的浓度最高,水量占全部废水的比重较大;而在四个洗毛水槽中,第一槽的 COD_(Cr)为10000～12000毫克/升,第二槽的 COD_(Cr)为20000毫克/升左右;第三槽COD_(Cr)为2000～2500毫克/升,第四槽 COD_(Cr)仅700毫克/升。由此说明洗毛废水的重点是     

轻工业废物处理与综合利用

X791.031 200403468 高浓度洗毛废水的生物絮凝处理工艺研究/林俊岳(天津科技大学化工学院)…//环境污染治理技术与设备/中科院生态环境研究中心.-2004,5 (2).-60-62,71 环图X-4     

轻工业三废处理与综合利用

X791.3 9503104洗毛废水治理工艺新探/江愚钧…(无锡市环境科学研究所)//环境导报/江苏省环保局一1995,(1)一11~12环信X一124 根据洗羊毛工艺排出废水的特性,用作者开发研究的MFM一94工艺和JF一I型无机高效凝聚剂处理洗毛废水,可以便利地使处理水BOD达400mg/l以内、COD在600mg/I以内,每吨废水处理费用仅为2.75元。处理后可直接进污水处理厂再处理,也可经后续生化处理后排放。图1表2X791.3 9503105物化混凝一粉煤灰过滤法对丝厂废水处理的研究/何长见(四川省农牧厅信息中心卜·//重庆环境科学/重庆市环保局一1 995,17(1)一22一26 环信…     

轻工业三废处理与综合利用

,出水CODCr、BODS、色度分别为196.78mg/L、水叮.snlg/L、46(稀释倍数),达到国家排放标准,上32解酸化池可将印染废水的可生化性(BODCO玖、r)由0.26提高至0.50。图3表4X791.3 9501188染料废水及其治理/朱乐辉…(清华大学环境工程系)//环境与开发/江西省环保局一1994,9(3)一299~302环信X一16X791.3 9501185厌氧酸化一好氧法处理高浓度洗毛废水尾浆试验研究/罗幼华…(后勤工程学院后勤自动化工程系)//重庆环境科学/重庆市环保局一1994,16(4)一17一21,25环信X一70 采用厌氧酸化一好氧工艺对高浓度洗毛废水尾浆进行处理。试验结果表明,对…     

表面活性剂废水活性污泥中的生物絮凝现象

采用曝气槽实验装置对含表面活性剂(LAS)40～300mg/L,COD1200～11000mg/L的洗毛废水进行了60d的连续活性污泥启动期模拟实验.探讨了容积耗氧速率(KO),污泥耗氧速率(ΨO)和MLSS等参数对污泥的生物絮凝速率及污泥的生物活性的影响.研究表明,生物絮凝促进胶体向污泥的聚集,使出水保持了COD250±50mg/L的稳定状态;在线DO的消耗呈直线性,生物絮凝未对COD的降解速率产生明显影响.     

喷射气浮与射流曝气处理洗毛污水

洗毛污水是洗毛过程中排出的加料洗槽废水和漂清水槽漂洗水的混合液,这部分混合液含有机物浓度很高、如 BOD 高达2000～4000mg/L,COD_(Cr)值8000～10000mg/L、CO 值500～700mg/L。国外对这种高浓度有机废水一般采用蒸发焚烧处理,也有采用净化处理后排放的方     

毛纺废水的几种治理方法

毛纺工业有其特定的生产工序和生产工艺,排放的工业废水大致可以分为二大类:洗毛废水和染色废水。洗毛废水:即羊毛在洗毛、炭化过程中产生的废水。洗毛废水所含的杂质为羊毛生长过程中,羊的分泌物和自然环境的沾附物。因而随羊的品种、产地和剪毛季节不同而差异很大。一般说来这些物质是羊毛脂、羊汗、砂土、植物质、蛋白质等,再加洗毛过程中需加入洗涤剂及纯碱,所以洗毛废水成份较复杂,表现在废水中有机物、悬浮物高,特别是 COD、BOD_5、SS 指标比     

电泳涂装废水的治理

(一)废水特点广西某汽车配件厂,电泳涂装的工艺为:除锈—冷水洗—热水洗—钝化—软水洗—电泳涂装—软水洗—烘烤—成膜—冷却。其生产的废水主要来自冲洗镀件表面的废水以及少量废弃的电泳液。废水中主要含有大量的环氧树脂,氨基数脂,有机酸等有机物,大部分有机物为水可溶性,其PH呈酸性,悬浮物多,COD高。BOD5/CODCr比值在0.16左右,属可生化性较差的废水。废水量为60吨/天,间隙排放,废水水质见表1。(二)废水处理工艺流程处理工艺流程如图1所示。石灰水絮凝剂↓↓废水→调节池→絮凝沉淀池→SBR池→排放,回用↓污泥→污泥干化池泵图1处…     

洗毛废水闭路循环处理法

近年,国内外都非常重视洗毛废水的闭路循环处理方法(亦可称为闭路循环洗毛法)的试验研究工作,有的国家已取得重要的成果,研制成各具特点的洗毛废水闭路循环处理系统。这些系统在改革洗毛工艺、革新设备、节约用水、节约用汽、节约洗涤剂、提取羊毛脂、以及减少废水排放量等方面,都取得了相当好的成果,引起了各国的普遍重视。     

硫酸铁絮凝剂对洗毛废水净化效果研究

洗毛废水是一种高浓度有机废水,稳定性较强,难以被微生物分解,通过加入硫酸铁[Fe2(SO4)3]可以有效改变废水的稳定性,起到絮凝作用,从而去除洗毛废水中CODCr.试验结果表明:Fe2(SO4)3的最佳加入质量浓度为5 g/L,絮凝时间大于12 h后能强化CODCr的去除效果,增加15%的CODCr去除率,把溶液的pH值控制在5～6左右絮凝效果最好.     

纺织废水集中处理厂升级改造关键技术

某纺织废水集中处理厂接纳的主要废水为棉纺织、染整、洗毛、化工等综合性废水。这种废水成分复杂．污染程度高,混合废水CODCr质量浓度高达2000mg／L,pH值达13。为响应江苏省DB32／1072--2007《湖地区城镇地区水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》的新标准,研究了老污水厂升级改造的关键技术：首先采用清浊分流,将高浓度的退浆废水与洗毛废水经8d厌氧预处理,使CODCr质量浓度由8000mg／L降至1800mg／L．然后与印染废水混合,使调节池出水CODCr质量浓度从1600mg/L降至800mg／L左右;污泥量减少40％～50％;并深化曝气生物滤池处理工艺,采用气水联合反冲洗,节约80％反冲洗水,并使曝气生物滤池出水CODCr质量浓度稳定在60mg／L以下。     

制裘废水厌氧处理的可行性研究

采用静态试验法研究了制裘过程产生的两股主要废水——浸皮废水和洗皮废水厌氧处理的可行性。浸皮废水对甲烷菌无抑制作用,并具有良好的厌氧生物降解性,甲烷气产率为1.02 m~3/m~3,COD去除率可达87.6％。洗皮废水的甲烷气产率为0.82m~3/m~3。洗皮废水中的洗涤剂DG7不能被厌氧降解,但会被污泥吸附,当其浓度低于50—100 mg/L,甲烷菌可被驯化,不影响厌氧过程。洗皮废水宜与浸皮废水或其它污水合并进行厌氧处理。     

起始pH值对生物产酸处理洗毛废水的影响

采用10 L搅拌釜式生物反应器(STR),研究了化学酸(4.5　mol·L^－1硫酸)预酸化和生物酸化废水预酸化对生物产酸法处理洗毛废水的影响.结果表明,预酸化处理可大大缩短生物产酸法处理洗毛废水的时间. 其中利用生物酸化废水回流代替无机酸调节洗毛废水pH效果更好,当调节起始pH为5.20时,仅需要1.5 d便可以完成处理周期,比不预酸化的对照(需要9 d)缩短7.5 d的处理时间,COD去除率高达91%. 研究进一步表明, 生物酸化废水预酸化能取得很好的处理效果主要是由于预酸化降低了体系pH,有利于硫杆菌的活性大幅度提高,同时大大消减了待处理废水的缓冲容量,更重要的是大量增加了硫杆菌数量所致. 因此采用生物酸化废水回流有利于难处理的洗毛废水生物酸化法处理的连续运行并具有良好的应用前景.     

洗毛废水预处理工艺研究

洗羊毛废水是纺织行业废水处理的难题之一,该废水污染物浓度高,常规的处理方法是预处理和生化处理相结合,但目前流行的预处理方法较复杂,成本较高;针对洗毛废水的污染特性,开发新型的凝聚剂和处理工艺,可简单、经济、有效地对洗毛废水进行预处理,使COD去除率达到95%以上,每吨废水处理费用相对较低.处理后的洗毛废水可直接进污水处理厂再处理,也可自行增加后续生化处理后达标排放.     

高浓度有机废水的处理技术

洗毛废水是一种高浓度、富含大分子(长链状或环状)有机物,须作特殊断链处理的特殊废水。同时洗毛废水富含羊毛脂,油脂量高达0.8％～2.6％,含泥沙量1％～3％,加上废水中含碱、皂、表面活性剂,易形成乳浊液,为碱性乳化废水。由于BOD_5和CODcr值高,加上排放量不定量,排放不定时,采用传统处理     

CAAC工艺处理模拟大豆深加工废水厌氧出水

为满足大豆深加工行业废水处理的需要,结合好氧-厌氧耦合(AAC)工艺和移动床生物膜反应器(MBBR),研发了连续化好氧-厌氧耦合(CAAC)工艺.该工艺通过水流方向上交替改变的环境条件,实现大豆深加工废水厌氧出水污染物的去除和剩余污泥减量化.试验采用模拟大豆深加工废水厌氧出水进行处理,水力停留时间(HRT)≥1.3 d时,出水ρ(COD_Cr)保持在50 mg/L以下,COD_Cr去除率为95%,出水ρ(MLSS)保持在0～15 mg/L.经过301 d的试验,仅排放污泥1次,表观污泥产率为0.157 1,为活性污泥法的31.4%,具备良好的污泥减量化特性.