加铁生化法处理石化炼油混合污水

本文介绍了由于新的生产装置投产，增加了排污量的石化炼油厂污水在原有的隔油──气浮──表曝生化处理设施基础上，增设二级生化处理设施和采用加铁生化法运行处理的试验情况。结果表明：泥法生化处理系统采用加铁法运行，可以大大提高COD_(cr)和氨氢等的去除率，为炼油污水处理的达标排放提供保证。     

强化生化技术工业试验

强化生化技术处理炼油厂污水的单池及群池工业试验结果表明,强化生化技术在炼油厂污水生化处理中的应用是可行的,其处理量为普通生化池的1.59倍,出水水质指标均优于普通生化池,且具有较好的耐酸性水冲击的能力。     

九江炼油污水处理运行模式评价

对九江炼油厂污水处理现有的运行模式进行了综合评价。该装置采取两级生化法和生物膜法相结合的方法处理炼油废水。两级生化法ＣＯＤ负荷率在０．２０～０．５２ｋｇ／（ｋｇ．ｄ），ＣＯＤ去除率在６０％以上，酚负荷率≤０．０８ｋｇ／（ｋｇ．ｄ），酚去除率在９９％以上。生物膜法ＣＯＤ、ＮＨ３－Ｎ去除率均在６０％以下。评价的目的在于提高ＣＯＤ、ＮＨ３－Ｎ去除的稳定性，提出改进运行模式     

试论炼油厂污水氨氮达标问题

从炼油厂污水处理场进水水质调查结果来看,氨回收净化水是污水处理场氨氮主要污染源。为使炼油厂外排污水氨氮达标,必需提高氨回收装置的脱氮率、解决好氨水的出路,并提出 A/O 生物膜法脱氮、氧化沟脱氮、程序控制间歇式活性污泥法脱氮等技术,对氨回收净化水进行再处理,再用二次生化和氧化塘把关可以确保排放污水氨氮达标。     

炼油厂污水处理生化系统改造途径的探讨

随着加工原油的变化及加工深度的提高,炼油污水中污染物质浓度成倍增加,现有炼油厂的生化处理设施已不能满足GB 8978-88的要求,关键是氨氮指标。根据现有炼油厂污水水质及生化处理设施的现状,提出生化系统改造首先应从加强预处理降低污水中氨氮含量入手,当污水中 NH_3-N 含量不高时,在充分利用原有曝气池的前提下,可采用两段生物氧化法;当污水中 NH_3-N 含量较高时,可采用 A/O 生化系统。A/O 生化系统不但可去除污水中的 NH_3-N 和总氮,且剩余污泥量较少,运转费用低、管理简单、耐冲击等优点,是确保炼油污水全面达标排放的有效途径之一。     

前言

炼油厂污水处理过程中,同时会产生沉积的油泥。浮选的浮渣和生化曝气池的剩余活性污泥。我们称这些污泥是炼油厂污水处理厂的三泥。目前我国很多炼油厂。污泥长年堆积存放。最后流失、排放造成严重的环境污染。有些厂虽然名义上买给农民作燃料,但因其含水量高,需再次脱水,实际上造成了污染转移,污泥的最终处置。在我国     

白油液相磺化改为气相磺化

白油液相磺化改为气相磺化沈瑞珉（杭州炼油厂，３１０００６）杭州炼油厂生产白油已有２０多年的历史，一直采用发烟硫酸磺化法工艺，工艺成熟，产品质量在国内外享有声誉，但生产后酸渣排放量，按我厂每年生产１．５万ｔ白油其酸渣为８０００ｔ左右，每年，使我厂要花费...     

炼油工业废水生化处理工程可行性研究

某炼油厂扩建工程规模为年加工500万吨原油,扩建后,废水处理量达600t/h。为了总结该厂现有“老三套”炼油废水处理量装置的经验,获得废水处理扩建工程的设计资料,我们曾对经隔油一浮选预处理的废水进行可生化评价以及生化处理工程可行性研     

地下水中痕量有机污染物的气相色谱—质谱分析

采用ＧＣ和ＧＣ／ＭＳ法对炼油厂周围地下水中的痕量有机污染物进行了分析和鉴定。应用ＧＤＸ—１０２直接吸附有机物，所得浓缩样品除去残留水分后，用二氯甲烷将收集物洗脱到浓缩瓶中，然后进行水质痕量有机物定性定量。根据已有的数据，对炼油厂周围的地下水进行评价。     

高浓度有机氰废水的好氧可生化性研究

采用BODs／COD比值法和好氧呼吸曲线法在国内外首次针对高浓度有机氰废水及其污染物进行了全面的好氧可生化性的研究。结果表明，6种废水中，一段、二段急冷废水的可生化性能很差，很难用生化法进行处理I四效蒸发液，四效冷凝液可生化性较好适于生化处理，腈纶工艺废水在低浓度下，可以用生化法处理；高浓度有机氰废水中的9种污染物，丙烯腈、乙腈、丙烯酸、CN^-的好氧可生化性能较差，高浓度下对活性污泥有抑制作用，聚合物的可生化性能最差，根本无法被好氧生物降解。     

炼油污水回用新工艺中试研究

采用曝气生物滤池 过滤 电吸附工艺对炼油厂二级生化出水进行深度处理,可以进一步降低水中无机盐和有机污染物浓度,出水可以回用于循环冷却水系统作补水,达到节水减排的目的.     

处理老化三乙二醇醚的调研

对中石化各炼油厂如何处理重整抽提溶剂三乙二醇醚的老化溶剂作了一些调查，找出了较好的再生塔间断运行法，可供参考和学习。     

作业条件危险性评价法在隐患排查治理过程中的应用

采用作业条件危险性评价法对炼油厂的原油罐和火炬进行了风险分析,根据分析结果,提出了整改措施,以保证炼油厂生产的安全.     

膜泥法A/O工艺处理炼油污水工艺探讨

A／O工艺处理生活污水或城内污水已得到广泛应用．但由于炼油污水组份复杂或处理装置设计不合理,A／O工艺运行尚不理想。在分析国内炼油厂A／O工艺运行现状基础上，指出了不能正常运行的影响因素．讨论了A／O二级生化工艺的运行条件,并剖析了该工艺膜泥法不适宜处理炼油污水的原因．提出了维持该工艺正常运转的几点对策。为A／O工艺应用于炼油污水处理提供了运行及改造的多条意见。     

浅谈外来施工队伍的安全管理

浅谈外来施工队伍的安全管理吉林化学股份有限公司炼油厂孙宝录，李铁民几年来，随着吉化３０万吨乙烯工程建设和炼油厂老装置的不断更新和技术改造，加上每年的大检修及日常维修，数以万计的外来施工大军涌入炼油厂。给炼油厂安全生产及各项管理带来难度。据不完全统计，...     

利用液态烃碱洗废碱渣蒸煮麦草生产漂白浆

炼油厂液态烃碱洗脱硫过程中排出的废渣含有硫化物、氢氧化钠等多种污染物.它是炼油厂的主要污染源之一.根据废碱渣中含有的硫化物、氢氧化物等均可综合利用的特点和造纸工业硫酸盐法生产漂白浆的工艺要求,将炼油厂的废碱渣提供给造纸厂作制     

工厂致人白血病，该不该赔偿？

江苏省南京市中学生李某从出生到1989年10月间居住在金陵石化炼油厂西生活区。居住地南边是液化气罐装站，该站经常漏气；东边是制造压力容器的工程队，该队主要是就地进行射线探伤，对容器喷漆：北边是炼油厂的生产装置；西北边是炼油厂火炬，排放出的火炬气含有害物质。1989年11月至1997年7月，李某一家住在南京炼油厂东生活区。住处的东边是炼油厂排污未封闭地带，北边是焦化装置。     

浮升—聚结油水分离技术

分析当今国内炼油厂油水分离技术，指出强化重力法污水除油过程的两种途径；重点阐述了五种不同型式浮升－聚结油水分离器的结构，工作原理，有关技术参数及使用效果。     

延迟焦化复合废水处理研究

通过自由沉降和离心分离试验结果的比较，考察了加热离心分离法处理炼油厂含油焦化废水脱除固体颗粒的效果。结果表明，加热离心分离法大大改善了含油焦化废水的脱水和脱固性能，在加热到６０～８０℃时，７５％以上的固体颗粒可被脱除     

论炼油厂液氨质量及出路

炼油厂生产液氨，作为综合利用产品给社会带来益处，但液氨质量不好无法出厂，放火矩烧不仅浪费资源，同时造成大气污染。为解决炼油厂液氨出路，首先通过技术攻关解决液氨质量问题，并试用气氨作为燃料获得成功，达到既可生产液氨，又可作为锅炉燃料，彻底解决了炼油厂液氨出路。