安全卫生的电液压清砂新工艺

在机械工业中,铸造生产的铸件要经过清铲才转入下道工序。绝大多数中小企业的铸件清铲都是用铁钎、 头敲打震动型芯的手工方法,劳动强度大,劳动条件差,而且工作效率低、质量差。工人在粉尘弥漫的恶劣环境中工作,极易患职业病。 几十年来,广大科技人员相继研究出了水力清砂、水爆清砂、抛丸清砂等新工艺,解决了清铲中的许多问题,但这些工艺还存在着各自的局限性。特别是对盲孔和弯弯曲曲砂芯、铸件的死角,仍不能清理干净。 为从根本上解决问题,武汉策五机床厂设计出一种电液压清砂工艺。经4年多的使用证明是今人满意的。 电液压清砂的工作原…     

钢锭模铸件的水力清砂法

我厂铸造车间钢锭模铸件的清砂作业,一直采用手持式风镐操作,不但噪声高、振动大,而且作业场所的粉尘浓度也高。为保障工人身体健康,消除粉尘、噪声以及振动对环境的影响,铸造车间于1987年4月开始,利用高压水射流清除铸件砂芯,收到了明显的效果。现介绍如下。     

防噪声耳罩有效果

我厂铸造车间清砂采用矿山7655型振动机,由于风锤铸件的撞击产生极大的噪声,再加上铸钢件与震砂机底座的震动,操作地点的噪声达到125分贝。工人长期在车间工作,感到心慌耳鸣,听力大大减退,脾气暴燥。有的甚至记忆力衰退,精神萎靡,健康状况逐渐恶化。在1976年,我们了解到北京市劳研所和劳保用品商店研究成功防噪声耳罩后,就为清砂工人每人买了一付耳罩。从使用两年来的情况看,这种耳罩比耳塞隔声好,使用方便,不易丢失,效果明显。但是,我们也感到,耳罩还有不足之处:一、体积大。我们清砂工人面部要戴防尘口罩、防护眼镜,再加上耳罩,头部活动太…     

精密铸件的化学清砂

采用碱煮法清理铸件的粘砂,一般称为化学清砂。它的优点是:清理过程中可以做到完全不产生粉尘,大大改善了劳动条件;能够有效地清除掉盲孔、复杂或弯曲内腔中的粘砂,而这往往是用机械方法难于做到的;由于不使用机械工具,铸件表面不会被刻伤,而且,在机械化操作的条件下,工人只须作装卸铸件的操作,实际清理过程中就无须动手了,甚至可以离开现场或兼做其它工作。因此,这种工艺是一种保证优质、高效率和消除粉尘、减轻劳动强度的好办法,特别适用于清理具有复杂内腔、盲孔的铸件和精密铸件。除铝合金铸件因为能与碱起强烈化学反应,不适合采用之外,…     

铸件抛丸清理室除尘系统的改进

1 前言 株洲冶炼厂铸造车间小型铸件的清理都是采用Q3110抛丸清理滚筒在落砂后一次性清理。用该设备清理出来的铸件表面光洁,清理效率高,同时减轻了工人劳动强度。但是,抛丸清理滚筒在工作过程中,从配套的除尘风机向外排出的气体粉尘浓度很高,对环境造成较大的污染;同时清理滚筒在工作一段时间后,由于部件磨损等原因,滚筒各结合面密封度降低,大量粉尘从滚筒内外逸,导致清砂室内粉尘弥漫,严重影响了工人的正常工作,危害了工人的身体健康。故决定对Q3110抛丸清理室原有除尘系统进行改进。我们在调研考察和分析对比的基础上设计了水浴式除尘池,通过二年多的生产实践,收到     

为什么车削铸铁要防尘?

车削铸铁件比车削钢件,使人感到又脏又黑粉尘又大。这是为什么呢?要回答这个问题,需要了解一下与此有关的铸件生产工艺与铸铁的性质。 把钢水或铁水浇入铸型,冷却后取出,经清理就得到铸钢件或铸铁件。目前这种铸型绝大多数是砂子做的,所以称为砂型。铸型、泥芯和铸件示意如图1。为了避免钢水、铁水与砂子粘结在一起而在型腔表面涂一层涂料,浇钢水用的涂料主要成分是石英粉,而浇铁水用的涂料主要成分是石墨粉(铸工常叫它“铅粉”),它的化学成分是碳。这就是用手摸铸铁表面,手就染黑的原因。 铸铁件不但表面“黑”,里面也“黑”。在机床进行加…     

电液压清砂设备

我厂于1980年试制出的一台晶体管、全液压传动的电液压清砂设备,经过近两年的运行,证明具有无粉尘、效率高、用电省、易于实现清砂过程机械化、自动化等优点。这项电液压清砂技术已被有关部门通过技术鉴定。 工作原理 电液压清砂设备是将被清理的铸件浸于水中,利用特制的电极产生一系列高压放电。这个高压放电形成了电流密度很高的冲击大电流。瞬时可达1万安培/毫米2以上。这样大的电能会把放电区域的水迅速加热汽化,形成高温(数万度)、高压(数千个大气压)的等离子通路,从而在水中产生高速扩张的冲击波(冲击波速度可达 1,500～2,000米/秒)。…     

深孔爆破技术安全好效益高

本刊讯 大连市甘井子区沧崖石灰石矿采用深孔爆破技术,不仅保证了安全生产,而且经济效益明显的提高。 这个矿生产各种建筑石材。过去采矿方法落后,每年都发生人身伤亡事故。1986年,他们采用廉价、安全的铵油炸药和自上而下水平分层的采矿方法以及非电导爆先进起爆方法,采用深孔爆破技术,不仅大大改善了工人的作业环境。而且至今未发生一起重伤、死亡事故。 采用这一新技术,使爆破成本比原来降低30～50%,产量由过去的十几万吨上升到三十几万吨。目前,这一新技术正受到全国同行业瞩目。深孔爆破技术安全好效益高@窦学庆     

用磨床代替风铲

用风铲清铲铸件不但劳动强度大,而且噪声与振动也大。为了改善清铲工人的劳动条件,我厂制造了一台磨床,来代替风铲磨削拖拉机缸件铸件。这台双头磨床可同对磨削缸体铸仲的前后或左右两个端面,每小时可磨削20—30个缸体,相当7名工人的情铲量。磨削后,铸件的清铲量减少了70%。磨床安装有通风罩,工件出入磨床的活口用胶皮密封,磨削产生的粉尘可随时抽走,且噪声小,铸件的装卸翻转全用电葫芦,改善了劳动条件,受到了工人的欢迎。用磨床代替风铲@魏周运$沈阳拖拉机厂锻冶科     

希望尽快研制机床工人专用手套

编辑同志: 我是一名工厂里的劳动保护专职干部。在长期的工作中,为机床工人没有专用手套而发愁。根据安全规程规定,机床工人是不能戴手套的。但实际工作中,由于目前我国普遍使用的都是通用机床,要靠工人手工上、下料,操作时容易发生伤手事故(如铸件的毛刺,粗加工工件上的毛刺都     

深井水也会爆炸

某市树脂厂4名工人在制作水贮槽时,边动火,边加深井水试漏。突然,水贮槽发生了猛烈的爆炸。2名工人当即死亡,另2名受重伤。 经取样试验证明,这起爆炸事故的发生,是由于放进水贮槽中试漏的深井水夹带     

十五冶机修厂推广应用“七○砂”

我车间承担十五冶全部施工机械、设备配件的铸造任务。过去一直沿用石英砂造型。石英砂造型不仅由于含二氧化矽高而直接危害人体,而且铸件清砂也是个老大难问题。为了改变车间面貌,把我们铸造工人从矽尘危害中彻底解放出来,减轻清整工人的劳动强度,保证铸件的表面质量,我们从去年开始积极推广应用“七○砂”造型。目前,铸件已经全部使用“七○砂”造型,铸     

中小型铸造业“七○砂”劳动卫生调查

“七○砂”,自1970年在戚墅堰机车车辆厂试验成功以来,在推广中发生了争论,有些单位认为它能预防矽肺病,誉它是“幸福砂”、“救命砂”。有些单位认为它在造型浇铸时产生较高浓度的一氧化碳气体,危害人体健康。为搞清“七○砂”铸造中粉尘及一氧化碳气体对人体的影响,我们对北京市5个中小型铸钢车间,进行了劳动卫生调查。 “七○砂”与一氧化碳协同作用会不会导致矽肺 我们知道,粉尘对人体的危害主要取决于粉尘中游离二氧化硅的含量、粉尘浓度及其颗粒大小(即分散度)。被调查的5个车间除应用水爆清砂外,都无其它防尘措施。在铸钢车间监测中…     

用橡胶衬板防筒磨机噪音

筒磨机是一种重要粉碎设备。过去筒内的衬板、隔板、两端护板均采用锰钢铸件,工作时噪音很大,影响工人身体健康。为了改善这种作业环境,鞍钢耐火材料厂于1977年7月中旬在镁砖车间的筒磨机上采用橡胶衬板作试验,取得了显著效果:噪音声压级由原锰钢衬板的102分贝降至92分贝,使用寿命比锰钢衬板寿命至少提高8倍,成本降低70％左右,大大减轻了检修工人的劳动强度,减少了带入制品中的铁质,有利于提高产品质量。最近鞍钢生产指挥部组织了技术鉴定会,认为使用橡胶板代替锰钢村板,不仅是     

防止氨气中毒

我厂在熔模精铸制壳工业上用的硬化剂,历来采用氯化铵。在生产过程中,散发大量氨气,对工人的呼吸道和眼睛刺激较严重,对设备腐蚀也很严重。自一九七五年兄弟单位推广“结晶氯化铝”后,我们经过一百多组大小制壳试验,效果良好。我们认为,采用结晶氯化铝作模制壳硬化剂有以下优点:一、比氯化铵来源广,减少进口,可自力更生,综合利用;二、改善了工人的劳动条件和环境,保障了工人健康;三、铸件质量好,模壳耐高温;四、适用于“快速结壳”工艺,见效快;五、与聚合氯化铝比较,结晶体便于运输,调整成分方便。 (无锡油泵油咀厂) ** 为了彻底革除氨气对…     

5起机器检修未断电引发的事故

一盆水导致2人死亡2006年4月18日中午,江苏省徐州市贾汪区大吴镇夏庄村砖瓦厂发生了一幕惨剧,5名工人正为一台搅拌机更换绞刀,搅拌机突然疯狂运转起来,瞬间将2名正在绞刀机槽的工人吞噬,现场惨不忍睹。     

用“四责机制”化解管理难题

正最近大家都在讨论一个话题,那就是:企业安全生产责任签署了,职业健康与安全管理体系取证了,安全生产标准化也达标了,为什么事故还是不断发生呢?先看一个案例。2012年2月20日,某企业一个铸造车间发生喷爆事故,事故造成13人死亡,17人受伤。对这起事故,该企业工人说:"只要自己小心注意,严格按标准来,就不会出事。"一个业内专家说:"作业流程都有严格的规范制度,而工人一般也是熟练工,最有可能就是麻痹大意,一直这么操作也没出事。"该     

高炉煤气泄露危害后果定量评价

2008年12月24日9时许,唐山遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器顶部泄爆板爆裂造成煤气泄漏,事故发生时当班工人共44人,共造成44人中毒,其中17人死亡,27人受伤的重大安全事故。因此高炉煤气泄漏造成中毒、爆炸等事故是高炉炼铁系统存在的主要危险有害因素之一。     

煤矿火区快速封闭泄爆门研究

目前煤矿发生火灾事故后,火区封闭时间过长极易引发瓦斯爆炸等次生灾害,且煤矿现有的阻隔爆技术存在许多 不足,针对这些问题,研发一种用于煤矿火区的快速封闭泄爆门。通过对泄爆门的结构设计、封闭与泄爆机制及有益效 果等方面进行阐述,并采用流体力学FLUENT软件计算得出不同数量泄爆窗的泄爆门与监控泄爆门前截面的压力、速度之 间的变化情况。结果表明:6个泄爆窗比2个泄爆窗的封闭时间快1 200 ms,快速封闭时间节省了68.57%。随着泄爆窗的 增多,瓦斯爆炸冲击波压力和传播速度都大幅度降低。当煤矿发生火灾事故封闭火区时,快速封闭泄爆门不仅具有快速 密闭功能,也同时具有泄爆功能,为煤矿安全提供新的隔爆技术。     

略谈雷电引起的早爆及其预防

冶金矿山由于雷电引起的雷管早爆事故是常见的。海南铁矿1977年7月发生一次深孔早爆事故。此次爆破共9个深孔,每孔装两组起爆炸药,采用并串(2×18)铜壳微差电雷管起爆。药装好后,爆破网路接成短路,放在地上,等待起爆。下午2时许,爆区附近发生雷击,结果9个孔全部爆炸。大宝山铁矿在1974年5月的一次爆破中,全部雷管联好后,将两根爆破母线接于并未充电的起爆器上,等待超爆。由于当时爆区附近发生明显的雷击现象,结果雷管全