粮食加工的粉尘爆炸和预防

有个粮食加工车间一天突然发生了火灾,但没有查出失火的原因。后来,通过对类似车间进行工业卫生监督,终于找出火灾是粉尘爆炸引起的。在面粉等粮食加工厂房,常有许多粉尘在空气中飘浮,这些粉尘主要是可燃的面粉和糠壳的粉末。在通风不良或无除尘设备的情况下,当空气中的面粉粉尘浓度达到每立方米15.1克时,遇到火星就会引起突然爆炸,产生震动、气浪和火灾。 预防粮食加工中的粉尘爆炸有以下几项措施: 1.粮食加工车间,特别在加工面粉时,一定要经常湿式擦扫地面、墙壁和天棚、窗户等,做到无粉尘飞扬和集聚。 2.粮食加工前,应认真淘洗和消除杂物…     

防止粉尘爆炸

以往,常听说矿井或农业产品贮藏室粉尘会发生爆炸;而近来,在塑料、金属、甚至食品工业的仓库中由于粉尘引起爆炸之事也不乏所闻。因而,认真研究一下可燃性粉尘的爆炸特性以及防止粉尘爆炸的安全技术就十分重要了。一个世纪以来,许多学者对此进行了研究,但由于粉尘爆炸的现象十分复杂,因     

粉尘爆炸种种

生产上,可以被氧化的粉尘如煤粉、化纤粉、金属粉、面粉、木粉、棉、麻、毛等,在一定条件下均能发生着火或爆炸.因此,粉尘爆炸的危险性广泛存在于冶金、石油化工、煤炭、轻工、能源、粮食、医药、纺织等行业.以下是几起比较典型的粉尘爆炸事故.     

粉尘爆炸原因

粉尘引发爆炸是由于悬浮在空气中燃烧的粉尘形成高压造成的。粉尘是固体物质的微小颗粒,它的表面积、表面能与同等重量的块状物质相比要大得多。如1块1g重的煤,表面积为5—6cm^2,而1g飘浮在空气中的煤粉,表面积可达到2m^2;1块1kg重的氧化硅,表面能为0．27J,变成粉尘后,其表面能很快就可以达到爆炸临界。     

防控粉尘爆炸

<正>在工业生产过程中,粉尘爆炸事故并不罕见,而且随着工业的发展,涉及可燃性粉尘的行业逐渐增多,粉尘的种类和用量也显著增加,例如,塑料、织物、染料、粮食、药物、木材和金属等。虽然在工业生产中,粉尘的产生难以避免,但粉尘爆炸事故是可以预防的。企业应根据工艺过程的特点,采取适宜的防爆措施,如果难以完全消除爆炸风险,也可采取措施降低事故危害,以尽可能地保障操作人员的人身安全。     

粉尘爆炸及其防护

随着现代化工业的发展，粉末技术的广泛应用，粉末产物日益增多，这就使粉尘爆炸的潜在危险大大增加。爆炸前固体向蒸发表面提供足够的热量是爆炸的必要条件。通常，在固体物质中，产生的热量很容易被固体本身吸收，然而对粉末来说，发生氧化的表面积很大，而颗粒的体积却很小。因此，极易使温度上升，氧化速度增快。氧化本身就是一种放热反应，从而会产生更多的热量，     

粉尘爆炸及其遏制

一、粉尘爆炸的特点可燃性粉尘爆炸机理和可燃性气体(蒸气)相似,属于气体爆炸之列。粉尘爆炸涉及的范围很广,煤炭、化工、医药、金属加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。如1952～1979年间,日本发生各类粉尘爆炸事故209起,伤     

粉尘爆炸的限值

粉尘爆炸会造成巨大的人身伤亡和经济损失。研究表明,粉尘爆炸与着火温度、最大压力以及该种粉尘的浓度三个因素有关。一旦同时达到这三个因素的限值,就会爆炸。现将煤尘和几种金属粉尘爆炸的三个限值列表介绍如下以供参考。     

粮食粉尘爆炸事故树分析

运用事故树分析法分析了引起粮食粉尘爆炸的各种原因和环节,并由此建立了粮食粉尘爆炸事故树.通过事故树的结构重要度分析,提出了预防粮食粉尘爆炸事故的对策,同时给出了具体的预防措施.     

Study on Hazard Assessment Model of Grain Dust Explosion

在对粮食粉尘生产、运输过程中的火灾、爆炸危险性进行辨识的基础上对粮食粉尘物理、化学、爆炸特性等参数进行实验研究,分析粮食粉尘爆炸的主要影响因素及权重;运用模糊理论,建立粮食粉尘爆炸危险性分析模型,为粮食粉尘爆炸危险性的预测提供依据.     

粮食粉尘爆炸过程分析及泄爆面积的计算

分析了粮食粉尘在密闭设备中的爆炸发展过程,引用了等温爆炸模型假设、燃烧产物质量变化速率、压力上升速率的概念及公式,在此基础上对泄爆面积的计算理论和方法进行了分析和归纳,利用爆炸指数K st值诺谟图公式法和粉尘爆炸等级St诺谟图公式法对进口加拿大小麦在定容设备、斗式提升机及袋式除尘器储存输送过程中的泄爆面积进行了计算.     

我国烟草加工系统粉尘爆炸危险性分析

介绍了烟草粉尘爆炸特性，对我国烟草加工系统粉尘爆炸危险性作了分析。     

三环唑粉尘爆炸特性研究

利用激光粒度仪对三环唑粉尘的粒径分布进行分析,并用20 L爆炸球测试装置、哈特曼管装置探讨了粉尘质量浓度、点火延迟时间、点火能量、粒径分布对粉尘爆炸的影响并总结了相关规律。实验结果表明:粉尘粒度是影响粉尘最小点火能和爆炸下限的单调因素,粉尘质量浓度是影响粉尘爆炸压力的极值因素,点火延迟时间是影响粉尘最小点火能的极值因素。     

粉尘爆炸基本特性及防爆措施

分析了粉尘爆炸的条件、机理、特点.为了降低可燃粉尘的危害,根据粉尘爆炸的基本特性及粉尘燃爆的发生、发展规律,重点总结、归纳5种预防粉尘爆炸的措施,以期指导安全生产.     

叶红素干渣爆炸特性实验研究

为研究叶红素干渣的爆炸特性,在对样品进行表观形态及粒径分布测试的基础上,开展了爆炸下限、最大爆炸压力和最大爆炸压力上升速率等参数的研究,并进行了热重分析。结果表明,粒径较小的叶红素干渣510B拥有更低的爆炸下限浓度;随着粉尘浓度的增加,两种样品的最大爆炸压力和最大爆炸压力上升速率曲线均呈现先升高后降低的趋势;510B在爆炸过程中的热分解反应更快、更充分,具有更高的最大爆炸压力和最大爆炸压力上升速率。     

玉米淀粉粉尘爆炸危险性研究

为研究玉米淀粉粉尘爆炸危险性,采用哈特曼管式爆炸测试装置和20 L球爆炸测试装置对200目(<75μm)以下的玉米淀粉粉尘爆炸危险性进行评估,基于静电火花和粉尘质量浓度对粉尘爆炸的影响,对玉米淀粉的静电火花最小点火能量、爆炸下限质量浓度、最大爆炸压力和爆炸指数进行了研究,根据试验结果对玉米淀粉爆炸危险性进行分级。试验结果表明:温度在25℃,喷粉压力为0.80 MPa,粉尘质量浓度在250～750 g/m3范围内,粉尘的最小点火能量随着粉尘质量浓度增加而降低,其最小点火能量在40～80 mJ之间;在点火能量为10 kJ时,粉尘爆炸下限质量浓度在50～60 g/m3之间;在粉尘质量浓度为750 g/m3时,爆炸压力达到最大,为0.66 MPa;在粉尘质量浓度为500 g/m3时,爆炸指数达到最大,为17.21 MPa.m/s,其粉尘爆炸危险性分级为Ⅰ级。     

热爆炸理论在粉尘爆炸机理研究中的应用

笔者对粉尘爆炸的几种机理进行了简要分析 ,认为粉尘爆炸是由热爆炸引起的。在对粉尘燃烧过程作了较为合理的假设后 ,将热爆炸理论中均温系统的热爆炸判据 ,应用于粉尘爆炸中 ,得出了爆炸下限与粉尘粒径呈线性关系的结论 ,且与实验符合 ,并推导出粉尘的热爆炸判据。结果表明 :用热爆炸理论来解释粉尘爆炸机理是可行的。     

瓦斯爆炸引起沉积煤尘爆炸传播实验研究

运用井下大型实验巷道对瓦斯爆炸诱导沉积煤尘爆炸进行实验研究,并对几次实验结果进行对比分析。通过对爆炸压力以及火焰产生、发展、传播过程进行的分析,得出瓦斯爆炸引起沉积煤尘爆炸过程中压力波存在回传现象;在煤尘刚开始参与爆炸处,爆炸超压有一个较长的持续时间;爆炸火焰的传播速度在铺有煤尘段迅速上升,最后有一平缓的上升阶段,过了煤尘段开始下降;火焰区长度约为煤尘区长度的2倍等规律。实验研究发现的规律为有效的预防瓦斯煤尘爆炸事故提供了理论依据。