气浮-生化处理-砂滤工艺处理高浓度食品生产废水

食品生产废水属于高浓度有机废水,具有排水量大、污染物浓度、水质水量变化大的特点,如不处理就直接排放,将会对水环境造成严重的污染.本工程中废水原水水质参数为:CODCr＜5000mg/L,BOD5＜3000mg/L,SS＜500mg/L,pH5.0～7.5,水温20～30℃.针对该废水水质特点,采用气浮-生化-砂滤工艺处理食品生产废水.运行结果表明,该处理工艺具有处理效率高、操作管理简便、抗冲击负荷、污泥量小、出水水质稳定、运行成本低等优点,处理后出水CODCr85mg/L,BOD524.3mg/L,SS56.2mg/L,pH6～8,达到<污水综合排放标准>(GB8978-1996)中的一级标准.     

采用SBR工艺处理固焦生产废水

固焦生产废水中不但含有机污染物,还含有多种有毒有害物质,针对固焦生产废水水质特点,采用隔油＋气浮＋SBR工艺处理。在此介绍了该工艺的设计参数和运行效果,监测结果表明,采用该工艺,出水水质稳定,可达到GB13456--1992《钢铁业水污染物排放标准》袁3二级排放标准。     

采用SBR工艺处理钢圈加工生产废水

钢圈加工生产废水中不但含有有机污染物,还含有重金属,针对钢圈生产废水水质特点,采用隔油＋SBR工艺处理。介绍了该工艺的运行过程和效果,监测结果表明,采用该工艺,出水水质稳定,可达标排放。     

采用SBR工艺处理钢圈加工生产废水

钢圈加工生产废水中不但含有有机污染物,还含有重金属,针对钢圈生产废水水质特点,采用隔油＋SBR工艺处理。介绍了该工艺的运行过程和效果,监测结果表明,采用该工艺,出水水质稳定,可达标排放。     

UASB-好氧-气浮工艺处理高浓度PTA生产废水研究

PTA生产废水属于高浓度有机废水,具有排水量大、污染物浓度高、水质水量变化大等特点.本工程原水水质参数为:CODcr8500~9500 mg/l,BOD54500~6000 mg/l,pH3.5~5.0,氨氮20~45 mg/l,SS 200~500 mg/l,水温50℃ ±2℃.针对该废水特点,采用UASB-好氧-气浮为核心的工艺处理PTA生产废水.运行结果表明:该工艺具有处理效率高、操作管理方便、抗冲击负荷、出水水质稳定、运行成本低等优点.处理后出水水质CODcr 64 mg/l,BOD516 mg/l,pH7.2,SS46 mg/l,氨氮:0.5 mg/l,达到上海市《污水综合排放标准》(DB 31199-1997)一级标准.     

气浮-复合好氧反应器-BAF处理屠宰废水

活禽屠宰及禽肉加工生产废水有机物和悬浮颗粒物含量较高,可生化性较好。采用气浮-复合好氧反应器-BAF组合工艺处理该废水,运行结果表明:该工艺处理效果稳定,出水水质中COD、BOD5、SS、动植物油、NH3-N的平均浓度分别为50,11,30,10和2 mg/L,水质达到GB 13457—1992《肉类加工工业水污染物排放标准》(禽类屠宰加工)中的一级排放标准。     

混凝沉淀-酸化水解-接触氧化工艺处理聚苯乙烯生产废水

采用混凝沉淀酸化水解生物接触氧化工艺处理聚苯乙烯生产废水,通过治理工程实际运行,结果表明:当废水CODCr平均浓度为1160mg/L时,CODCr去除率为882%,出水水质稳定,能达到设计要求。     

还原氧化法预处理硝基甲苯废水的工程实践

国内某化工企业产生大量的硝基甲苯生产废水,废水量300t/d,进水CODCr质量浓度为8 000mg/L、硝基苯类质量浓度为200mg/L、挥发酚质量浓度为40mg/L,经中和预处理后与其它中浓废水混合后水解生化处理,出水水质COD、色度、硝基苯类、挥发酚稍有超标,改造后采用微电解-Fenton组合工艺进行强化预处理,对工程设计参数和对污染物去除机理进行了探索,并进行了技术经济分析.实践证明,微电解-Fenton组合工艺可以经济有效的预处理硝基甲苯生产废水,COD去除率70%以上,硝基苯类和挥发酚的去除率95%以上,ρ(B)/ρ(C)比值从0.2提高到0.45左右,后续生化处理系统负荷降低,可生化性得到提高,生化出水可稳定达标排放.     

UASB+A/O工艺处理大豆蛋白生产废水

介绍了采用UASB+ A/O工艺处理大豆蛋白生产废水的工程,包括大豆蛋白生产废水的特点、废水处理的工艺流程、主要构筑物以及工艺运行的控制事项、处理效果和效益分析.工程实践表明,采用UASB+ A/O工艺处理大豆蛋白生产废水效果良好,运行稳定,出水能够达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准,并且工艺过程能够产生经济效益,减少了系统的运行费用,达到了资源化的目的.     

A2/O工艺处理氨纶废水的应用研究

介绍了采用厌氧-缺氧-接触氧化(即A2/O)组合工艺处理氨纶生产废水的流程和设计参数,通过近半年的调试数据,反应季节对A2/O组合工艺处理氨纶生产废水的影响和可行性。提出运行过程中需要控制的参数,提供设计和运行参考。     

啤酒厂生产废水CASS处理与深度处理回用工艺计

本设计是为啤酒生产废水处理进行的工艺设计,最终处理后的出水水质达到《辽宁省地方标准DB 211627-2008》,并可实现废水的回用。经过对啤酒生产废水的水质分析,并对多种工艺进行比较,设计最终选择用CASS工艺进行处理,深度处理采用的是混凝沉淀的方法。     

UASB+SBR处理皮革生产废水

介绍了采用UASB+SBR工艺处理皮革生产废水的设计实例。运行结果表明:该工艺对COD、BOD5、SS的去处率分别可达到96.1%、94.8%、95.1%,出水浓度分别为126,74,125 mg/L。该工艺出水水质稳定且达到GB8978-1996《污水综合排放标准》皮革类二级标准。     

水解酸化-改良UASB-填料CASS工艺处理酒精废水研究

某企业污水站采用UASB-CASS工艺处理玉米酒精生产废水,为解决其出水水质不稳定的问题,根据废水水质特点,对企业现有工艺进行改造,采用水解酸化-改良UASB-填料CASS工艺开展中试试验研究.试验结果表明,前置水解酸化有助废水的后续生化处理,改良UASB有助缩短反应器启动时间和,CASS池中填料的投加有利于活性污泥附着、生长更新,该组合工艺在进水水质波动的情况下,出水COD质量浓度由工艺改造前的100.0～ 150.0 mg/L降至50.45～80.38 mg/L,出水NH4+-N质量浓度由工艺改造前的1.0～3.0 mg/L降至0.31 ～ 0.62 mg/L,大大削减了污染物排放量.     

厌氧菌/好氧菌生物脱氮技术处理高浓度化工废水

针对己内酰胺生产废水成分复杂、毒性大、难以处理的特点,应用先进的厌氧菌/好氧菌(A/O)生物脱氮技术对己内酰胺生产废水进行处理.实际运行结果表明,A/O生物脱氮技术处理己内酰胺废水具有良好的效果,各项出水水质均达到国家Ⅲ类水域一级排放标准.     

高浓度液晶废水处理研究

针对某化工厂液晶中间体生产废水,采用Fenton预处理+水解酸化+好氧+超滤反渗透工艺进行处理,发现Fenton技术具有良好的预处理效果,对COD的去除率在50%左右,且废水可生化性从原水的0.05提高至0.38,经过水解酸化及好氧单元的降解,废水ρ(COD)可降至150~200 mg/L,再通过超滤反渗透膜处理,COD浓度可降至50mg/L以下,达到GB/T 19923—2005《城市污水再生利用—工业用水水质》要求,出水可用作稀释水或厂内冷却用水。膜浓水通过自主研发的强化蒸发装置处理,可实现废水不外排。采用该工艺对厂内实际生产废水进行现场调试运行,处理规模为5 m~3/d,原水初始pH值为2.0~4.5,ρ(COD)为7 000~10 000 mg/L。稳定运行后,生化段出水pH值为7.5~8.0;ρ(COD)为150~200 mg/L,膜处理后ρ(COD)<50 mg/L,证明运行稳定可靠。     

物化—生化法处理染料中间体生产废水

采用物化—生化法进行染料中间体生产废水的处理试验 ,物化法包括混凝、电解、Fenton氧化工艺过程。试验结果表明 :废水经物化及水解酸化工序后 ,可生化性显著提高 ,经好氧生化处理后的水质指标符合国家有关排放标准     

催化铁内电解-混凝-生物膜法处理荧光增白剂生产废水

利用"催化铁内电解-混凝-生物膜法(A/O)"组合工艺成功处理了荧光增白剂生产废水,并系统阐述了各个处理单元的运行参数和处理效果.经检验,出水水质达到GB8978-96三级排放标准.     

CASS工艺处理油漆生产废水

采用隔油——气浮—— CASS——过滤工艺处理高浓度油漆生产废水 ,工程运行稳定 ,出水水质达到国家一级排放标准     

郑州市五龙口污水处理厂运行分析

五龙口污水处理厂工程设计规模10万m3/d,污水二级生化处理采用改良氧化沟工艺。依据水质的特点,确定污水处理工艺及构筑物设计。运行结果表明,污水处理厂运行稳定,污染物去除率高,达排放标准。     

缩合、电化学氧化和生化组合工艺处理酚醛废水

酚醛树脂生产废水有机物浓度高、废水的毒性高、生物可降解性差,特别含有酚醛类化合物,对生化细菌有强的抑制作用和毒害作用,直接采用生化处理难以运行,必须辅以物理和化学的方法预处理,才能进行生化处理。通过对两个废水处理工艺方案:树脂吸附、电化学氧化和生化组合工艺,二次缩合、电化学氧化和生化组合工艺进行全面技术经济比较,推荐废水处理工艺采用二次缩合、电化学氧化和生化处理组合工艺实施工程,取得较好经济效益和环境效益。