治理套外返污水的油井、水井

由于固井质量不合格或是套管破裂、错断引起的油井和水井套返污水，造成了吉林油田老油区普遍的环境污染。从１９９０年开始，通过反复的摸索和试验，提出并逐渐完善了两种切实可行的治理方法，即封堵剂法和封隔器法。实践证明，效果良好。     

低压套管气回收装置研制及应用

华油油田第一采油厂就低压套管气无法回收的问题自主研发低压套管气回收装置,利用抽油机游梁往复运动为动力,拉动增压抽气泵同步往复运动,将套管气从套管中抽出,导入输油管线,实现对套管气的回收。第一采油厂将此套管气回收装置逐步推广应用到全厂,单井日回收气量100 m~3以上,回收效果显著,解决了低压套管气回收难题。     

油井套管质量管理体系实践

针对近年来油田勘探开发中出现的油井套管质量问题,建立了以过程控制为基础的油井套管质量管理体系,形成了对油井套管质量的有效管控。为实现企业质量效益的提升,通过油井套管质量管理体系的实施,进一步梳理整合了管理流程,组织机构更趋合理,明确了质量责任,降低了质量风险和质量成本,为企业带来了良好的管理效益、经济效益和社会效益。     

油层套管上窜原因分析及治理措施

文章针对第一采油厂高阳采油作业区油层套管上窜这一现象,分析得出地表水位下降、降压开采、井筒温度等是引起套管上窜的主要因素,总结了套管上窜可能引起的影响泵效、发生井喷等潜在风险。选取高阳采油作业区高30采油站,通过对油层套管上窜率达到100%的现状剖析,总结了套管上窜对生产的影响,并提出了采用降套工艺和临时固定套管等方法治理套管上窜的措施。     

陆梁油田油井H2S综合治理技术分析

陆梁油田针对生产过程中H2S的产生特点,结合油田现场实际情况,进行除硫剂配方研究、筛选及加药工艺设计方案比选,优选无毒、无污染、适用于酸性体系的ZYSF-Ⅰ型有机除硫剂及套管连续点滴加药工艺进行单井除硫。采用此工艺方案对28口油井治理后,H2S含量平均下降了92.7%,治理后除3口井H2S含量在40mg/m3左右外,其他井的H2S含量均降至安全临界指标20mg/m3以下,治理效果良好。     

用同位素（113）~In测吸水剖面 减少放射性污染

放射性同位素示踪法测吸水剖面工艺在油田已应用很久了。吉林油田应用低毒性同位素（１１３）￣Ｉｎ测吸水剖面工艺，较好地解决了安全与环境污染问题。叙述了（１１３）￣Ｉｎ的产生原理，在吉林油田的试验应用以及使用（１１３）￣Ｉｎ测吸水剖面对环境的影响等。对从事油田测井的工程技术人员有一定的借鉴、指导作用。     

YXT硬质橡胶套管研制与应用

本文介绍了６０万ｋＷ电站锅炉配套用湿绕组电动机引出线密封件──ＹＸＴ硬质橡胶套管的使用要求、原材料的选择、硫化机理及硫化工艺过程、套管的检验指标和应用情况。     

稳健较快可持续发展的——中国石油吉林油田公司

<正>中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司(简称中国石油吉林油田公司)为中国石油下属的地区公司,是集石油天然气勘探开发、生产销售和工程技术服务、矿区生     

电控封堵工具在修井作业环保施工中的应用

为解决油田注水井修井作业起下管柱施工时由于井底高压造成的油管溢流喷溅问题,研制了专门用于封堵井下管柱的电控式封堵工具,在作业施工前通过测试电缆下到指定封堵位置,地面计算机发布命令进行封堵、锚定并实现丢手,达到封堵油管溢流的目的。通过反复的现场验证,证明该工具封堵可靠、效率高,方便推广应用,可为实现环保作业提供技术支撑。     

吉林油田固体废物一体化处理技术探讨

总结吉林油田的废钻井液及岩屑、油泥油土、粉煤灰和压裂返排液等废物的产生量、危害及处理技术现状,对各油田的处理技术进行评价,结合吉林油田固体废物处理的特点确定了一体化处理技术研究思路及技术研究重点,对目前一体化技术研究进展进行了分析总结,并对下一步一体化技术研究重点与应用前景进行了展望。     

含油污泥深度调堵技术在大庆油田的应用

含油污泥调堵技术是将废弃的含油污泥配制成调堵剂,对低压井进行调堵,既可废物利用,又可对低压井进行治理。对配制工艺在室内实验研究的基础上,对大庆油田两口井的含油污泥进行了调堵试验,完成了设计注入量。对调堵剂的配方、配制技术、注入量及注入工艺进行了一系列的现场实践检验。结果表明,含油污泥深度调堵技术不仅能改善注入井吸水剖面,而且为解决油田废弃油泥的环境污染问题提供了新的途径。     

驱排剂解堵工艺的研究与应用

吐哈温米油田属于低孔、低渗、低产能油藏,原油含蜡量、沥青质较高,油井的近井地带结垢严重。文章介绍了驱排剂的解堵作用原理、酸化工作液配方、驱排剂解堵工艺技术和现场应用效果。研究结果表明,驱排剂解堵工艺技术对解除油井的堵塞具有良好的效果,对提高油井的产液能力有重要作用,同时又是低渗透油田增产的一种新工艺。从2004年7月份开始,温米油田利用驱排剂解堵后油井平均单井日增油量3.0t,日增液量21.0t,动液面平均上升400.00m,平均单井有效生产期为90天以上。     

油井远程监控与综合评价系统开发

为解决油田管理中面临的用工总量多、生产建设成本高和管理难度大的问题,胜利油田进行了大规模数字化建设。通过电参数、示功图、产液量自动采集传输,对油井进行综合评价分析,提出节电意见,确保油井安全正常运转,有效地减少了油田生产用工需求,进一步促进了油田管理的现代化。     

含油污泥深度调剖技术研究与应用

大庆油田通过含油污泥深度调剖剂的室内配方研究,分析了各种影响因素,得出最佳含油污泥调剖剂配方,并选择杏10-1-W472井进行了现场应用。应用结果为:深度调剖后2个月,周围连通油井开始见效,平均日增液27m3,日增油1.6t,综合含水率下降0.5%,平均流压上升0.93MPa,说明低出液、低含水部位的出液比例得到了大幅提高,实现了对这部分剩余油的挖潜目标。该实验表明:含油污泥经过处理后复配成调剖剂,回注到地下,既可提高采收率,又可解决长期以来含油污泥外排造成的环境污染问题。     

油气田污泥无害化处理途径探讨

我国污泥处理和处置研究起步较晚,大部分为农田堆肥处置,这对环境保护有不良的影响。在室内进行了油田污泥固化试验研究。研究结果表明:水泥固化污泥可用于制作筑路材料,以水泥、石灰、水玻璃为主要固化剂的污泥可进行填埋处理,含油污泥可制成煤球,可将含油污泥焚烧处理,可以用污泥焚烧灰制砖。这些方法都是污泥后续无害化、资源化处理的有效手段。     

清洁生产在江苏油田采油工艺中的应用

近年来,江苏油田加大采油清洁生产系列工艺技术的研究力度,自行研发了插管卡堵水采油工艺、侧钻井卡堵水工艺、带压作业技术、中频感应加热单管集输工艺、太阳能辅助电加热技术等一系列新型节能、降耗、减污、增效的采油清洁生产工艺技术,并在油田开发中得到了广泛的应用,取得了明显的经济和社会效益。     

油田压裂返排液处理技术实验研究

油气井压裂作业过程中产生的压裂返排液已成为当前油田水体的主要污染源之一。文章对吉林油田公司压裂返排液处理工艺进行了实验研究。结果表明:在采用絮凝、微波强氧化、活性炭毡处理、纳滤/反渗透集成处理工艺后,压裂返排液CODCr可以达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》一级标准要求。该研究为压裂返排液处理装置的设计和现场实施提供了实验基础。     

新疆油田气井压井液研究与回收利用

针对新疆克拉美丽气田火山岩气藏固相堵塞、滤液侵入等潜在伤害因素,研制了GCP无固相气井压井液体系。该体系具有无毒、无刺激性、可生物降解、能有效抑制粘土膨胀、低滤失、不与储层中钙、镁等二价离子反应形成无机沉淀以及低腐蚀等特点,可有效保护储层和油、套管。通过循环替液将气井钻井、完井作业使用的泥浆中固相成分和岩屑带出井筒,用过的压井液经过固相清除处理可实现回收再利用,在减少对储层环境污染的同时,降低了压井液使用成本,为在新疆油田公司大规模应用奠定了良好的基础。