从安全事故看化工企业泄漏管理

正过程安全事故最基本的表现形式是"泄漏"。如果工艺系统能够"容纳"物料,防止工艺物料非受控地从储罐、工艺设备或管道系统中泄漏出来,就不会造成灾难性的后果。因此,防止工艺物料或能量的意外"泄漏"是预防过程安全事故的基本出发点。2018年11月28日,河北省张     

“三步”做好化工厂检修能量隔离

正近几年来,化工企业在检修大修或项目改造期间发生的一些化学品泄漏、火灾和爆炸等事故值得深思。这些事故的发生,往往与化工厂的能量隔离计划的执行和管理不到位有关。化工厂能量隔离计划(Energy Isolation Plan,简称EIP)是指控制作业如检修区域内所有危险能量源,防止在生产操作、机械或设备的施工、检修、维护或项目改造期间发生可能造成人身伤害或职业病的意外送电、启动或能源突然意外释放造成能量泄漏、着火或爆炸等安全事故。通常,化工厂里的能量源有     

工艺危害分析方法在过程安全管理中的应用

正工艺危害分析的作用工艺危害分析(Process Hazard Analysis,简称PHA)是过程安全管理的核心要素,即有组织地、系统地对工艺装置或设施进行危害辨识,能够为消除和减少工艺过程中的危害、减轻事故后果提供必要的决策依据。工艺危害分析关注设备、仪表、公用工程、人为因素及外部因素对于工艺过程的影响,着重分析着火、爆炸、有毒物泄漏和危险化学品泄漏的原     

化工过程安全管理与信息化

正化工过程安全管理的核心是预防因化学品和能量的泄漏导致的火灾、爆炸事故。过程安全事故初期的基本特征是泄漏(物料泄漏或能量释放),其后果往往是灾难性的。为了防止灾难性的过程安全事故,有必要建立和贯彻有效的过程安全管理系统。而此系统的实现不应是分散的和传统性的纸质媒介,应该是信息的有机组织结构,即通常意义上的信息化。通过运用信息化的系统性风险管理思想和方法,其目标是为化工企业消除安全隐患、预防事故并构建安全生产长效机制。信息化代表了一种高度应用信     

复合型工艺危害分析与控制技术的应用研究

工艺危害分析与控制技术强调运用系统的方法对危害进行辨识,并采取必要的措施消除和减少危害,或减轻危害可能导致的事故后果.目前大型跨国能源和化工公司都采用独具特色的工艺危害分析与控制技术进行工艺安全管理.介绍了集合HAZOP分析、保护层分析(LOPA)、领结分析(Bow-Tie分析)于一体的复合型工艺危害分析与控制技术.以加热炉为例,通过HAZOP分析,全面辨识出装置存在的危险;通过LOPA,确定装置设置的保护层是否足够;通过Bow-Tie分析,识别确保指定的控制措施或紧急情况应急措施仍然有效的活动.复合型工艺危害分析与控制技术能使企业的工艺安全管理由原来的基于经验的管理转变到系统的工艺安全管理,可以有效地控制重大工艺安全事故的发生,提高企业风险管理水平.     

危化品泄漏快速封堵技术

<正>在危险化学品泄漏事故快速抢险和应急处置领域,危险化学品泄漏快速封堵技术是一个成功的开拓和创新。它采用新型防爆密封装置和独特注胶工艺,解决了传统封堵技术难以解决的特殊部位封堵的难题,对危险化学品泄漏事故应急处置具有重要的现实意义。     

化学品泄漏的应急处理

在化学品的生产、储运和使用过程中,常常发生一些意外的破裂,倒洒等事故,造成化学危险品的外漏,因此需要采取简单、有效的安全技术措施来消除或减少泄漏危害,如果对泄漏控制不住或处理不当,随时都有可能转化为燃烧、爆炸、中毒等恶性事故。下面着重谈一谈化学品泄漏必须采取的应急处理措施。１－疏散与隔离在化学品生产、储运过程中一旦发生泄漏,首先要疏散无关人员,隔离泄漏污染区。如果是易燃易爆化学品的大量泄漏,这时一定要打“１１９”报警,请求消防专业人员救援,同时要保护、控制好现场。２－切断火源切断火源对化学品泄漏…     

石化企业工艺及设备安全风险管控

正通过分析2015年中国石油炼油与化工分公司工艺安全事故统计数据,以生产装置生命周期为主线,解读生产装置在设计、制造、施工、运行等生命周期阶段应进行的风险管控工作。石化企业工艺安全事故往往是初期出现不易察觉的物料泄漏或能量释放,却造成灾难性的事故后果。本文结合中国石油炼油与化工分公司(以下简称"炼化分公司")事故事件统计分析结果,阐述如何以风险     

化学品泄漏的应急处理

在化学品的生产、储运和使用过程中，常常发生一些意外的破裂、倒洒等事故，造成化学危险品的外漏，因此需要采取简单、有效的安全技术措施来消除或减少泄漏危害，如果对泄漏控制不住或处理不当，随时都可能转化为燃烧、爆炸、中毒等恶性事故。下面着重谈一谈化学品泄漏必须采取的应急处理措施。 １．疏散与隔离 在化学品生产、储运过程中一旦发生泄漏，首先要疏散无关人员，隔离泄漏污染区。如果是易燃易爆化学品的大量泄漏，这时一定要打“１１９”报警，请求消防专业人员救援，同时要保护、控制好现场。 ２．切断火源 切断火源对化学品泄…     

液化石油气泄漏、着火扑救应急方案

随着现代化程度的提高,液化气的用量不断增加,液化气的安全事故的数量和危害程度也不断上升,要及时扑救和避免因工艺管线、贮罐和其他设备设施发生破裂泄漏引起火灾、爆炸事故,根据本人实践经验,认为可制定应急预案如下:     

对化学品泄漏事故的思考

<正>在化学品的生产、储存和使用过程中,盛装化学品的容器常发生一些意外的破裂、倒洒等事故,造成化学危险品的外漏,因此需要采取简单、有效的安全技术措施来消除或减少泄漏危险,如果不能对泄漏进行有效控制或处理不当,随时有可能转化为燃烧、爆炸、中毒等恶性事故。化学品泄漏常发生在承压设备上,如工艺管道、储罐、压力容器     

危险化学品泄漏事故的形成过程及预防对策

近几年来，危险化学品泄漏事故发生的频率较高。给国家和人民的生命财产带来了极大危害。本文分析了当前危险化学品泄漏事故发生的形成过程，有针对性地提出预防危险化学品泄漏事故发生的的对策[编者按]     

危险化学品泄漏事故处置

为了降低危险化学品泄漏事故造成的损失和危害,本文系统介绍了危险化学品泄漏事故的应急处置措施,并根据泄漏物质的危险特性,分八大类介绍了不同物质的最简便、有效的泄漏处置方法.     

石油石化重大工艺安全事故应急机制浅析

石油石化生产关键工艺设备或流程蕴藏的风险能量巨大,一旦发生事故,后果往往极其严重。分析了石油石化重大工艺安全事故专业性强、事故规模大、易形成连锁反应和诱发环境污染事件等3个典型特征。通过事故应急经验分析,研究提出了石油石化重大工艺安全事故应急工作需要遵循的风险辨识充分到位、专业应急保障有力、应急资源保障充足、企地联动迅速高效、社会舆论引导得力等5方面的重点应急策略。设计了工艺安全事故风险辨识与评估、专业应急队伍建设与能力提升、应急资源联合储备、区域应急联动和公共危机公关等5项石油石化企业重大工艺安全事故应急重点工作机制内容和建设要点。石油石化企业需要不断建立和完善5项应急工作机制,才能为重大工艺安全事故应急工作提供可靠保障。     

烷基苯联合装置风险及控制研究

烷基苯联合装置含有国家安全监管总局首批重点监管的15种危险化工工艺中的加氢工艺、烷基化工艺两种,装置工艺介质为易燃、易爆、有毒及强腐蚀性物质,生产中潜在危险性较大;开展工艺风险研究,落实控制措施,对于提高装置本质安全性具有极为重要意义.首先探讨了工艺危险和要害部位,确认装置主要风险为火灾、爆炸和毒性危害;然后应用HAZOP方法,以加氢反应进料加热炉、烷基化反应器为分析对象,研究了工艺状态参数温度、压力、物料流量等方面出现偏差的原因、后果及安全措施;还对氢气泄漏发生火灾、爆炸和苯泄漏发生火灾、爆炸、人员中毒进行了事故后果定量分析,提出了相应的安全措施,以消除或降低工艺危险,保障装置安全.     

专业的事应由专业的部门来做

<正>机械、设备的完好性是化工过程安全的要素之一。化工安全事故最基本的表现形式是"泄漏",防止工艺、物料和能量的意外"泄漏"是预防安全事故的重要保证条件。设备设施存在隐患往往直接导致事故发生,设备设施管理存在的问题主要有三方面原因。一是企业管理层没有意识到设备管理的专业性和基础性地位,把设备管     

3起有毒化学品泄漏事故分析

<正>2010年1月22日和23日,美国西弗吉尼亚州杜邦集团的制造工厂在33 h内连续发生3起事故,分别为氯甲烷泄漏、发烟硫酸泄漏和剧毒光气泄漏,其中光气泄漏还导致1名工人死亡。美国化学品安全与危害调查委员会(CSB)对这些事故进行了调查,发现导致事故发生的原因很多,本文将基于CSB对这起有毒化学品泄漏事故的调查研究,阐述企业如何做好机械设备完整性管理。     

危险化学品突发泄漏事故应急决策系统的开发与应用

介绍了危险化学品突发泄漏事故应急决策系统的开发及其在实际中的应用,以危险化学品数据库为基础,建立泄漏介质查找系统,方便查找泄漏介质,并根据所查找泄漏介质提供相应的应急决策方案。以"苯"泄漏为例,危险化学品突发泄漏事故应急决策系统根据操作人员提供的现场数据,自动生成苯泄漏的应急决策方案,方案内容包括带压密封夹具图、作业用工器具、安全保护用品、密封注剂选择、现场操作方法、现场急救方法、苯泄漏物处置预案、苯泄漏的消防及国家法规信息支持。危险化学品突发泄漏事故应急决策系统能够便捷的协助用户安全、迅速、有效地处置各种危险化学品,有效的预防因危险化学品泄漏引起的火灾、爆炸、环境污染及人身伤亡等特重大事故的发生,降低危险化学品泄漏事故所造成的危害。     

剧毒化学品的安全使用

近年来，由于一些使用危险化学品的企业对危险化学品疏于管理和处理不当，发生了很多安全事故，特别是剧毒品的安全事故对人民生命和财产安全、环境造成了严重的危害、社会影响和惨重的经济损失。     

建立工艺安全信息管理平台

工艺安全信息是化学品、工艺安全技术和工艺设备完整准确的信息资料。工艺安全信息产生于工厂生命周期的各个阶段,是识别和控制危害的依据,也是落实工艺安全管理系统其他要素的基础,通过工艺安全信息,能够了解化学品具有的危害和工艺处理过程带来的危害,工艺安全管理的好坏很大程度上取决于工艺安全信息的管理程度。例如,开展工艺设备设施的设计、