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介绍了从钼酸铵生产过程产生的含铜酸性废水中萃取回收铜,再从回收铜后的废水中回收硫铵的研究。对含铜130g/L的废水,经过处理后,制备出符合国际标准的硫酸铜和硫铵。 相似文献
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在生产加工某些通讯及电脑产品时,会产生一定数量的含铜的有机废物,目前在上海市,此类废物的数量正随着通讯、电脑产业的不断发展而增加。由于该废物含有重金属铜,因此具有相当的回收利用价值。本文提出一种回收铜的方案,并在实验室中对该废物进行回收铜的研究,实验表明,处理效果较好,是有效的处理方法之一。 相似文献
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针对银铜复合废料回收的必要性,及国内外对银铜复合废料分离回收现状,实验研究了一套完整的银铜分离回收工艺,该工艺具有高效、简便、低成本、少污染等优点,铜回收率达99.7%,银回收率大于99.9%,回收铜、银的纯度高于99.9%。 相似文献
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应用离子交换法从Cu-NH_3-CO_2系稀溶液中回收铜与氨遵义铁合金厂陈继斌某氨浸提铜工厂浸渣过滤洗涤后夹带的浆液,以及铜氨母液蒸馏沉淀铜后的残液中,一般尚含有0.1~0.5g/L的铜离子与0.21mol/L以下的氨,对此如不进行回收利用,不仅会造... 相似文献
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本文用硫酸浸出一种置-净化分离回收铜锌废渣中的铜锌,产出海绵铜和氧化锌,铜,锌的浸出率分别达到98.50%和99.50%铜,锌的回收率均达97%以上,工艺条件较易控制,产品海绵铜品位大于75%,氧化锌达到二级标准。 相似文献
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本文用氨浸--酸溶--电积法分离回收铜锌废渣中的铜、锌,产出电铜的锌盐,铜、锌的浸出率分别达到86.9%和90.9%,工艺条件较易控制,产品纯度高。 相似文献
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通过分析及讨论我国炼铜废渣的现状及其综合回收利用,在试验研究的基础上,提出了一种杂铜冶炼废渣综合回收利用的新方法。 相似文献
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如何将废旧线路板生物浸出液中离子态铜以高品位单质形式回收是实现生物浸出回收金属的关键环节.本研究采用电沉积法,考察了模拟废旧线路板生物浸出液在恒流条件下阴极材料、电流密度、初始pH和初始铜浓度对铜回收效率和能耗的影响.结果表明,比表面积越大的阴极材料(碳毡)对铜的回收效率越高,阳极室和阴极室铜回收效率分别为96.56%、99.25%,总能耗和单位产物能耗越小,分别为0.022 kW·h、15.71 kW·h·kg-1.随着电流密度的增大铜回收效率和能耗呈上升趋势,当电流密度为155.56 mA·cm-2,阳极室和阴极室铜回收效率均达最大,分别为98.51%、99.37%,总能耗和单位产物能耗达最高,分别为0.037 kW·h、24.34 kW·h·kg-1.初始铜离子浓度对铜回收效率有明显影响,初始铜离子浓度越高,铜离子浓度下降的越快,总能耗越高,单位产物能耗越小.而初始pH值对铜回收效率没有明显影响.在优选条件下,阴极材料为碳毡,电流密度为111.11 mA·cm-2,初始pH=2.0,初始铜浓度为10 g·L-1,阳极室和阴极室铜回收效率分别为96.75%、99.35%,总能耗和单位产物能耗分别为0.021 kW·h、14.61 kW·h·kg-1,沉积的铜在阴极材料表面呈束状分布且未检测到氧的存在. 相似文献
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根据高浓度含铜废水的特点,本文提出了以回收铜粉为主,中和沉淀-气浮分离为辅的治理方法,既回收了资源,又治理了污染,取得了较好的经济效益与环境效益。 相似文献
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蚀刻废液中铜回收条件的选择及废液再利用 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了中和法回收含铜蚀刻废液中的铜时pH值、温度及亚铜离子含量等因素对回收率的影响,给出了最佳沉淀工艺条件的选择方案。同时探讨了沉铜后母液中少量铜的回收方法及母液的再生利用方法。 相似文献
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从印制电路板蚀刻废液中回收氢氧化铜 总被引:6,自引:0,他引:6
本文论述了印制电路板蚀刻废液中回收氢氧化钢的试验研究.该方法不仅保护了环境,而且回收了铜资源.研究结果表明,处理方法简单,效果较好,还可获得一定的经济效益 相似文献
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液膜法处理电路板刻蚀废液中的铜 总被引:5,自引:0,他引:5
应用液膜法从含铜浓度3.45g/L的料液中回收铜离子,结果表明,铜离子的提取率随PH值,乳水比和载体浓度的增大而增大,选择适中的搅拌速度可获得较高的铜提取率,而油相重复使用16次时,其提取率基本不变。最佳条件连续逆流式试验结果表明,铜离子回收率为99%以上,处理后的水相可达标排放。 相似文献
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废旧手机中有价金属的回收 总被引:7,自引:0,他引:7
随着手机用户的增加,每年产生的废旧手机会达到几千万只,其中含有较多金、银、Si、铜等有价金属,值得加以回收。回收这些金属的工艺也是比较成熟的。 相似文献
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纵观苏州市含铜废液的产生与处置现状,苏州处置单位的合理布局可实现苏州含铜废液的较近处置。分析比较两种典型的废铜蚀刻液回收处置工艺,即加工硫酸铜工艺和废铜蚀刻液再生及铜的回收工艺,从清洁生产、循环经济角度看,废铜蚀刻液再生及铜的回收工艺是一种循环经济与资源、环境、社会效益三者相结合的清洁生产技术,将逐步成为废铜蚀刻液处理处置的主流。 相似文献