川化总厂狠抓环境保护工作成绩显著

四川化工总厂坚持生产和环境保护工作一齐抓,注重经济效益、社会效益和环境效益的三者统一,成绩显著而跨进了全国化工环境保护先进企业的行列。该厂不断革新挖潜搞科研,在硝酸尾气处理和硫酸尾气综合利用等13个科研项目上,取得可喜成绩,获省、化工部和国家科研成果奖。在强化环境保护管理下,工厂面貌焕然一新。如今废水排放合格率达71.5％,废气排放合格率达98.95％,废渣处     

氨选择性催化还原法处理硝酸尾气装置的改进

我国硝酸生产厂多属五十、六十年代建立,以常压法(或低压法),综合法生产,七十年代初建立了全中压法装置。我国现有硝酸装置多集中在工业密集、人口众多的城市地区,据统计排入大气的尾气中NO_x约为6.6万吨/年(以NO_2计),危害甚大。由于国内多数硝酸生产装置工艺技术落后,给尾气处理带来了较大困难,难以选择一种令人     

稀硝酸吸收NO_x机理的探讨

文中论述在尾气中使用稀硝酸吸收法,可使硝酸吸收塔中未被吸收的氮氧化物重新被吸收。稀硝酸的作用,从表观上看是氧化氮的氧化剂,亚硝酸的稳定剂,实质上它是起倦化剂的作用.由于吸收过程末端尾气的氧化度增高,氮氧化物易于被稀硝酸中水吸收生成硝酸,从而可降低尾气中氮氧化物含量。     

硫酸尾气中SO_2超标原因分析及改进措施

浙江巨化股份有限公司硫酸厂采用二段氨法处理硫酸尾气,在执行GB4282-84时SO2可以达到排放标准,在执行GB12697-1996时,SO2排放速率低于标准规定限值,但因受处理装置SO2吸收效率的限制,SO2排放浓度时有超标。为此,1999年该厂对影响硫酸尾气中SO2排放质量提高的因素进行了全面分析,找出了超标原因,并通过完善处理装置、优化工艺指标等措施,提高了处理装置的SO2吸收效率,做到了达标排放。1　处理装置概况1.1　尾气的产生该公司硫酸厂硫酸生产装置的生产能力为年产硫酸180kt,以硫铁矿为主要生产原料,分新老两个生产系统,新系统为水洗净化…     

解决硫酸尾气污染的两转两吸工艺流程

概述了采用两转两吸工艺流程，治理硫酸生产尾气的技术改造方案。实际运行结果表明，该工艺流程是实现将硫酸毛气二氧化硫污染消灭于生产过程中最有效途径。     

用废碱液吸收硫酸尾气

我厂硫酸车间采用硫磺制酸,生产工艺为两转两吸,年产量8万吨。生产正常时,硫的平均总转化率为99.5%,尾气中 SO_2浓度为500—600ppm,酸雾量为300毫克/米~3,尾气经95米高烟囱放空。为了进一步减少SO_2污染,根据我厂的具体情况,将染料还原靛蓝生产过程中排出的废混碱液(10%,含NaOH 和 KOH)作为硫酸尾气的吸收液。该反应生成物为亚硫酸氢盐的混合物。     

光气尾气处理最优材料——SN7501催化载体

光气是农药、染料、工程塑料等化学工业的重要原料之一,生产中排放的尾气因含有部分光气而污染大气,危害人民的身体健康。应用沈阳市耐酸材料厂制造的 SN7501催化载体对光气尾气进行催化水解法处理,取得良好的效果。诸如常州化工厂、大连染料厂、太原化工厂、上海染化二厂、北京双桥农药厂等均已应用数年,实践证明其效果优于任何其它处理方法。催化水解工艺及 SN7501催化载体经化工部科技局1979年9月鉴定通过,1982     

氯磺酸尾气的处理

氯磺酸作为磺化剂、磺酰氯化剂、硫酸酯化剂在染料、制药及洗涤剂行业有广泛的应用.在以SO3气体及HCl气体为原料用气液合成法生产氯磺酸过程中产生大量含SO3、SO2、HCl的尾气,必须对其进行处理后才能排放.浙江巨化股份有限公司硫酸厂对氯磺酸尾气采用硫酸吸收及石灰催化脱硫技术进行处理,处理装置运行情况良好,污染物去除效率高,处理后尾气实现达标排放.     

天然沸石吸附法回收氧化氮中试技术总结

一、前言利用分子筛脱除硝酸尾气中的NO_X,可使尾气中NO_X排放浓度小于50ppm。同时能吸附回收NO_X,增加硝酸产量,在经济上也是可行的。美国联合碳化物公司(Union Carbid)于1974年在Hercuies硝酸厂日产55吨硝酸装置上,第一个将其Purasiv-N分子筛吸附工艺投入工业化。目前,世界上已建成六     

氨法吸收硫酸尾气,生产液体二氧化硫和氮磷复肥

我厂硫酸生产年产量为12万吨,采用一转一吸水洗净化流程,尾气中SO_2浓度约3—4％,超过排放标准3倍,每年约有3500吨SO_2排入大气,造成严重的污染和资源浪费。根据原料来源和产品销售情况,我厂选择了氨法吸收硫酸尾气的方案。采用该法处理后,我厂尾气中SO_2浓度最高为108公斤/小时,最低时只有36公斤/小时(62米高烟     

硝酸尾气治理概况和建议

本文介绍了近三年来国内外硝酸尾气治理的概况和发展趋势,找出了国内外的主要差距,并根据我国国情,对硝酸尾气治理目标和技术政策提出了具体建议。     

关于硝酸尾气治理方法的建议

本文介绍了国内外硝酸尾气治理概况及其发展趋势。对目前几种主要治理方法进行了技术经济比较,并对我国硝酸尾气中 NO_x的治理目标及技术政策提出了具体建议。     

硝酸尾气SCR脱硝技术的开发及工业应用

硝酸生产尾气脱硝是大气污染治理的重要领域。中国石化开发了硝酸尾气选择性催化还原(SCR)脱硝成套技术,主要包括FN-1型蜂窝状NH_3-SCR催化剂以及SCR反应器、气体分布器等关键设备和内构件。在中国石化南化公司270 kt/a硝酸装置上的工业化应用表明,SCR脱硝装置的入口NO_x质量浓度在200～400 mg/m~3,出口NO_x质量浓度低于20 mg/m~3,NO_x去除率大于95%,逃逸氨质量浓度低于1 mg/m~3,净化效果优于国家和地方的相关排放标准。     

氨酸法治理硫酸尾气副产液体SO2和固体硫铵的环境效益和经济效益

苏州硫酸厂采用氨酸法治理硫酸尾气副产液体 SO_2和固体硫铵。经过三级复喷复挡治理后,尾气中SO_2浓度降至274.8ppm,基本上消除了 SO_4对大气、人体和作物的污染与危害;九年来共节支增收375.38万元,年均创收25万元。监测数据说明,氨酸法治理硫酸尾气在技术上是成熟的,在经济上是合理的。同时文中指出因原料涨价而造成的后果,给尚未治理硫酸尾气的硫酸厂提供了参考。     

硫酸尾气二氧化硫回收联产硫酸铵

盐城双昌化工有限责任公司有 2套硫酸生产装置 ,生产能力为 10 0ｋｔ/ａ ,均采用一转一吸工艺 ,处理前尾气中ＳＯ2 的质量分数为 0 35 %～ 0 4 0 % ,超过国家排放标准。以前 ,该公司有一套尾气处理装置 ,利用碳酸氢铵溶液吸收尾气中的ＳＯ2 以生产供造纸业用的亚铵。然而 ,由于小造纸厂的萎缩和关闭 ,造成亚铵积压 ,加之亚铵产品本身易氧化、质量不稳定等原因 ,因而一度停产 ,致使排入大气中的ＳＯ2 达到 35 0 0ｔ/ａ以上 ,既污染环境 ,又浪费资源 ,还对附近的居住环境和农作物造成危害。随着该公司硫酸生产中环境保护工作的日益突出和国…     

硫酸生产尾气的回收

我国中、小型硫酸生产中 ,仍有一些厂家采用一转一吸工艺流程 ,二氧化硫的转化率约为 90 %～95%。含 SO2 的炉气虽经转化吸收 ,排放尾气中 SO2的含量仍在 0 .4 %～ 0 .5% (质量分数 )。一家年产 4 .5万 t的硫酸厂 ,排放尾气中的 SO2 可达 540 0 t,既浪费资源 ,又污染环境。尾气的回收势在必行。目前 ,SO2 回收方法中应用较多的为氨酸法 ,但由于此法选用的设备结构及操作条件不尽合理 ,使尾气很难达到国家排放标准。我们采用氨酸法对某硫酸厂尾气的回收工艺条件及设备进行合理选择 ,不仅使尾气达到国家排放标准 ,同时生产出合格的液体 SO…     

粗铜酞菁颜料生产中的三废治理

粗铜酞菁生产尾气中的氨可用硫酸吸收制硫酸铵,粉尘可用捕集器回收,废水采用物化与生化相结合的治理工艺,效果好,投资少,运行费用低,并可回收铜。     

硫酸法钛白粉生产中三废的综合治理

钛白粉生产方法中,以硫酸法生产工艺最成熟且流程简单,其缺点是废、副产物多。按用品位大于50％的钛铁矿计算,每生产1吨钛白副产绿矾3吨、15—20％废酸10吨、酸性废渣0.5吨、5％以下的酸性废水200吨,间歇性酸解每分钟排放酸解尾气60米~3,连续性煅烧每分钟排放尾气40米~3。若对它们不进行治理,将严重污染环境。我厂     

盐酸尾气吸收装置的工艺改革

1.前言常州化工厂氯气车间盐酸工段生产31%盐酸。原设计能力为15000吨/年。1980年以来,通过挖潜、改造,盐酸的产量以3000—5000吨/年的速度逐年提高。但是,由于尾气吸收系统不配套,水喷射泵下水含酸很高,厂东排放口废水的 pH 常年低于3,为了降低排放废水的含酸浓度,进一步增产盐酸,自1984年起,我厂不断对盐酸尾气吸收装置进行改革,实现了酸性废水不外排,     

三氯乙醛废硫酸统一分析方法

废硫酸中三氯乙醛含量的分析方法国内曾采用间苯二酚比色法、吡啶-碱比色法、碱解法、全脱氯法等等,这些分析方法偏差很大。为了统一分析方法,并提高分析精确度,化工部化工司委托天津化工厂起草了三氯乙醛废硫酸统一分析方法。该方法是在天津无机盐化工研究所、天津化工厂、天津旭日化工厂联合制定的吡啶-碱比色法基础上,经行业会议讨论修改,补充了山东张店农药厂制备永久性色阶等内容,最后由化工部化工司审定,形成了