二硝基氯苯废水预处理技术研究

利用废铁屑对二硝基氯苯废水进行预处理，可使废水中的二硝基氯苯转化为二氨基氯苯，从而提高废水的可生化性，有效地去除色度，同时ＣＯＤ去除效果也较好，达到了预处理的要求。     

组成固定废水的可生化性研究及对m值的探讨

对组成固定废水的可生化性及m值进行了研究和探讨。文章阐明,组成基本固定的废水不符合BOD_5、COD一元线性回归条件,废水的m和COD_(NB)/COD值可藉BOD速度常数K和BOD_6/COD求得。m和COD_B/COD值分别反映了废水的生物氧化速度和可生化程度,用m和COD_B/COD值来评价废水可生化性比单用BOD_5/COD更全面。     

提高稠油废水可生化性的研究进展

介绍了稠油废水的来源和种类,综述了提高稠油废水可生化性的主要方法的研究进展及各种方法的优缺点.氧化法、物化法和厌氧生物处理都可提高稠油废水的可生化性,厌氧生物处理是最经济有效的方法;各种方法协同使用处理效果更佳,其关键之处是微生物的筛选、培养和驯化.     

物化强化预处理对化工园区废水中典型污染物转化的影响

以江苏省某化工园区污水处理厂的原水为研究对象,分别采用臭氧氧化、铁碳微电解、Fenton氧化3种物化法对其进行强化预处理,并运用GC-MS技术对典型污染物进行了分析。实验结果表明:臭氧氧化、Fenton氧化、铁碳微电解3种物化法在最佳条件下对COD的去除率分别为8.0%,51.3%,45.6%;在提高可生化性方面,臭氧氧化法效果最好,使废水的BOD_5/COD从0.112提高到0.184,Fenton氧化法和铁碳微电解法的BOD_5/COD分别为0.150和0.123;经物化预处理后,废水中的环状物质会出现开环,同时直链物质增多,但苯环、脂类及杂环等难生物降解物质依然存在;若要单纯提高废水的可生化性,建议选用臭氧氧化法;若对去除COD及提高可生化性皆有要求,建议选用铁碳微电解法。     

铁炭内电解预处理阿维菌素废水

采用铁炭内电解预处理阿维菌素废水，当原水pH为3.7、COD为31600mg/L、AVM含量为204μg/L时，最佳工艺条件为铁炭比1：1、停留时间30min、混凝pH8－9时，废水COD和AVM的去除率分别达到19.5%和68.5%，为后续生化处理创造了有利条件。     

提高异丙醇废水可生化性的试验研究

感光材料行业排出的异丙醇废水,BOD5／COD为0．40左右,经水解酸化处理后BOD5／COD提高至0．05左右,证实了水解酸化处理具有提高异丙酸废水可生化性的功能。在进水COD为2000－3000mg／L条件下,用水解酸化－好氧生化工艺处理,COD总去除率可达90％左右,BOD5总去除率可达95％左右,均明显优于平等对照组传统活性污泥法的处理效果。     

微电解法预处理对氟硝基苯废水的研究

采用废铁屑微电解法对氟硝基苯废水进行预处理，在铁粉投加量为3.0g/L、phH为3．0、反应时间为3h、催化剂氯化铵用量为2.0g/L的条件下，对氟硝基苯转化为氨基氟苯的转化率为70％、出水的BOD5／COD值由0上升到0．27。     

Fenton试剂氧化—原水调节出水pH法预处理碱性印染废水

采用Fenton试剂氧化—原水调节出水pH法预处理碱性印染废水,考察了n(H2O2):n(Fe2+)、Fenton试剂加入量、反应时间和原水与Fenton试剂氧化反应后出水体积比(配水比)对COD去除率及废水pH的影响.实验结果表明,在原水COD为986 mg/L、原水pH为9.31、Fe2+加入量为12 mmol/L、n(H2O2):n(Fe2+)为2、反应时间为30 min、配水比为2的最佳条件下,COD去除率为26.9％,出水pH为6.60.药剂成本较普通Fenton试剂氧化法减少70％.     

高级氧化法预处理毛皮加工工业园区集中废水

分别采用臭氧氧化和Fenton氧化两种高级氧化法对毛皮加工工业园区集中废水处理厂的进水进行了预处理,考察了各工艺条件对废水COD去除效果的影响,并比较了两种方法对废水可生化性的改善情况。实验结果表明:在初始废水pH为8、臭氧投加速率为1.2 g/h的最适宜条件下,臭氧氧化法的COD去除率最高达72.7%,废水的可生化性显著提高,废水BOD5/COD由初始的0.06提高至0.12;在,n(Fe~(2+)):月(H_2O_2)=1:10、H_2O_2投加量为1.5 mL/L,、初始废水pH为2.5的最适宜条件下,Fenton氧化的COD去除率最高达33.4%,但废水可生化性不大;经臭氧氧化和Fenton氧化处理后,废水中的不饱和结构物质均得到了有效降解。     

提高三甲氧基苯甲醛医药中间体废水可生化性的研究

分别采用混凝、化学氧化和加Ca(OH)_2曝气的方法对三甲氧基苯甲醛(TMBA)生产废水进行处理。实验结果表明:混凝和化学氧化的方法未能明显改善TMBA废水的可生化性,而加Ca(OH)_2曝气的方法能明显改善TMBA废水的可生化性;当TMBA废水中Ca(OH)_2的质量浓度为20 g/L、曝气时间为3.0 h时,废水的COD去除率为35%,色度去除率达到90%,BOD_5/COD提高到0.35。     

MBR—NF处理印染废水

采用MBR—纳滤(MBR—NF)组合工艺处理印染废水。运行结果表明:MBR出水的COD、ρ(NH3-N)和TN分别为94,0.93,8.88mg/L,COD、NH3-N和TN的平均去除率分别为87%、95.8%和70.2%,出水水质满足GB4287—92《纺织染整工业水污染物排放标准》中的一级标准;再经NF处理后出水COD、色度、ρ(总Fe)、ρ(总Mn)和pH分别为11～30mg/L、2.3～7.4倍、0.065～0.095mg/L、0mg/L和8.06～8.21,水质可满足印染工艺回用要求。     

利用钢铁酸洗废液处理印染废水

利用钢铁酸洗废液对一印染厂印染废水进行了处理试验。工业装置运行结果表明，处理出水的各项指标均可达到国家排放标准，且该装置具有投资少，管理简便，运行费用等特点。     

混凝沉淀-二氧化氯氧化法处理印染废水

介绍了混凝沉淀－ＣｌＯ２氧化法处理印染废水的反应机理,工艺流程,处理效果及经济效益分析。在２个工厂的实际应用表明,该法工艺简单,操作方便,投资少,效果好。     

水解酸化-UASB-SBR组合法处理印染废水

根据印染废水的特性，提出了水解酸化－UASB－SBR组合法处理的处理方法。该不的实际应用表明，废水CDO用2500－4500mg/L降至80－150mg/L,BOD5，可由600－1000mg/L降至30-40mg/L，色度可由100－600倍降至50－60倍，该法具有以废治废，投资少，运用费用低，操作简单的特点。     

电凝聚-电气浮法处理活性黄印染废水

采用电凝聚—电气浮法处理活性黄模拟印染废水。实验结果表明,在正负极换向周期为6s、电解时间为50min、搅拌转速为1 000r/min、极板间距为1.0cm、电解电压为11V、硫酸钠溶液浓度为0.010mol/L的条件下,模拟废水脱色率和COD去除率可达96%和83%以上。     

混凝法深度处理印染废水中试研究

采用"高效混凝沉淀-过滤"深度处理工艺处理印染废水二级生化出水,并将混凝沉淀污泥回流.实验结果表明,混凝剂聚合氯化铝加入量为160 mg/L时,COD去除率平均可达34.6%,TP去除率平均达到87.9%,平均出水TP为0.3 mg/L.气相色谱-质谱分析和元素分析结果表明混凝沉淀工艺对有机物和TP的去除效果良好.     

腐蚀电池法处理印染废水

提出利用铁屑和烟道灰组腐蚀电池，治理印染水的方法。该方法以电化学作用为主 有还原降解、吸附和混凝等机制。采用铁屑／烟道灰过滤－混凝组合工艺处理印染废水，出水ＣＯＤ可降至１００ｍｇ／Ｌ以下，去除率达８５％以上；色度低于５０倍脱色率达９５％以上，水质清澈透明，各项指标均符合国家排放标准。     

导流电凝聚法脱除印染废水色度的研究

阐述了导流电聚法处理废水的基本原理。采用该法处理印染废水,通过试验确定了废水电解脱色的最佳工艺条件。处理后印染废水的色度,ｐＨ,ＣＯＤ均达到国家排放标准。该法操作简单,电耗低,产生废渣量少,无二次污染。     

酯化废水铁还原预处理的研究

用铁还原－中和－混凝沉淀法进行酯化废水预处理试验,原废水不稀释,铁还原处理在曝气条件下运行,还原时间为７￣８ｈ,处理过程中的耗铁量为每升废水１２０ｍｇ左右,全过程ＣＯＤ去除率可达３０％以上,ＢＯＤ５去除率可达４０％以上,色度降低５０％。     

高含水油泥调质脱稳用剂

高含水油泥主要来自于页岩气田、油气田和炼厂的污水处理场（站）,含水率一般高达90%以上,成分复杂、乳化严重,是性质稳定的多相体系。破胶脱稳是高含水油泥处理处置与利用的前提,也是减量化的瓶颈,其核心是调质脱稳用剂的优选。介绍了高含水油泥的性质及调质脱稳的原理和方法,阐述了高含水油泥调质脱稳用剂的研究及应用现状,总结了助滤剂、氧化剂、电解质、破乳剂、絮凝剂和微乳化剂等常用药剂的调质机理、适应范围、研究实例和优缺点,并提出了调质脱稳用剂未来的发展方向。