双循环流化床烟气脱硫的试验研究

利用循环流化床烟气脱硫热态试验装置对双循环流化床烟气脱硫工艺进行了中试研究。通过试验的方法研究喷水量、钙硫比和床料浓度等因素对脱硫效率的影响 ,并同单循环流化床烟气脱硫工艺的中试结果进行了对比。试验结果表明 ,喷水量、循环灰物料浓度和钙硫比对脱硫率影响很大。在相同试验工况下 ,双循环流化床烟气脱硫工艺比单循环流化床烟气脱硫工艺的脱硫效率要高     

纸浆回收利用

纸厂生产过程中因跑、冒、滴、漏而流失的浆料一般为原料的5％左右,如用简单的措施如沉淀和过滤方法就可以回收其大部分,既提高了原料回收,降低生产成本,又减少对环境的污染。按日产7吨纸浆的小厂为例,每月可回收干浆5吨,价值6500元,而3个回收工及材料消耗费最多700元,效益十分显著,建议各地小纸厂努力做做这件好     

NF和低压RO工艺处理锅炉补给水的研究

以自来水为原水,采用纳滤(NF)与低压反渗透(RO)工艺进行锅炉补给水处理研究。考察了一级NF及RO工艺、二级NF及RO工艺、NF-RO串联和RO-NF串联工艺对锅炉补给水的软化除盐效果。结果表明,NF和RO分别在0.75MPa和1.0Mpa压力下,回收率20%时处理效果最好。一级NF和一级RO可满足中低压热水锅炉补给水的水质要求;二级NF和二级RO、NF-RO和RO-NF工艺均可满足中低压蒸汽锅炉补给水的水质要求;串联工艺处理效果优于二级NF,且比二级RO节能;RO-NF和二级RO工艺可满足高压锅炉补给水的水质要求。     

锅炉节能节水近零排放成套技术的工程实践

采用锅炉节能节水近零排放成套技术对企业锅炉系统进行改造,保证企业锅炉在零排污工况下的安全、经济运行,降低了企业能源和水资源消耗,减少污染排放,降低企业生产成本,增强企业竞争力,具有安全、节能、节水、减排等特点。实践证明：锅炉吨蒸汽补水量从1．5m^3下降到0．073m^3;吨蒸汽废水排放量从1．4m^3下降到0．004m^3;吨蒸汽耗煤量由168．3kg下降到152．3k;锅水溶解固形物从3000mg／L下降到2100mg／L;碳钢腐蚀率≤0．001mm／a、阻垢率≥99．95％。2台35t／h中压锅炉年可节约费用825．3万元。     

气暖改水暖 减轻环境污染

积极推广应用热水集中供热取暖是减轻污染,改善环境的一个有效途径。此方法简单易行,效果很好,还能节约大量的煤炭。八一煤矿,去年前冬季采用分散的蒸汽供热取暖。有4蒸吨锅炉五台,0.35蒸吨多用锅炉四台,取暖面积4.2万m~2,每天烧煤38.7T。去年将三台四蒸吨的蒸汽锅炉改为热水锅炉,由分散供热改为集中供热。改后每天烧煤10.2吨,供热面积增到5.2万m~2。     

煤矿链条锅炉烟气净化技术应用

采用SNCR-布袋除尘-引风机-湿式钙法脱硫塔-烟囱的工艺对谢一矿3×25 t/h链条锅炉烟气进行净化处理,烟气经净化后的脱硫、除尘、脱硝最低效率分别为90%、99%、25%,满足修订后的《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)。经济效益分析表明,该工艺每年可脱除二氧化硫1 452吨、烟尘2 661吨、氮氧化物54吨,免交排污费233.94万元,社会、环境和经济效益显著。     

清洁生产审核在机械制造企业中的应用

清洁生产是企业实现可持续发展战略的必由之路,企业清洁生产审核是企业实施清洁生产的重要内容和有效工具。本文在对某机械制造企业进行清洁生产审核中,针对行业特点,结合企业自身情况,组织实施了3个中／高费方案和18无／低费方案,已实施方案每年可节电79．7万度,节约柴油10．1吨,节约工时费25．0万元,燃气费1．0万元,产生效益93．2万元,取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益。     

加强环境保护 切实搞好污染治理

峰峰矿务局是个年产1150万吨、职工8万多人的大型煤炭企业。好处太行山尾部,以局为中心,方园近百里分布着13个生产矿井,5个选煤厂,已有几十年的生产历史。他担负着首钢和武钢的炼焦用煤,由于历史的原因,环保工作一直较为被动,除个别新建矿井执行“三同时”以外,大部分矿井污染较为严重,从1988年统计的情况来看,全局仅生产和生活锅炉用煤,就向大气排放烟尘2894.88吨,二氧化硫4565.94吨,交纳排费22.40万元;排出煤矸石322.31万吨;医院含菌废水52.34万吨;火药厂废水21.69万吨;洗煤水超过排放占总排放量的21％。这     

新型絮凝剂NCF的应用

NCF絮凝剂用于浮选,可明显破乳、提高污染物去除率效果。在最佳投药条件下(铝盐25rag/L、NCF15mg/L)其药耗费用为0.108元/t水,与单独使用铝盐时的药费相等。其COD去除率可提高40％～50％、除油率可提高4％～15％,硫化物和酚去除率有所提高。如果与单独用铝盐达到相同效果,处理水可节约药剂费0.021元/t,以处理300t/h计,可节约药剂費5.04万元/a。     

黄磷废水封闭循环治理效果好

齐齐哈尔建华机械厂自行设计,建成了黄磷废水封闭循环治理系统,运行九个月来,处理效果良好。在这套系统建成以前,该厂车间排污口废水中磷元素含量3.15毫克/升,超过国家允许排放标准0.05毫克/升的63倍。排入周围水域,渗入地下,污染该市地下饮用水源。黄磷废水封闭循环治理系统建成后,废水不外排,在生产中循环使用,从根本上杜绝黄磷对环境的污染,还收到明显的经济效益。每年可节约黄磷两吨,价值9000元;节水10万多吨;免交排污费10万多元。两年可以回收这套设施的全部投资。     

应用复合膜技术处理石化企业蒸汽凝结水

本文分析了蒸汽凝结水回用的必要性,采用复合膜技术处理凝结水,油、铁的含量可以完全达到中压锅炉的给水水质标准,可新增净节能效益1026万元/a,节水71.4×104t/a,节约标煤1.02×104t/a,节能效益和社会效益显著。     

DS-I型多功能除尘器功效多

北京轮胎厂抛煤机锅炉原采用一级旋风、一级水磨除尘,引风机带水严重,除尘效果不好,而且由于引风系统不畅,风阻很大,导致锅炉正压燃烧。不仅烟尘浓度高,且耗水严重,经常造成停产。该厂采用了北京劳保所研制的DS-Ⅰ型多功能除尘器后,使排放烟黑度达到林格曼0-1度,符合国家排放标准,而且仅四个月时间即可节煤2400吨,折合人民币39万元;节水15吨左右。具有明显的环境效益和经济效益。     

房山矿沸腾炉烟尘治理工程通过验收

北京矿务局房山煤矿沸腾锅炉烟尘治理工程,于1990年12月10日通过北京市环保局验收。房山煤矿1985年投资100万元开始搞集中供热,使用的二台10吨沸腾锅炉,由于排尘浓度高,污染环境,一直没有正式使用。去年该矿在有关单位的协助下,将原来设计中的 XCX/G 静电除尘器振打消灰装置取消,     

水洗替代碱洗节资140万元

到1997年8月，自大庆石化股纶厂总工程师王刚提出的回收装置工艺“用水洗替代碱洗”的合理化建议，采用实施刚好一年整，生产实践证明：该做法每年能节约900多吨的氢氧化钠，还防止了硫氨酸钠外排污染环境，年节资额达140多万元。年产睛纶5万t暗纶厂回收装置是采用五效蒸发处理硫氢酸钠，实践中装置碱洗存在三个弊端：每次碱洗，系统内PH值超高，导致结晶，引起生产波动，外排一定量的硫氰酸钠，严重污染了环境；每次碱洗周期长，影响产量：每次碱洗费用高达6万元，排污费用1．2万元。该厂总工程师王刚深入车间，与技术人员一道深入研究挖…     

节能PK台

正方 　　房地产业内专家陈先生 　　观点：废物利用,节省热能 　　解释：通常,垃圾作为居民生活废物,平均每人每天约产生1千克垃圾,如果以楼盘约500个住户,每个住户为3口之家,共1500人计算,楼盘每天约产生1500千克垃圾.这些垃圾若运至城市的指定垃圾场,将存在垃圾运费、焚烧处理费,这些一般都包含在楼盘向每户收取的物业管理费中.按每户交的垃圾处理费5元/月计算,每天将交纳给城市环卫部门5元/30天=0.17元,以楼盘500住户计算,每天需交纳84元左右的垃圾处理费.将这些垃圾进行焚烧后产生的热能直接导入小区的给水系统,每户可直接用到热水.     

矿井水软化处理作热水锅炉给水的试验研究

针对李嘴孜煤矿洁净矿井水中硬度含量较高的特点,分别采用苛性钠法及反渗透法对矿井水进行软化处理作热水锅炉给水,通过试验分析两种方法的软化效果及运行成本。结果表明:苛性钠最佳加药量为450 mg/L,出水总硬度由313 mg/L降至45 mg/L,去除率为85.6%;反渗透最佳操作压力为0.5MPa,出水总硬度降至2.57 mg/L,去除率为99.2%。苛性钠和反渗透两种方法都可以使出水满足热水锅炉给水水质(GB/T1576-2008)要求,但苛性钠法比反渗透法吨水运行成本低0.61元,具有明显优势。     

稠油采出水回用热采锅炉供水的处理工艺设计

运用混凝沉降、溶气浮选、粗精过滤和弱酸软化方法对稠油采出水进行深度处理。可达到热采锅炉用水指标 ,回用热采锅炉供水 ;生产装置产生的污水、污油、污泥均回收利用。笔者总结了流程选择、工艺配置、新工艺的采用、工艺及自控设计特点 ,为今后污水处理设计提供借鉴。     

橡椀栲胶用于锅炉除垢

锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要环节,是增加锅炉出力、节约燃料和钢材、防止事故、促进生产的重要措施,也是巩固消烟除尘效果、保护环境的重要条件。近几年来,在环境保护、消烟除尘的群众运动中,对那些结构陈旧、热效率低,既浪费煤炭又严重冒黑烟的各式各样的中小型锅炉,进行了大规模的改造。经过改造后的锅炉,一般都改善了燃烧和汽水循环,增强了传热,提高了机械化水平,减轻了劳动强度,全部或部分地达到了“消烟除尘,节约煤炭,保暖保产,安全运行”的要求。但是,事物总是一分为二的。将大水容量的兰开夏锅炉改成小管径的水管锅炉,或将小型立式横水管锅炉改成钢板水套式简易煤气炉等,都对水质提出了严格的要求。这些新改装的锅炉给水如不进行处理,在北京地区,蒸汽锅炉连续运行一个     

稠油废水回用热采锅炉工艺研究

以新疆油田红浅稠油区为研究对象进行了稠油废水再生后回用热采锅炉的工艺研究,结果表明采用混凝、过滤、离子交换、除氧工艺对稠油废水进行处理,出水各指标可达到热采锅炉给水水质标准,该工艺在油田的应用具有明显的经济效益和环境效益。     

油田热采污水回用技术及效益分析

回用热采污水对于油田节约清水资源、减轻环保压力具有重要意义。目前污水回用锅炉除硬度或者除盐处理技术有离子交换法、蒸发法、膜处理法,油田上应用最广的是离子交换法。该技术在河南稠油联合站取得良好的处理效果,运行稳定。污水回用锅炉的综合经济效益为节约清水费用+节约燃料费用+节约富余污水外排或回灌费用-污水回用处理成本,每回用1 m3污水可以产生13.76元的经济效益。