微生物处理含油污泥主要影响因素研究

污泥含油量和微生物接种量是影响微生物去除土壤中的石油污染物效果、时间和成本的主要因素。以安塞油田地面污泥为样本,在确定污泥物理化学性质的基础上,通过试验给出了不同污泥含油量和不同微生物接种量对降解速率影响的关系曲线,根据试验结论,综合考虑处理周期和成本,确定待处理污泥的含油量上限为8%,最佳微生物接种量为6%。按此条件进行现场施工,经过100 d的降解,污泥含油量降至1%以下,达到国家环保排放标准。     

硼泥复合混凝剂处理切削乳化液废水

研究了硼泥复合混凝剂处理切削乳化液废水的影响因素和最佳处理条件。废水含油量小于３０００ｍｇ／Ｌ时处理的最佳ｐＨ值范围为５．５～１０．０，最佳加药量范围为０．５～５．０ｇ／Ｌ，油的去除率在９６％以上，搅拌速度、搅拌时间、沉降时间、温度对油的去除率无显著影响。硼泥复合混凝剂处理切削乳化液废水与其它处理方法相比具有操作条件范围宽，处理成本低，效率高等优点。     

采油污水的室内再现配置及静态混合器剪切强度研究

为了便于采油污水处理技术的开发和研究,以静态混合器为主体,设计、加工了一套采油污水室内再现配置装置,配置效果稳定,探讨了含油量、剪切速率等不同配置条件下的再现采油污水粒度分布、乳化度等性能参数以及配置过程中的压力损失,并总结出再现采油污水乳化度(%)与主要配置条件的对应关系表。研究结果表明,静态混合器的压力损失随着剪切速率的增大而明显升高,而随含油量增大呈现出基本稳定的状态;随着剪切速率不断增大,再现采油污水的整体油珠粒径变小,乳化度增大;对于低剪切速率,含油量和剪切作用在促进油珠粒径变化趋势的竞争中前者占优势,所以含油量越大,整体油珠粒径越大;对于高剪切速率,含油量和剪切作用在促进油珠粒径变化趋势的竞争中后者占优势,使得油珠平均粒径随含油量增大而略微降低,同时油珠粒径范围随含油量增大而变窄;随着含油量的增大,各种剪切速率条件下的乳化度均呈现明显的下降趋势。     

水中油类重量测定法的改进

"重量法"是现行"环境监测分析方法"中规定的水中含油量分析方法。本文介绍了通过一定的条件试验和数理统计分析,对现行分析方法做了较大的改进,使本方法更为实用。     

从实用结果评估污水除油用浮选机的分选能力

为从生产实际使用结果比较不同浮选机的分选能力 ,提出以小型浮选试验研究得到的除油结果做为比较时的一个基础数据 ,同时考虑处理量、浮选工艺条件、水的温度等因素的影响 ,还应注意其抗冲击能力。在讨论时应注意所用含油量分析方法     

冷原子荧光测汞法灵敏度影响因素的探讨

本文通过实验,对影响冷原子荧光测汞法灵敏度的因素进行了探讨,比较系统、具体地分析了各因素对该方法的灵敏度的影响,并提出了一些较理想的操作条件和改进措施。     

水泥基材固化含油污泥的析出性能

以水泥作为固化剂对中原油田文一污的含油污泥进行了固化处理,固化块的强度随着水泥量／污泥量的增大而增大,当水泥量／污泥量为2．0时,强度为16．07Mpa。通过正交试验。确定了浸泡时间及水泥量／污泥量是影响固化块浸出液中含油量的两个主要因素。在25℃、浸泡时间120h、水泥量／污泥量在1．0～1．8,浸出液含油量低于5mg／L。浸出液的有毒元素含量符合GB5085．3-1996的要求。     

高压天然气含油检测及在除油效果评价中的应用

目的为高压天然气中含油量检测提供方法。方法将取样装置安装在管道中部,在管道上通过一级减压阀将进气压力减压至2 MPa,再通过二级减压阀减压至0.3～0.4 MPa。通过流量计控制流速为18～20 L/min,取样时间为30～50 min。当气体通过取样装置时,气体中的油分截留于取样滤膜上,从而进行取样。将取样滤膜取出,放入萃取烧杯中,使萃取剂充分萃取油分。将萃取后的溶液倒入比色皿中,将比色皿置于油分浓度分析仪,测出气体含油量。结果通过除油器后的压缩天然气含油量较高,体积分数最小值为7.7×10~(-6),最高值为12.1×10~(-6),远超除油器技术协议规定的4×10~(-6)。检测结果表明,除油器出口端含油量超过设计指标2～3倍,除油效果较差。结论提出了减压取样、萃取检测的方法,并通过现场试验验证了该方法可以准确测定高压天然气的含油量。将油量检测方法用于除油效果评估,现场试验验证该检测方法可行。     

处理采油废水最佳絮凝剂的筛选及应用条件研究

通过絮凝-沉淀法对采油废水进行深度处理,类比聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铝铁(PAFC)、聚合硫酸铝(PAS)、聚合硫酸铝铁(PAFS)、复合高分子絮凝剂(KD-11C)和生物絮凝剂6种絮凝剂对采油废水中含油量和悬浮固体(SS)含量的去除效果,通过单因素试验探究絮凝剂投加量、助凝剂投加量、温度、pH值和沉淀时间对絮凝效果的影响,并通过正交试验确定各因素影响程度的次序及最佳絮凝处理条件。结果表明:复合高分子絮凝剂絮凝效果最好;影响絮凝效果各因素的次序为温度pH值絮凝剂投加量助凝剂投加量沉淀时间;最佳絮凝处理条件是絮凝剂KD-11C投加量为50mg/L、助凝剂PAM投加量为3mg/L、温度为60℃、pH值为7.5、沉淀时间为30min。     

用煤矸石制取复方聚合铝铁的研究

本文研究了用煤矸石制取水玻璃的可行性,通过实验,详细研究了焙烧温度、焙烧时间、反应温度、反应时间、盐酸浓度、物料粒度等因素对制取过程的影响,确定了最佳操作条件。     

稠油废水预处理工艺

针对稠油废水乳化严重等特点,采用"沉降除油-旋流油水分离-气浮净化"预处理工艺,并选择处理效果明显的破乳剂进行破乳。实际应用结果表明,该工艺合理,处理效果良好,运行稳定,出水水质达到设计要求,回收了80%以上的原油。     

色拉油废水处理工程设计

色拉油废水COD、动植物油、氨、氮、磷浓度都很高。采用预处理除油 倒A2 O 接触氧化 化学除磷组合工艺处理 ,效果明显 ,出水各项指标 (特别是磷酸盐 )均能达《污水综合排放标准》(GB8978 1 996 )中的一级排放标准     

一种含油乳化液废水处理技术的工程应用

采用两极混凝气浮 生物接触氧化工艺处理金属加工行业乳化液废水。生产运行结果表明 ,CODCr平均去除率为 99 5 5 % ,油为 99 91% ,出水各项指标均达到污水综合排放标准     

气浮-复合好氧反应器-BAF处理屠宰废水

活禽屠宰及禽肉加工生产废水有机物和悬浮颗粒物含量较高,可生化性较好。采用气浮-复合好氧反应器-BAF组合工艺处理该废水,运行结果表明:该工艺处理效果稳定,出水水质中COD、BOD5、SS、动植物油、NH3-N的平均浓度分别为50,11,30,10和2 mg/L,水质达到GB 13457—1992《肉类加工工业水污染物排放标准》(禽类屠宰加工)中的一级排放标准。     

安徽某粮油加工厂废水处理工艺设计与调试

论述了安徽某粮油加工厂综合废水的来源、水质、处理工艺与调试实践。该综合废水有机物浓度高、含油量大,较难处理。设计采用隔油处理、气浮除杂、兼氧水解酸化、好氧生化的工艺步骤进行处理,系统调试结果表明出水水质完全达国家三级排放标准。介绍了该工艺流程的特点及生产实践中应注意的问题。     

炼油厂"三泥"处理技术研究

采用“热萃取／脱水”技术处理炼油厂含油污泥,脱出水中COD小于150mg／L,含油量小于30mg／L,可直接捧入污水处理场。溶剂油取自炼油厂馏分油,原料易得,并且可以循环使用。该技术可以回收污泥中的有价值组份,符合变废为宝、综合利用的方针。     

微电解反应器应用于石油炼厂污水回用的中试研究

对石油炼厂废水回用进行了 10m3 h并联微电解工艺的中试现场实验研究。检验了微电解设备的性能 ,对出水的防腐指标进行了挂片腐蚀实验。结合电化学原理对实验数据进行了分析。中试工艺的CODCr、石油、悬浮物等的去除率均达到 70 %以上 ,体现了良好的处理效果     

气浮-水解酸化-反应沉淀-接触氧化处理石化废水

利用气浮-水解酸化-反应沉淀-接触氧化工艺对石化废水进行处理。运行结果表明:该工艺能够有效去除石化废水的COD、石油类、甲苯、二甲苯和苯酚,出水各项指标均达到GB 8978-1996《国家污水综合排放标准》二级标准的要求。     

高浓度炼油化工废水HA/O_1/O_2处理工艺及应用

主要探讨了一种新的A O工艺组合HA O1 O2 工艺及其技术特点 ,并成功应用于高浓度炼油化工废水处理。工艺采用膜法水解酸化 (HA)、一级泥法好氧 (O1 )和二级膜法好氧 (O2 ) ,设计总停留时间 5 0h。在设计进水水量30 0m3 h、CODCr=12 0 0mg L、BOD5=5 0 0mg L ,Oil≤ 2 0mg L ,pH =6～ 9的条件下 ,出水CODCr≤ 10 0mg L ,去除率达 92 %以上     

船舶含油废水处理工程设计实例

采用酸化隔油-碱化混凝气浮-中和生物接触氧化法处理大连某港口船舶含油类废水,介绍各处理构筑物、工艺设备及相关设计参数。该工艺运行结果表明,处理后出水含油浓度低于5mg/L,COD浓度低于40mg/L,BOD浓度低于10mg/L,处理后出水满足中水水质使用标准。