MBR-RO组合工艺深度处理焦化废水试验研究

采用膜生物反应器-反渗透(MBR-RO)组合工艺对二级生化处理后的焦化废水进行深度处理。考察了MBR单元及RO单元对污染物的去除效果,详细探讨了原水电导率、跨膜压差对RO单元产水率和脱盐率的影响。试验结果表明,该组合工艺运行稳定且处理效果好,处理后的出水水质能满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050—2007)的要求。     

光催化氧化技术对焦化废水的处理

通过自制的光催化剂对某厂焦化废水进行了处理.通过实验,论述了光催化剂的制取过程,并对其处理性能进行了评价,在低成本下,取得了比较好的效果.实验表明,通过混凝沉降预处理后,在紫外光照射下,加入适量H2O2,能够大大提升光催化剂的处理效率,通过40-60 min反应,可使COD去除率达到94%以上,基本达到相关的排放标准.     

焦化废水生物脱氮半生产性试验启动研究

通过试验研究,探索了焦化废水生物脱氮半生产性启动条件,指出了顺利启动的关键技术是适宜的接种污泥及必须环境条件。     

焦化废水生物脱氮半生产性试验启动研究

通过试验研究,探索了焦化废水生物脱氮半生产性启动条件,指出了顺利启动的关键技术是适宜的接种污泥及必须提供的环境条件。     

活性炭在焦化废水深度处理中的应用研究

采用活性炭对焦化废水生化处理系统的外排水进行深度处理,实验研究了不同因素对废水COD的去除情况.结果表明,不需其他工艺辅助,仅在1 g/L的活性炭吸附20 min后即可将废水COD降到110 mg/L,出水无色澄清,符合排放要求.     

活性炭在焦化废水深度处理中的应用研究

采用活性炭对焦化废水生化处理系统的外排水进行深度处理,实验研究了不同因素对废水COD的去除情况。结果表明,不需其他工艺辅助,仅在1g／L的活性炭吸附20min后即可将废水COD降到110mg／L,出水无色澄清,符合排放要求。     

脉冲放电等离子体处理焦化废水技术研究

用放电等离子体处理焦化废水,研究了放电次数对焦化废水中氰化物和氨氮及COD的影响,比较了焦化废水中氨氮与COD的关系,总结了放电等离子体处理焦化废水过程中氰化物、氨氮和COD的变化规律。     

MSBR法处理焦化废水

焦化废水成分复杂,是一种较难处理的工业废水.试验采用MSBR法对其进行处理,考察了5组水力停留时问(66h,39h,28 h,20 h,17 h)下不同反应阶段(厌氧池、缺氧池、好氧池、SBR出水)对水样的处理效果.结果显示,HRT总为66h条件下.CODCr去除率为82%,效果相对最好,并且每组HRT下焦化废水中的CODCr均是在 MSBR系统前置的厌/缺氧池(A2)已得到大幅度去除.但硝化作用受到抑制,NH3-N的去除效果并不明显.     

用A2/O新工艺处理焦化废水

介绍了充分利用旧有污水处理设施进行A^2/O法工艺技术改造的可行性，指出A^2/O工艺是今后焦化厂废水治理的发展方向。     

氧化-絮凝深度处理焦化废水的研究

采用氧化-絮凝工艺对焦化废水二沉池出水进行深度处理,选择针对焦化废水研发的M180作为絮凝剂,NaQO作为氧化剂,考察了药剂投加量和废水pH值对处理效果的影响,得出最佳处理条件为:氧化时废水pH为4,氧化剂NaClO的投加量为0.9g/L;絮凝时pH为7,絮凝剂M180的投加量为0.05 g/L.处理后出水COD由160.8 mg/L降至56.9 mg/L,色度为20倍,浊度为0.5 NTU,满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-1992)一级排放标准.     

电催化氧化处理焦化废水静态实验研究

用电催化氧化处理焦化废水,研究了电压、电流密度、电解时间和电解质浓度对COD去除效果的影响,并通过多因素正交试验确定了该工艺最佳操作参数:电压为20 V,电流密度为94 mA/cm2,电解时间2.5 h,NaCl电解质质量浓度为1 g/L。结果表明,在此参数下出水COD水质指标稳定,并能达到国家《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050—2007)标准。     

聚硅酸硫酸铝铁对焦化废水的复合絮凝处理

合成制备了新型复合絮凝荆聚硅酸硫酸铝铁(PAFSS),并以此对焦化废水的处理进行了系统的研究.考虑硅酸钠溶液浓度、硅酸聚合时间、Al/Fe/SiO2摩尔比、温度等因素对絮凝效果的影响,通过正交试验确定最佳制备工艺条件,比较了PAFSS与其他絮凝剂的处理效果.研究表明PAFSS是一种既有较强的电中和能力,又有较优絮凝性能的无机复合型混凝剂.     

焦化废水中氨氮废水处理的应用与研究

焦化废水是一种氨氮和有机物浓度较高的难生化降解有机废水.综述了目前焦化废水处理方法中物化法、生化联合法和新型生物脱氮法的原理、应用以及研究进展情况,并指出了各种方法存在的问题.     

聚硅硫酸铁提高焦化废水处理效果的研究

确定了絮凝-氧化工艺对焦化二沉池水进行强化处理,选择了聚硅硫酸铁(PFSS)作为絮凝剂,次氯酸盐作为氧化剂,并考察了pH值、n(Fe)/n(Si)、药剂投加量等因素对处理效果的影响,得出最佳处理条件为:絮凝时废水pH=6.0～7.5,絮凝剂PFSS投加量为400mg/L(以Fe3 计),其中n(Fe)/n(Si)=2;氧化时废水pH=6.5～7.5,氧化剂M-180B投加量为0.4 g/L.处理后焦化废水的COD由1 837.6 mg/L降至125.3 mg/L,出水pH值在7.3左右,能够达标排放.     

US/Fenton试剂协同处理焦化废水的研究

采用US (超声波)协同Fenton试剂氧化法处理焦化废水,考察了H2O2投加量、Fe2 投加量、废水的pH、反应时间和超声波功率对处理效果的影响,确定了最佳工艺条件.结果表明,在H2O2投加量7.0 g/L;Fe2 投加量500 mg/L;pH=3.0; 反应时间 40 min; 超声波功率 600 W 的条件下,COD、NH3-N、CN-和色度的去除率分别达95.8%、71.3%、69.5%和75.2%,出水COD降至41.0 mg/L.在相同条件下,US/Fenton试剂协同法的处理效率比单独Fenton试剂氧化法的处理效率提高了约20%,且反应时间显著缩短.     

焦粉吸附法深度处理焦化生化废水的研究

提出利用焦粉代替常规活性炭对该废水进行二次吸附深度处理的方法.通过静态和动态连续实验研究了焦粉吸附处理焦化废水的主要工艺条件,以及吸附前后的焦粉用于铁矿石烧结过程对烧结矿成品性能的影响情况.研究结果表明.采用焦粉对焦化废水进行深度吸附处理,可以有效地脱除废水的色度和COD,使处理后废水COD≤100 mg/L,色度去除率达60%以上,深度处理后的废水达到了企业回用水质要求.焦粉掺用于铁矿石的烧结实验结果表明,吸附前后的焦粉对烧结成品矿的转鼓强度、利用系数和成品率等指标没有明显影响.     

Fenton氧化法处理焦化废水的影响因素研究

采用Fenton试剂氧化法处理某钢铁厂焦化废水,对影响Fenton试剂处理焦化废水效果的因素进行分析,包括H_2O_2投加量、n[Fe~(2+)]∶m[H_2O_2]、p H值、反应温度、反应时间等。结果表明,对于该焦化废水最佳反应条件为:H_2O_2投加量50 m L/L(即每升水样投加量为50 m L),n[Fe~(2+)]∶m[H_2O_2]=1∶10,p H=3,反应温度为30℃,反应时间30 min,废水COD去除率可达到70%~79%。该研究为高浓度难降解废水处理提供了数据支持。     

焦化废水处理与工程试运行控制

介绍了焦化厂焦化废水的来源、水质特点及处理方式,介绍了采用的A/O2生化酚氰废水处理工艺,及该工艺在某公司废水处理过程中的试运行和控制.