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含铬(Ⅵ)废水治理新工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
探索用活性粉煤灰处理含铬(Ⅵ)废水新工艺,探讨在不同条件下处理含铬(Ⅵ)废水的效果。实验结果表明:在pH=2.00、铬(Ⅵ)含量为19.4mg·L-1,加入活性粉煤灰0.167L·g-1时,处理后水样中铬(Ⅵ)已检不出。同样在pH=1.50,铬(Ⅵ)含量为40.1mg·L-1,加入活性粉煤灰达0.0667L·g-1时,铬(Ⅵ)去除率可达100%。 相似文献
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在分析铁矿石烧结烟气脱硫灰成分的基础上,利用脱硫灰中的亚硫酸盐还原废水中的Cr(Ⅵ),再加碱中和,通过沉淀去除铬。在初始废水pH 1.0、脱硫灰加入量0.06 g/mg(以Cr(Ⅵ)计)、振荡转速160 r/min、振荡时间25 min、中和pH 7.5的最佳工艺条件下处理模拟含铬废水,Cr(Ⅵ)质量浓度由10.00 mg/L降至0.18 mg/L,去除率达98.2%。最佳工艺条件下处理3种实际含铬废水,处理后出水的Cr(Ⅵ)和总铬的质量浓度及pH均满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》。实现了对脱硫灰的综合利用、化害为利和以废治废的目标。 相似文献
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利用脱硫废碱液对酸化后的含铬废水进行处理,研究了废水初始pH、脱硫废碱液加入量和静置时间等对Cr(Ⅵ)转化率的影响.实验结果表明,在废水初始pH为1.4、静置时间为30 min的条件下,处理30 mL Cr(Ⅵ)质量浓度为126.5 mg/L的含铬废水,适宜的脱硫废碱液加入量为6 mL,此条件下Cr(Ⅵ)转化率接近10... 相似文献
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稻草黄原酸酯法处理含铬废水 总被引:15,自引:0,他引:15
以稻草为原料,用金属铬工业生产中氢氧化铬反应工序排出的废液作碱源制成稻黄原酸酯,并用其处理模拟含铬废水和实际含铬废水。考察了废水,PH,处理剂用量及反应时间对铬脱除率的影响。对铬的脱除机理进行了探讨。含铬废水经处理后,Cr(Ⅵ)的残留浓度可降至0.05mg/L以下。 相似文献
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龙口褐煤对废水中Cr(Ⅵ)的吸附与还原 总被引:17,自引:0,他引:17
进行了以龙口褐煤作吸附剂,还原剂净化铬废水的实验,研究了含铬废水PH、浓度对褐煤吸附,还原Cr(Ⅵ)效果的影响,确定了龙口褐煤净化含废水的最佳条件。 相似文献
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含铬废水的处理方法虽多,但各有利弊。医药生产中,如激素、秦皮乙素、苯佐卡因、氨苯砜、布洛芬等制造过程,常用铬酐或红矾(重铬酸钠)作氧化剂参与反应,形成含铬废水,其浓度一般较高,主要为三价铬,也有反应剩余的六价铬。 相似文献
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丁建础 《再生资源与循环经济》2004,(5)
用钡渣对煤矿酸性废水进行了处理实验,确定了钡渣处理煤矿酸性废水的工艺参数,钡渣对煤矿酸性废水具有较好的净化效果,开辟了钡渣资源化利用的新途径. 相似文献
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以铬渣和粉煤灰为混合填充体系的主要填料,采用柱子淋洗法,通过改变混合填料的配比来研究其对铬渣中Cr(Ⅵ)的阻留作用。试验结果表明,各种混合填充体系对Cr(Ⅵ)均有一定程度的阻留作用,其中I—5校对Cr(Ⅵ)的阻留固定效果最佳,淋出液中Cr(Ⅵ)的质量分数为0.删%,相对阻留效果达94.53%。 相似文献
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研究了采用焙烧—硫酸酸化法利用铬渣制备重铬酸钠的工艺.通过L16(44)正交实验得出铬渣焙烧—浸出的最佳工艺条件为:焙烧温度1 000℃,m(碳酸钠)∶m(铬渣)=0.18,液固比4,焙烧时间8h.在此条件下Cr(Ⅵ)回收率为99.3%.硫酸酸化制备重铬酸钠的最佳工艺条件为:浸出液pH为6.6,酸化液pH为3.5,浓缩液中重铬酸钠质量分数为83.1%.此条件下制备的产品重铬酸钠结晶率为44.5%,纯度为99.5%,符合GB1611-92《工业重铬酸钠》的一等品质量标准.处理1t铬渣可制备重铬酸钠约120 kg,增加收入660元. 相似文献
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湖南资江氮肥厂,土木防腐车间修复性电镀硬铬工艺的排放水中含有六价铬,其主要来自清洗工件和防止阳极钝化洗刷铅板而带出浓度高达230—250克/升的铬酐。过去,由于生产规模小,而忽视了三废治理,含铬废水未经处理直接排放。为进行文明生产,保护环境,1984年底着手于含铬废水的治理工作。 相似文献
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用铬渣、钡渣代替部分天然砂制作强度等级为C15的普通混凝土,混凝土的强度等级与钡渣、铬渣的加入量关系较大.用PO32.5标号水泥,铬、钡渣的质量代替砂子质量的50%时,混凝土的抗压强度达到18.9MPa,比普通混凝土设计的抗压强度提高26%,混凝土的收缩量为1/300,优于国家标准,对混凝土作浸出毒性试验,Cr6+和Ba2+都远小于国家规定的标准值. 相似文献
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含铬电镀废水中Cr(Ⅵ)的萃取分离研究 总被引:12,自引:1,他引:11
用体积分数为40%的磷酸三丁酯-煤油溶液为萃取剂,采用溶液萃取法处理含铬[Cr(Ⅵ)]电镀废水。预先调节废水中Cr(Ⅵ)的质量浓度约为100mg/L,溶液酸度为1.3-1.5mol/L,相比为1∶2,振荡时间为35min,于室温下进行二级萃取处理,Cr(Ⅵ)的萃取率可达到99%以上。萃余液中Cr(Ⅵ)的残余质量浓度降至0.5mg/L以下,达到国家排放标准。对负载有机相用质量分数为10%的Na2SO3溶液进行反萃,即可得到再生,循环使用。 相似文献
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利用含铬废水和含铅废水制备铬黄 总被引:2,自引:1,他引:1
利用净化后的含铬废水和含铅废水制备铬黄.采用沉淀法对废水进行净化预处理,最佳工艺条件:100mL含铬废水中加入20 g Na_2CO_3,及10 mL H_2O_2,用NaOH调节含铬废水pH为10.00;用NaOH调节含铅废水pH为2.65.将净化后的10 mL含铬废水和25 mL含铅废水混合,在55-60℃条件下反应10 min,合成的铬黄达到GB/T 3184-2008<铬酸铅颜料和钼铬酸铅颜料>的质量标准.经重金属吸附剂处理Pb~(2+)后铬黄合成滤液中的Cr~(6+)和Pb~(2+)质量浓度均达到GB8978-1996<污水综合排放标准>的指标. 相似文献