沧州炼油厂建设环保联合装置

为满足不断发展的生产和环保需要 ,中国石化沧州炼油厂计划于 2 0 0 3年建成包括含硫污水汽提、溶剂再生和硫磺回收等在内的一体化脱硫、制硫联合装置。根据沧州炼油厂的发展规划 ,“十五”期间沧炼原油加工量将达到 40 0 0 kt/ a,催化装置处理能力将达到 1 2 0 0 kt,焦化装置处理能力增加1倍 ,重整及加氢等装置的处理能力也将适当增加。届时全厂含硫污水总量将达到 60 t以上。沧炼现有的一套含硫污水汽提装置原设计处理能力为 2 5t/ h,1 996年进行改造之后 ,其处理能力虽然有所提高 ,但仍然不足 40 t/ h,不能满足目前及今后发展需要。另外…     

沧炼污水汽提氨回收装置开车成功

经过沧炼硫磺车间职工多日来的艰苦努力 ,2 0 0 2年 1月 1 6日 ,污水汽提氢回收装置部分成功 ,并且于 2月 5日已生产出批量合格的工业用氨水进行外销。这不仅消灭了长期以来氨气排放火炬燃烧的污染隐患 ,使周边地区空气质量得到明显改善 ,而且节约了火炬燃烧氨气的瓦斯 ,按1 .5t/ h使用量计算 ,可节约瓦斯 1 3 kt/ a,获得了环保效益和社会效益双赢 ,为沧炼彻底消灭火炬铺平了道路。硫磺车间污水汽提装置由于工艺落后 ,装置建成以来 ,氨精制部分一直处于停工状态 ,氨水只能通过一级回流泵打循环 ,氨气则直排火炬燃烧掉 ,既浪费了瓦斯气又造成…     

延迟焦化装置含硫污水减量化实践

在分析160×10~4t/a延迟焦化装置含硫污水来源及减量化潜力基础上,通过采取优化加热炉注汽量、调整焦炭塔吹汽量、降低分馏塔汽提蒸汽量、回用含硫污水汽提净化水等管理和技术措施,装置节约了蒸汽消耗,源头减少了含硫污水产生量,增加了含硫污水汽提净化水回用量,年经济效益达460万元。     

防止高含硫含氨污水汽提氨精制系统堵塞和提高液氨质量问题

一、概况我厂高含硫含氨污水单、双塔汽提装置,在回收精制液氨过程中,气氨进入填料式的氨精制塔内,进行循环洗涤,把气氨中的硫化氢脱除而达到精制目的.但往往由于操作不正常,气氨中含有较多的硫化氢对系统管线和设备产生腐蚀,硫化物等杂质堵塞了氨压机润滑油过滤网和机入口过滤网,造成停机,影响生产.经分析,沉积物中含硫     

含硫污水汽提装置氨精制的改造

对污水汽提装置的运行情况进行了介绍，并分析了原氨精制系统运行当了的原因，介绍了氨精制系统整必及敕改的运行情况。     

安庆炼油厂污水汽提装置投产

安庆炼油厂污水汽提装置是采用单塔抽侧线工艺。该装置是以常减压、催化裂化、加氢精制。焦化的含硫含氨氮污水为原料,单塔汽提侧线抽出操作,塔顶的尾气含硫化氢85％左右送去硫磺回收装置制硫,侧线分     

强化节水意识广开节水渠道——沧州炼油厂节水工作成效显著

沧州炼厂投资 5 0万元对热电反渗透系统进行了改造 ,增加了污水二次反渗透处理设施 ,节约新水 35 t/ h,使软化水制取系数由 0 .6提高到 0 .87;对全厂生产装置的机泵冷却水进行了改造 ,用循环水代替原用的新鲜水 ,实施后 ,减少新水使用和排放污水 30 t/ h;投资建设了凝结水回收系统 ,系统投用后回收软化水 2 0 t/ h。近 2年相继开展了催化分馏塔切水回用于富气洗水、延迟焦化装置排污水闭路循环、污水汽提净化水回用于常减压电脱盐注水等工作 ,措施投用后节约软化水 2 2 t/ h,减少排污 2 0 t/ h。 2 0 0 2年下半年以来 ,为节约新水使用和减少…     

提高含硫污水汽提装置的处理能力

长岭炼油化工总厂的含硫污水汽提装置存在装置处理能力不够 ,净化水排放质量不达标等问题 ,通过系列技术改造 ,成功地将装置的处理能力提高到 90 t/ h,且净化水排放达标。     

炼油含硫污水的处理

一、概况过去我厂含硫污水采用空气氧化法进行处理。由于该工艺净化效率低,不能适应环境保护的要求。我厂与抚顺石油研究所、石油部洛阳第二炼油设计研究所、南京化工学院共同完成工业化试验任务之后,转入工业生产,随后,又建成了制硫装置、氨精制设施。单塔侧线汽提流程回收的酸性气与气体脱硫装置回收的酸性气一起作为制硫原料制取了硫磺;回收的氨气经过精制制取了工业液氨,作为我厂生产催化剂的原料。     

炼油厂酸性水汽提装置存在的问题及对策

目前炼油厂酸性水汽提装置存在着诸如汽提净化水中氨含量过高、侧线抽出富氨气中硫化氢含量过高、汽提塔处理能力达不到设计负荷等问题。通过分析，提出了相应的改进对策，如加碱汽提、流程优化等。     

炼油厂工业污水中氨的回收与处理工艺

通过沧州炼油厂的实际运行情况，详细介绍了采用单塔常压汽提将污水中的氨与硫化氢共同回收作为原材料，采用燃烧炉烧氨技术对混合含氨酸性气进行处理，有效的解决了炼油厂副产氨无出路的问题。     

污水汽提酸性水罐密闭除臭

污水汽提装置酸性水罐一般为拱顶罐，罐顶散发大量含硫、含氨等恶臭气体，污染周围环境和影响人体健康。对污水汽提装置所有酸性水罐密闭联结，将逸散气体引入除臭装置，采用高效吸收剂，通过二级旋流塔吸收将硫化氢、硫醇、硫醚等恶臭物质除去，实现尾气达标排放。     

含硫污水汽提装置工艺的改进

针对锦西炼油化工总厂炼油三厂净化车间含硫含氨污水汽提装置的生产现状和存在的工艺技术问题进行了技术分析，提出采用三段冷凝三段分离工艺；增设氨精制结晶器的建议，使含硫氨污水经处理后可达到装置排放标准，并能生产合格的液氨。     

沧州炼油厂扩改工程环境保护设施通过河北省验收

1999年12月10日沧州炼油厂顺利通过了由河北省环保局主持的沧炼改炼胜利原油扩改工程环境保护设施验收。沧州炼油厂改炼胜利原油扩改即“七三五”工程自1996年开始建设,历经3年时间总投资7亿多人民币。先后完成了150万t/a常减压装置改造,建成了50万t/a的延迟焦化装置、15万t/a重整、60万t/a汽柴油加氢装置以及与主体工程相配套的5000t/a硫磺回收装置,完成了原污水处理场改造。“三同时”环保项目除投资1700万元的硫磺回收装置和投资2400万元的500t/h的污水处理场外,还投资500万元对原酸性水汽提装置进行了改造,使处理能力由25t/h增加到45t/h…     

制冷系统中氨的回收

氨是一种有毒有害物质，在石化装置设备进行检修时需要对氨进行回收，否则容易造成环境污染和人体伤害及人员中毒事故的发生。通过对江苏油田轻烃回收装置制冷系统存在的问题以及氨回收方法的分析，对轻烃回收装置中的制冷系统进行工艺改造，达到回收氨的目的。     

汽提法处理加氢裂化含硫污水

我厂高硫污水汽提装置的原设计能力为35t/h,自1980年3月开工至今运行了十一个周期,先后处理催化裂化、热裂化、延迟焦化、重整等装置的污水。1986年10月,我厂引进80×10~4t/a联合加氢裂化装置投产,由于污水量猛增,污水中含H_2S、NH_3、CO_2、氰化物等大幅度上升,使得现有装置的适应能力降低。本文论述我厂几年来的生     

浅谈硫磺联合装置危险作业的安全管理

中国石化沧州分公司的硫磺联合装置包括60汕污水汽提、200t／h溶剂再生、20000t／a硫磺、干式气柜4套装置,来自上游装置的含硫污水经脱气、除油后进入汽提塔,塔顶含氨酸性气到硫磺制硫装置,塔底净化水到常压、水厂回用。各装置来的含硫溶剂（富液）经过滤后闪蒸脱烃,再进入再生塔,塔顶酸性气到硫磺制硫装置,塔底贫液去各装置回用。污水汽提和溶剂再生来的混合酸性气在制硫装置中生成工业用硫磺回用。     

含硫污水汽提装置设计总结

一、概述我厂主要加工任丘原油,自实现了常压渣油催化裂化新工艺及分馏塔顶采取注氨措施以来,含硫污水中硫化物及氨氮含量一直较高,PH 值达9以上。一九八三年污水氧化脱硫装置投产后,未能完全满足工艺要求。一九八四年又建了一套含硫污水单塔加压汽提装置,因未上抽氨设施,所以只能脱除 H_2S。含硫污水中硫     

石油炼制污水重大污染源分析与控制对策

结合中国石化洛阳分公司实际情况,通过对石油炼制污水重大污染源进行深入研究分析,对不同高浓度难降解污水实施了原油罐二次脱水、电脱盐切水增加除油设施、碱渣注污水汽提等预处理,同时拓宽净化水回用途径,降低电脱盐水温,优化高含硫含氨污水系统,从原进入含油污水系统改进含硫污水系统,经过污水汽提预处理后,再排入污水处理场。这些措施的实施,既在罐区和装置上游回收了油品,节水减排,又从源头降低了污染,减轻了污水场的负荷,提升了外排污水水质,减少了环境风险。     

催化裂解的环境保护

催化裂解装置环境污染的特点是含硫污水量大，污染物多，干气，液态烃中Ｈ２Ｓ含量。需采取含硫污水汽提，改造污水处理系统，干气，液化气脱硫回收Ｈ２Ｓ，新建硫磺回收装置等一系列防治措施作为催化裂解装置的配套设施并实现“三同时”。