中小型锅炉脱硫脱硝技术简述

近年来,SO_2和NO_x被纳入大气污染物总量控制指标,国家环境保护部颁布《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014,排放标准日趋严格。随着大型火电厂已装备脱硫脱硝设备,削减中小型锅炉的SO_2和NO_x的排放量已是刻不容缓。通过概述中小型锅炉脱硫脱硝技术及现状,对比中小型锅炉脱硫脱硝工艺,对脱硫脱硝工艺中存在问题提出了建议,为中小型锅炉SO_2和NO_x治理提供技术参考。     

燃煤锅炉氨法烟气脱硫

以云南解化集团75t h煤粉炉氨法烟气脱硫工程为例,研究了氨法脱硫的工艺及在燃煤锅炉装置上的应用,监测结果表明:脱硫装置投运后,系统平均脱硫效率达到95 . 92 % ,锅炉烟气中SO2 排放浓度降到135mg m3以下,大大低于排放标准。在此还对运行指标、处理效果及存在问题进行了分析。     

燃煤锅炉脱硫设计规划

根据现在的燃煤锅炉的运行情况,采用石灰作为脱硫剂进行脱硫,配套后续的水、污泥处理系统。要求废气的二氧化硫的浓度达到广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2010)A区标准。该法具有工艺实用稳定、控制精确、操作简便、作业环境良好的特点。本方案工艺技术选用成熟的逆流喷淋塔,整个工艺系统由烟气脱硫系统、碱液储备系统、吸收剂循环系统、脱硫废水排放系统、工艺水系统及电气与仪表控制系统等几部分组成。该系统具有脱硫效率高、阻力小、运行安全、构造简单、不存在结垢堵塞等特点。     

循环流化床锅炉脱硫效率分析及监测实例

分析总结了循环流化床（CFB）锅炉的脱硫机理以及影响其脱硫效率的各种因素,对某燃煤热电厂和某生物质环保热电厂的循环流化床锅炉脱硫效果（加石灰石前后二氧化硫的排放情况）进行了实测,结果表明：采用循环流化床添加石灰石炉内脱硫后的烟气排放完全满足中国相关排放标准的要求。通过加强对循环流化床锅炉运行的管理,可具有广阔的应用前景。     

松藻矿务局打通一煤矿锅炉脱硫除尘治理效果显著

松藻矿务局打通一煤矿DZL_4-B-W Ⅱ 4t锅炉脱硫除尘治理工程,最近通过有关部门的验收。 该项目采用脱硫效率高,投资少,维护操作简便,占地面积小的SZC型湿式振弦栅脱硫除尘净化器,用锅炉冲渣水作循环水、氢氧化钠作脱硫剂。经綦江县环境监测站监测,二氧化硫排放浓度为114.7mg/m~3,烟尘排放浓度为75.8mg/m~3,林格曼     

烟气脱硫技术研究

SO2对人体健康和周围环境造成严重危害,如何减少SO2的排放对于经济社会的可持续发展至关重要.钠钙双碱法脱硫工艺具有投资少,运行费用低,脱硫效率高,操作简单运行可靠的优点,适合用作于锅炉烟气净化系统,对于消减二氧化硫排放总量有积极的作用.     

涡轮增压湍流脱硫技术在锅炉烟气治理中的应用

为满足国家烟草专卖局提出的锅炉烟气排放要求（二氧化硫的排放浓度小于400毫克/立方米）,贵州遵义烟叶有限责任公司采用新型的脱硫除尘技术——涡轮增压湍流脱硫技术对锅炉烟气进行治理,降低了锅炉烟气中二氧化硫和粉尘的排放浓度,满足烟草行业节能减排的要求.     

不同煤质对火电厂污染物排放的影响

火电厂燃煤锅炉燃烧带来的主要污染问题是烟尘、SO_2、NO_x、及其他有害气体的排放,开展新疆区域燃煤锅炉大气污染物排放特征研究,对掌握新疆区域内电厂污染物排放特点,控制大气污染具有重要意义。现场测试结果表明:相同装机容量,相同工艺的脱硝、除尘、脱硫设施的情况下,南疆两家电厂的污染物排放浓度较北疆两家电厂的污染物浓度较低。     

山西省低热值燃煤电厂煤粉炉SO2和NOx超低排放工艺技术路线探讨

燃煤电厂污染物排放实施超低排放是中国燃煤电站绿色火电的大方向,煤电进入超低排放阶段,实施超低排放标准对电厂的污染物治理提出了更为苛刻的要求。为了在环境影响评价中落实超低排放可行措施,使SO2和NOx 达到超低排放标准,本文根据山西省低热值燃煤电厂实际环境影响评价过程中遇到超低排放工艺技术路线的问题,针对煤粉锅炉燃用高灰分、高硫分、热值低的煤质情况,介绍了大气污染物脱硫和脱硝的超净排放工艺方案,指出采用“石灰石-石膏湿法”脱硫双循环技术;锅炉低氮燃烧技术+SCR脱硝工艺技术(3+1层),可以满足山西省超低排放限值要求。     

循环流化床锅炉脱硫性能设计及试验研究

循环流化床锅炉脱硫技术是高效、低污染清洁燃烧技术,针对循环流化床锅炉脱硫工艺参数方面存在的问题,对循环流化床锅炉燃煤过程中脱硫工艺参数进行设计并在燃煤热电厂进行了现场的试验工作,结果显示,循环流化床锅炉脱硫效率为82.5%,达到了设计脱硫率80%的指标要求,为我国燃煤循环流化床锅炉脱硫工艺的发展提供重要的参考。     

新型多功能烟气净化装置的开发

余热回收，除尘，脱硫多功能烟气净化装置是一种可同时解决中小型锅炉热效率低下和环境污染问题的新装置。在对多功能烟气净化装置基本原理和特点进行介绍的基础上，利用３０００ｍ＾３／ｈ试验系统对装置的阻力，除尘，传热和脱硫特性进行了研究。     

氨法烟气脱硫湿式电除尘技术的工业应用

燃煤电厂采用湿式钙法或氨法脱硫,利用喷淋碱液吸收烟气中的SO2。脱硫后尾气含有大量的钙盐或铵盐的固态和液态微粒,这些细微颗粒物气溶胶随烟气从烟囱排出后进入大气,成为灰霾的重要组成部分,是形成PM2.5污染的主要原因之一。介绍了J-TECH氨法脱硫及湿式电除尘(电除雾)技术的原理、工艺流程、技术特点,阐述了该技术在传统氨法脱硫技术上的关键突破,经应用验证实际运行脱硫效率大于98%,出口颗粒物浓度小于20 mg/m3,氨逃逸低于5 mg/m3,出口烟气无铵盐夹带,达到预期目标。     

氨法脱硫生产氨肥的清洁生产研究

我国因燃煤导致的SO2污染危害十分严重。从清洁生产角度出发,通过比较锅炉烟气脱硫各种方法的优缺点,确定氨法脱硫作为化工企业处理锅炉烟气的工艺。介绍了氨法脱硫机理,工艺各系统结构组成,进行了经济及社会效益分析。氨法脱硫工艺可以去除93％的SO2,处理后的烟气达到了国家排放标准,脱硫副产品硫酸铵可以转交给同区域的企业,深加工为优质化肥。说明发展清洁生产和循环经济是企业预防和控制污染的有效途径,是实现可持续发展战略的必然选择,有利于企业技术进步,提高管理水平,增强综合竞争能力。     

中小型燃煤锅炉烟气脱硫技术及其工程应用

将碱性工业废水输入工业锅炉湿法脱硫除尘系统，形成水膜与逆流而上的燃煤烟气充分接触，并与其中的ＳＯ２发生中和反应，生成Ｎａ２ＳＯ３和ＮａＨＳＯ３和水。此技术应用于某化工厂，ＳＯ２去除率为８２％，除尘率为９５％，用作脱硫剂的皂化废水经烟气中微小碳粒吸附，ＣＯＤ降低２０－３０％。     

回收法氧化镁湿法烟气脱硫机理和工艺基础研究

以氧化镁浆液作为吸收液,对空气与SO₂混合气的鼓泡吸收做了全过程的实验观察.测试分析表明,在高效而稳定的脱硫过程中,吸收液的酸化是由HSO₃^-所致;酸化趋势与SO₂水解规律相一致,由初期高pH值下SO₃^2-为主的缓变到低pH值下HSO₃^-为主的剧变;吸收液温度对脱硫率的影响不敏感;MgSO₃相对高的溶解度和易氧化性及MgSO₄良好的水溶性保持了MgO脱硫的高效率(>98%)和高利用率.燃煤烟气脱硫工业试验确认了MgSO₄经吸收液循环可提浓至实验温度(40～50℃)下的饱和浓度而不产生有害影响,脱硫率因脱硫活性物质的富集反而提高,从而显示出回收工艺的技术经济可行性.     

降膜式湿壁塔氨法烟气脱硫实验研究

氨法烟气脱硫工艺是一种资源回收型技术,符合国家节能减排、可持续发展政策,能够实现经济循环发展.通过建立烟气脱硫装置,参照脱硫工艺运行参数,采用氨水作为吸收剂,在降膜式湿壁塔中对氨法烟气脱硫过程进行实验研究.考察了吸收液进塔pH值、液气比、烟气流速、烟气进口SO2浓度、烟气温度对脱硫率的影响,并从理论上分析运行参数对脱硫...     

上海市二氧化硫污染控制对策和行动计划

概述了上海市二氧化硫污染状况，提出了二氧化硫污染防治目标，针对二氧化硫治理存在的问题，提出一系列实施能源可持续发展战略的对策措施，主要有调整产业结构和工业布局；重点治理二氧化硫污染严重企业；     

丹东市SO2污染分析

通过对大气自动监测数据和被动扩散监测数据的分析，得出丹东市SO2在采暖季早晨污染重和城市西南部污染重的时空变化规律及污染特征，确定其受城市规划建设、锅炉脱硫方式及气候条件等污染原因，并探讨了改进脱硫除尘技术、不利气象条件下减少燃煤、实施热电联产集中供热形式等防治SO2污染的途径。     

氨法脱硫技术在化工企业燃煤锅炉中的应用

介绍了LS氨法喷雾烟气脱硫技术在云南解化集团有限公司的使用情况，针对化工企业实际情况和应用过程中出现的问题，提出改进措施和技术创新，使该项技术在应用中更加完善。