加强大气污染治理 提高空气环境质量

沧炼有关部门通过现场监测、调查 ,确定了几个影响厂区、生活区及周边的主要污染源。这些污染源是 :( 1 )碱渣处理装置尾气 ;( 2 )精制车间液态烃和汽油脱硫醇尾气 ;( 3 ) 650 0 t/ a、2 0 0 0 t/ a硫磺回收装置尾气 ;( 4)重油催化裂化装置再生器烟气。 ( 5)瓦斯火炬。为此 ,该厂因地制宜地分别采取了以下不同的措施 :( 1 )因碱渣处理装置和精制车间液态烃及汽油脱硫醇尾气中主要污染物成分是有机硫 ,因此 ,就近将尾气引入了硫磺回收装置的尾气焚烧炉 ,进行焚烧处理 ,有机硫经充分燃烧转化后高空排放 ,消除了有机硫的污染。 ( 2 )因目前酸性…     

硫磺尾气排放SO2实施新标准的问题探讨

结合石化总公司硫磺尾气处理现状的技术经济分析，对硫磺尾气实施新标准提出意见：较大规模或新上硫回收装置均应配套ＳＣＯＴ法尾气处理；现有大多数小规模硫回收装置应修改为只控制排放速率，同时抓紧开发投资较低又能达标的尾气处理工艺，已经配备尾气处理的引进装置ＭＣＲＣ等很难实施新标准，应适当放宽     

硫磺回收尾气净化处理装置

我国炼油企业第一套硫磺回收尾气净化处理装置在山东齐鲁石油化学工业总公司煤油厂建成并投入生产.这套装置采用加氢新工艺,设计能力每小时净化处理尾气四百标准立方米,与该厂年回收五千吨硫磺的装置配套.投产后,经标定,尾气中硫化氢脱除率达到98.95%.净化后,尾气中总含硫量大大低于国家     

我国硫磺回收技术的进步

综述了８０年代以来我国硫磺回收技术的进步。总结屯靠科学管理，技术改造，开发了现有生产装置的经验和引进国外先进技术取得的成绩。介绍了在开发系列硫磺回收及尾气处理催化剂，自控分析仪表，新工艺，新设备及新型溶剂方面取得的成果。     

催化汽油吸附脱硫装置再生烟气SO2资源化回收实践与探讨

介绍了中国石化济南分公司900kt/aS-Zorb装置再生烟气引入40kt/a硫磺回收装置处理的工业运行情况。通过优化S-Zorb装置再生操作,严格控制加氢后过程尾气的氢含量等措施,保证了硫磺回收装置尾气加氢反应器的平稳运行,实现了S-Zorb再生烟气中SO2的资源化回收利用,硫磺回收装置排放尾气中SO2含量控制在200～280mg/m3,低于960mg/m3的国家排放标准,年减排SO2约960～1000t,环保效益和社会效益显著。     

MCRC硫磺回收技术

介绍ＭＣＲＣ硫磺回收装置工艺特征，结合装置历次考核标定的情况，对装置负荷、回收率及尾气排放问题进行分析，并介绍了装置整改和完善情况。     

综合治理合成氨装置硫化氢恶臭

镇海炼化股份公司化肥厂合成氨装置，通过挖潜改造，工艺上进行优化操作，提高了流化氢废气处理量，使硫磺装置开工率和回收率分别达到99．7％和99．0％；使合成氨装置H：S废气全部回收，消除了装置区H2S恶臭，年增产硫磺2503t，取得了明显的环境效益和经济效益．     

沧炼硫磺回收装置SO2排放现状及治理对策

针对我厂5000t/a硫磺回收装置开工运行中存在的问题及尾气排放的现关进行了分析，指出了尾气SO2排放超标的影响因素和主要原因，提出了对策和治理方案。     

硫回收催化剂的发展（下）

三、我国现状,存在问题及对策我国硫回收生产装置总计达30套左右,其中大多数属于年产2000～5000t 硫磺的小型装置,就是与天然气净化厂配套和规模最大的引进装置(附设 Scot 尾气处理装置),年产硫磺仅4万 t 左右。我国的硫磺回收生产技术通过前一阶段发展,已经有了相当的基础,特别是氧化铝催化剂的推广使用取得了显著效益,但与国外先进技术水平相比,仍有一定差距。今后随着原油深度加工和气     

沧炼空气污染治理扎实有效

沧炼有关部门通过现场监测、调查,确定了几个影响厂区、生活区及周边的主要污染源。这些污染源是:(1)碱渣处理装置尾气;(2)精制车间液态烃和汽油脱硫醇尾气;(3)6500t/a、2000t/a硫磺回收装置尾气;(4)重油催化裂化装置再生器烟气。(5)瓦斯火炬。 为此,该厂因地制宜地分别采取了以下不同的措施:(1)因碱渣处理装置和精制车间     

硫磺回收尾气处理调查

一、概述硫磺回收工艺虽然硫的转化率和收率得到不断提高,但终究不能将原料酸性气中H_2S 全部转化成元素硫并且得到回收。例如一般采用掺合法的两级转化器的硫磺回收装置硫收率为90～94.0%;采用间接加热的两级转化器的硫收率为93～96.9%三级转化器的硫收率为95～97.8%,所以尾气中必然存在 H_2S、SO_2等有害气体,一般硫化物浓度约     

酸性水汽提及硫磺回收工艺的研究及应用研究

文章主要通过对酸性水气体及硫磺回收工艺特点的介绍与比选,着重分析“无在线炉硫磺回收及尾气处理工艺”（SSR）,其中硫回收为一段高温转化,二级催化转化的克劳斯工艺,尾气处理为加氢还原一吸收工艺,并介绍原辅材料成分及处理效率。该工艺能够有效解决石化企业的酸性气及酸水排放问题,具有良好的社会、环境效益显著。     

硫磺回收装置尾气焚烧炉阻塞原因分析及对策

通过对大港炼油厂硫磺回收装置尾气焚烧炉阻塞物组分分析和装置的工艺核算，分析了阻塞物产生的原因和过程，并针对性地提出了实用性较强的防治对策     

节能环保带来新效益

以前，“大气环保”问题是化工企业的软肋．为了彻底摆脱技术上的局限而造成的污染问题．天津天铁炼焦化工有限公司自主研发设计了一套克劳斯尾气深度处理尾气夹带的硫磺工艺系统．找出了煤气脱硫丁艺运行效率不高的主要原因．在同行业当中率先彻底解决了煤气脱硫尾气夹带大量气态硫磺的问题．使焦炉煤气燃烧废气SO2含量达到国家排放标准．奠定天津化工企业健康发展的基础。     

我省环保科研成果累累

（接上期）三、废气、尘、噪声治理技术研究(一)硫酸尾气回收装置１９７７年,济南磷肥厂在济南市环保科研人员协助下,研制成功硫酸尾气回收装置。尾气采用氨法吸收,吸收液经过中和制成液体亚硫酸铵,可作造纸化工原料。其工艺简单,设备少,有综合利用价值。(二)ＣＧ型民用消...     

天铁炼焦化自主研发煤气脱硫尾气深度处理设备节能环保带来新效益

以前,"大气环保"问题是化工企业的软肋,为了彻底摆脱技术上的局限而造成的污染问题,天津天铁炼焦化工有限公司自主研发设计了一套克劳斯尾气深度处理尾气夹带的硫磺工艺系统,找出了煤气脱硫工艺运行效率不高的主要原因,在同行业当中率先彻底解决了煤气脱硫尾气夹带大量气态硫磺的问题,使焦炉煤气燃烧废气SO2含量达到国家排放标准,奠定天津化工企业健康发展的基础.     

酸性气带液对硫磺回收装置的危害

硫磺回收装置使用的原料主要是酸性气，酸性气带液直接影响硫磺回收装置的运行情况及回收效果，带液现象越严重，危害就大，九江石油化工总厂炼油厂对原有酸性气脱液系统进行了改造，改造后采用三级脱液工艺，脱液能力较改造前有明显提高，从未发生过酸性气带水、油进入酸性气焚烧炉中的情况，采用改造后的三级脱液工艺可为硫磺回收装置的安全、稳定、优质运行创造条件。     

安庆炼油厂超级克劳斯硫回收装置

1999年 12月 6日随着超级克劳斯反应器投入运行 ,安庆炼油厂 2万 t/ a硫磺回收装置全面开车成功 ,至此该厂的硫磺回收能力提高到 2万 t/ a,总硫转化率达 99%以上 ,经总厂环保检测站检测分析尾气中 SO2 浓度为 743mg/ m3 ,达到国家排放标准。该装置是由富液再生、硫磺回收、成型造粒三部分组成。洛阳石化工程公司完成初步设计 ,安庆石化总厂设计院完成施工图设计。富液再生部分采用国内成熟工艺 ,硫磺回收部分采用荷兰 Smork公司超级克劳斯 - 99工艺 ,成型造粒部分采用德国山特维克公司生产的成型造粒机。该装置运用了 6项先进的技术 :(1)…     

硫回收装置两种尾气处理工艺的比较

一、前言国内炼厂硫回收装置的处理量,随着催化裂化掺炼渣油,来用加氢精制过程的增加而加大,有的硫回收装置单套处理量可达年产硫磺7500吨左右。在采用合成氧化铝催化剂等措施后,硫的收率可达93%左右,即每小时尾气排放的总硫量还有65·6公斤,相当于SO_2 131·2公斤。不少装置尾气烟囱高度只有60米,不能满足     

尾气处理装置改造及试车

一、装置概况我厂硫磺尾气处理装置是全国第一套试验性装置.原设计是以硫磺尾气作原料,催化柴油碱渣中的游离碱作吸收剂,来生产亚硫酸钠。由于工艺设备上存在些问题,致使我们在80年至81年的两次试车均未获成功.试车失败的主要原因是:管线腐蚀,设备堵塞及二次污染.我们根据暴露的主要问题对原有的设备管线作了必要的改造,吸收剂改用新鲜碱,尾气装置自83年正式投产以来,取得了良好的效果。