酸性水汽提及硫磺回收工艺的研究及应用研究

文章主要通过对酸性水气体及硫磺回收工艺特点的介绍与比选,着重分析“无在线炉硫磺回收及尾气处理工艺”（SSR）,其中硫回收为一段高温转化,二级催化转化的克劳斯工艺,尾气处理为加氢还原一吸收工艺,并介绍原辅材料成分及处理效率。该工艺能够有效解决石化企业的酸性气及酸水排放问题,具有良好的社会、环境效益显著。     

电解尾气的治理及回收

电解尾气的治理及回收湖南南岭化工厂奉晓政我厂高氯酸钾生产线采用二步法电解工艺。第一步电解每年副产氢气８０余万ｍ３（标），并成烟囱式低空排放，这就使回收利用变得容易，并且氢气的纯度很高，达９７％，直接排放浪费了能源和资源。尾气中含有少量的氯气（０．２％...     

煤电及石化企业CO2减排技术

大气中CO2含量的急剧上升,导致气候变暖及极端天气的频发,其中煤电及石化企业排放CO2的比例高达30％以上,为温室气体排放的重点控制行业之一。所排放CO2的特点是温度高、排放量大,但压力和含量相对低,减排的主要措施是提高能源利用率和对排放的CO2进行回收利用。化学吸收法是对煤电及石化企业排放的CO2进行回收的一种可行的方法,所用的高选择性、大容量、低腐蚀性的吸收剂种类、低能耗的CO2吸收与解吸工艺及工艺操作参数等为CO2减排项目开发的关键性技术。目前所回收的CO2主要应用于生产化学品、油田三次采油、温室大棚蔬菜、以及饮料食品、机械等行业。大量的CO2深海埋存目前仅处于探索阶段。     

大豆蛋白粉喷雾干燥塔尾气余热的回收与利用

针对大豆蛋白粉生产过程中喷雾干燥塔尾气温度较高,有回收利用价值的现实,也针对目前的节能需求,对现有的喷雾干燥塔的尾气排放部分进行改造,设计一个片状空气预热器,以利用高温的尾气与系统的进气做热交换,实现热量再利用,降耗和提高蛋白粉产率的目的,并对投资收益进行了分析。     

变压吸附气体分离技术的新应用

主要介绍了变压吸附气体分离技术治理PVC分馏尾气并回收其中有效组分的新工艺。此工艺相较传统处理方法具有回收率高,自动化程度高,尾气排放达标,社会、经济效益明显等优点。     

基于大数据技术的硫黄回收装置尾气SO2达标优化方法研究

运用大数据技术,对硫黄回收装置的工艺运行参数数据及SO_2排放数据进行挖掘与分析,提取与SO_2排放浓度强相关的关键性操作变量,完成硫黄回收装置环保大数据建模,从而实现硫黄回收装置SO_2排放浓度的预测和预警,并自动生成当前工况下硫黄回收装置尾气SO_2达标优化方案。     

安全环保开停工技术在硫黄装置的工业应用

介绍了中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂第四硫黄回收装置开停工过程的安全环保优化技术:(1)使用酸性气替代克劳斯尾气对尾气加氢催化剂直接预硫化,预硫化后的尾气进硫黄尾气系统再处理;(2)采用酸性气完全燃烧后的气体替代传统瓦斯进行吹硫,吹硫烟气进入硫黄尾气系统再处理;(3)实现硫黄装置反应炉、反应器升温和尾气加氢催化剂预硫化操作同步进行,缩短硫回收装置开工周期,大幅度降低硫黄装置排放烟气中的SO_2浓度,降低装置开停工能耗。     

废弃PCB板热拆解回收过程尾气治理方法

提出了一种废弃PCB板热拆解回收过程尾气治理方法,其特征是待处理尾气首先经过活性炭吸附装置,滤除尾气中的固体粉尘、重金属颗粒、部分无机非金属氧化物以及部分有机气体等;再将预处理后的尾气通入喷淋塔,使其与喷淋塔中的碱性净化液充分反应,去除大部分无机非金属氧化物和部分有机气体;最后将喷淋塔顶部排出的尾气通入高温燃烧设备进行燃烧处理,最终排放出无污染的气体。试验结果表明,该方法有效地解决了废弃PCB板热拆解回收过程的二次污染问题,同时部分利用了尾气中可燃气体成分。     

变压吸附气体分离技术的新应用

主要介绍了变压吸附气体分离技术治理PVC分馏尾气并回收其中有效组分的新工艺.此工艺相较传统处理方法具有回收率高,自动化程度高,尾气排放达标,社会、经济效益明显等优点.     

催化汽油吸附脱硫装置再生烟气SO2资源化回收实践与探讨

介绍了中国石化济南分公司900kt/aS-Zorb装置再生烟气引入40kt/a硫磺回收装置处理的工业运行情况。通过优化S-Zorb装置再生操作,严格控制加氢后过程尾气的氢含量等措施,保证了硫磺回收装置尾气加氢反应器的平稳运行,实现了S-Zorb再生烟气中SO2的资源化回收利用,硫磺回收装置排放尾气中SO2含量控制在200～280mg/m3,低于960mg/m3的国家排放标准,年减排SO2约960～1000t,环保效益和社会效益显著。     

“排放贸易机制”之合法性分析

为了实现<联合国气候变化框架公约>(UNFCCC)的最终目标--也是<京都议定书>共享的目标--为在一个安全水平上稳定大气中的温室效应气体的浓度,<京都议定书>确立了"排放贸易机制(ET)".本文论述了"排放贸易机制"的内涵及形成,分析了"排放贸易机制"涉及的主要国际规则--,最后就"排放贸易机制"在当今国际贸易体制下的合法性进行了探讨.     

石化企业吸附冷凝法尾气处理装置研究与应用

针对石化企业装卸作业区及罐区会出现多种有机气体同时排放的情况,提出了一种吸附冷凝式尾气综合治理的方法.由于混合气体中各烃类的熔点及沸点不相同,常规的冷凝法易出现凝固堵塞的现象,通过深入研究吸附+冷凝的工艺,成功解决以上问题,并在某石化厂液体装卸车间投用两级吸附+冷凝尾气回收装置,能够同时处理汽油、苯类、二甲苯、碳九等挥发的有机气体,不仅满足环保要求,同时为企业节省成本,获得良好的经济效益.     

活性炭吸附蒸汽脱附回收乙酸乙酯工程分析

介绍了采用颗粒活性炭二级吸附回收装置净化某化工企业排放的工艺尾气,回收乙酸乙酯的工程实例。论述了该装置工艺流程、主要设备参数及必要的安全保障等。现场运行数据表明:该装置运行稳定,自动化控制水平高,安全性能好,使用该装置后企业可回收乙酸乙酯约195t/a,值得在国内同类项目中广泛推广应用。     

氨-酸法与双氧水法相结合对铅锌冶炼企业烟化炉尾气中SO_2减排的实践

为进一步降低和削减铅锌冶炼企业烟化炉尾气中SO_2的排放浓度和排放总量,提升清洁生产水平,满足企业绿色发展的需求,须对现有烟化炉尾气处理设施进行工艺升级改造工作。在对比分析国内成熟的尾气脱硫处理工艺的基础上,介绍了某铅锌冶炼厂引入氨-酸法与双氧水法相结合的方法对烟化炉尾气中SO_2脱硫处理工艺进行升级改造实践过程中的思路与措施。实践结果证明:使用氨-酸法与双氧水法相结合的方法对脱硫处理工艺进行升级改造后,烟化炉尾气中SO_2的排放浓度小于100mg/Nm3,不仅能稳定达到我国《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466—2010)中特别排放限制标准的要求,而且每年减排SO_2达255.28t,回收再生产98%工业硫酸1 810.56t,充分实现了铅锌冶炼企业SO_2高效减排和清洁生产的目的,具有良好的社会效益和环保效益。     

活性炭吸附器在尾气处理中的应用

本文结合苯酚丙酮装置，系统介绍了活性炭吸附器在尾气处理中的使用情况及活性炭吸附和再生的工艺过程。经活性炭吸附器处理后的尾气中有机物含量低于10ppm，远远低于国家要求的排放标准，最大限度回收了有机物。     

天津石化企业获评全国环境保护先进单位

<正>日前,在北京召开的全国石油和化工行业绿色发展大会上,天津石化被评为全国环境保护先进单位。天津石化实施了一系列节能减排的有力措施,提前达到天津市排放标准,为美丽天津建设护航。从2008年到2014年,天津石化累计投资4.5亿元,完成了全部脱硫脱硝改造项目;去年以来又投资3.2亿元进行脱硫脱硝除尘系统超     

安庆炼油厂超级克劳斯硫回收装置

1999年 12月 6日随着超级克劳斯反应器投入运行 ,安庆炼油厂 2万 t/ a硫磺回收装置全面开车成功 ,至此该厂的硫磺回收能力提高到 2万 t/ a,总硫转化率达 99%以上 ,经总厂环保检测站检测分析尾气中 SO2 浓度为 743mg/ m3 ,达到国家排放标准。该装置是由富液再生、硫磺回收、成型造粒三部分组成。洛阳石化工程公司完成初步设计 ,安庆石化总厂设计院完成施工图设计。富液再生部分采用国内成熟工艺 ,硫磺回收部分采用荷兰 Smork公司超级克劳斯 - 99工艺 ,成型造粒部分采用德国山特维克公司生产的成型造粒机。该装置运用了 6项先进的技术 :(1)…     

津企广角

<正>天津石化平均每月省下30万吨新鲜水去年底,天津石化开始实施市政中水回用项目,成为天津市首家引入市政中水的企业。中水回用项目投用后,不仅企业的生产成本降了,而且平均每月能节约30万吨新鲜水。现在,天津石化已连续5年实现节水量达每年1000万吨,相当于解决了天津市近5%人口用水需求。除了市政中水,天津石化也在以淡化海水替代生产中使用的新鲜水。目前已实现4套中水装置全部开车,年凝液回收已达662万吨,年利用淡化海水2000多万吨,大项目工业用水中新鲜水量不到总量的15%。     

MCRC硫磺回收技术

介绍ＭＣＲＣ硫磺回收装置工艺特征，结合装置历次考核标定的情况，对装置负荷、回收率及尾气排放问题进行分析，并介绍了装置整改和完善情况。     

火化机污染物排放特点及减排技术探讨

为了进一步降低火化炉尾气污染物排放浓度,分析了火化机污染物排放特点,通过试验研究了火化时长对污染物排放浓度的影响。结果表明：火化炉燃烧过程的影响因素较多,参数波动大且炉内燃烧稳定性差,由此导致尾气排放污染物浓度波动较大;对于常规的净化工艺,通过延长焚烧时间和优化炉膛燃烧条件,粉尘、SO₂、HCl、Hg、黑度、二噁英可以达到《火葬场大气污染物排放标准》(GB 13801—2015)要求;当火化时长达到45 min以上,尾气污染物排放得到较好控制,SO₂、NO_X、CO含量可分别降至8、140、71 mg/m³。