无毒害的铝件抛光新工艺

萧山标牌厂原采用铝件三酸(硝酸、硫酸、磷酸)化学抛光工艺,去年改为由WXP添加剂和磷酸、硫酸组成的抛光新溶液发光剂,从而消除了生产过程中的氮氧化物黄烟,无须再用废气处理装置抑制酸雾,还保证了产品质量。精体件抛光后的反射系数达90%,喷砂零件的抛光速度加快,操作时间比原来减少10%～15%,溶液成本降低了80%以上。无毒害的铝件抛光新工艺@金雄波     

二氧化硅抛光

抛光是集成电路和器件生产的基本工艺。目前大多采用铬离子抛光。 铬离子抛光液是由二氧化二铬、重铬酸铵和水配成的。内含有三价铬及六价铬。六价铬及其铬盐类等都能溶于水,毒性较大。在生产过程中,工人长期接触铬盐的粉尘或蒸气,对身体是有损害的。如果对含铬的废液不经净化就排入地下,还会造成环境污染。为了彻底消除铬对人体的危害和环境的污染,我们采用二氧化硅溶液代替铬离子抛光。 二氧化硅抛光工艺过程是:用二氧化硅细粉做抛光微粒,同时加入氢氧化钠进行腐蚀。硅片表面的硅通过二氧化硅胶粒对硅片产生的机械磨擦和氢氧化钠的腐蚀,而…     

防止抛光灰自燃

抛光是使某些工件的粗糙表面变得整洁、光滑的 一种加工方法。通常采用的有金属抛光、布料抛光和 油漆抛光。一般都使用附有磨料的布、纸、皮革或木 材等软材料的轮子,加上特制的抛光油或抛光漆,高速 旋转,以擦拭工件表面。目前这种加工方法,仍在机 器制造、日用五金、木材加工等许多行业广泛应用着。 在抛光过程中,由于布、纸、皮革、木材等软质 材料大量磨损,产生抛光灰。抛光灰不仅接触火种立 即燃烧,即使没有外来火种,也很容易自燃。这是因 为,被高速磨擦下来的布、纸等材料变成了细小的纤 维,与空气中的氧接触面大了,加上与抛光油混在…     

公共汽车的抛光除尘系统

目前,在公共汽车修理行业,为节约资金,汽车内外铝线条与车头上的铝框架,大多采用抛光后再重复使用的办法。由于吸尘装置受抛光件几何形状的限制,吸尘效果很差,粉尘对操作工人健康危害极大。另外,排出的尘味也使附近居氏难以忍受,向有关部门提出了申诉。 怎样才能做到既要吸尘又要除掉难闻的尘味呢?笔者对此进行了可行性论证,并进行了安装、使用。经半年实践,效果甚好。得到了操作工人的肯定。粉尘浓度已由原来的300毫克/米3以上,下降到2。7毫克/米3,低于国家标准4毫克/米’。 该抛光除尘系统从生产实际出发,主要应该解决三个技术问题:一是各…     

车身:抛光与护理

汽车车身损伤,漆面一定要进行抛光处理。抛光技术的好坏直接关系到汽车美容的最终效果。许多全能系列抛光剂含有研磨剂、去污剂、还原剂、光亮剂等多种成份。其抛光速度快,可快速去     

不锈钢薄管抛光时粉尘综合治理

1 前言 不锈钢型材以其耐酸碱、光洁美观等特点,给人一种高雅感,成为当今重要装饰材料。目前,装饰不锈钢型材的加工工艺大多是将不锈钢薄板冲压成形,焊接后,采用机械打磨和抛光而成,因此抛光是其生产中的重要一环。砂轮机则广泛应用于不锈钢型材的抛光。型材和磨具（砂轮、布轮等）磨削时产生粉尘,弥散于生产车间中。这些粉尘一般由人工无机粉尘,如金刚砂、刚玉、铁金属性粉尘及纤维、树脂、麻等有机粉尘所构成。人们在高浓度粉尘的场合下无保护作业,容易患职业病,如矽肺或表现在呼吸系统的疾病,如鼻炎、咽炎、喉炎、皮炎、皮肤干燥等。也有眼部疾病,如金属性磨料甬膜炎、甬膜感觉损失、甬膜混浊。还有耳部病痛;如中耳炎、耳咽管炎。为此,抛光作业的粉尘必须治理,否则危害工作人员的健康。     

电解加工的安全

电解加工(电化学加工)是继电火花加工之后,在电解抛光的基础上发展起来的一种特殊加工工艺。它应用于国防、航空工业和模具制造,可代替粗铣、精铣、磨削、抛光等工序,这样就简化了工艺流程,节省了机床和厂房,降低产品成本,提高工件质量,使抛光工人摆脱了笨重的体力劳动。 但是,对电解加工常用的氯化 钠、氯酸钠等电解 液,使用时要注意 防火、防爆。这些 电解液在电解过程中,会释放出氢气和氯气。在大电流下产生的氢气,有可能被瞬间发生的火花点燃而发生爆炸;同时阳极工件上可能有氧析出,因此应加强通风排出氢气。通风的要求并不高,如加工电…     

中性电解去鳞工艺

上海笫四冷轧带钢厂,在毛主席“独立自主、自力更生”方针指引下,在上海交通大学、上海科技情报所等单位的大力协作下,破除迷信,解放思想,打破资本主义国家的技术封锁,研究中性电解去鳞工艺,取得成功。该工艺采用中性、无毒、无害的硫酸钠水溶液作为电解质,根除了过去旧工艺产生的废酸、废气对环境的污染,大大改善了劳动条件。试验性生产证明,中性电解去鳞工     

电解加工的安全措施

电解加工又叫电化学加工,是继电火花加工之后又一新工艺。电解加工分非接触加工和接触加工两种。非接触加工包括电解成型加工、电解切削加工、电解去毛刺、电解抛光、电解刻印等。接触加工包括电解磨削(内圆磨、外圆磨、平面磨、成型磨、工具磨、车刀磨等)、电解研磨、电解修磨等。 为了做到安全生产,操作者必须熟悉电解加工原理和设备性能,严格遵守操作规程。 下面介绍电解成型加工、电解磨削加工和电解抛光的加工原理及安全措施。 电解成型加工:是指比较复杂的型面加工,例如,叶片成型、锻模加工等。其加工原理是在具有一定压力的电解液中,…     

滚筒喷漆新工艺

牡丹江市木器玩具厂玩具表面喷漆工艺原采用国产硝酸纤维漆,以信那水做稀释剂,并通过气泵,喷枪直接进行表面喷涂。在喷涂过程中,由于信那水挥发大量含苯有毒气体,污染环境,危害操作者身体健康。而且,劳动强度也大。为了解决这个问题,前年我厂采用了滚筒喷漆新工艺,将有毒漆改为无毒漆,用酒精代替信那水,彻底改革了有毒喷漆的工艺。 这种新工艺(见示意图)系将各种小型木块、旋件放进旋转的滚筒里,同时将无毒漆、酒精和各种辅料混合稀释后喷入筒内,然后送进电热风。滚筒不停地旋转,带动各种小部件翻滚,使油漆附着在各种喷件上。此时电热风也不…     

制砖新工艺

辽宁北票县砖厂过去的生产工艺是用纯粘土制坯,外投煤焙烧。1968年改用煤矸石代替粘土制坯后,基本上可以不用煤。煤矸石既是制砖的主要原料,又是燃料,一举两得,为国家节省了大量资金。但由于当时粉碎煤矸石用的是颚式破碎机和高速缸磨,工人劳动强度大,生产效率低,作业场所粉尘浓度超过国家标准600多倍,严重危害工人健康。 1977年经过发动群众,大搞技术革新,终于设计成功了一套球磨粉碎旋流风选除尘新工艺。投产以来,运行正常,效果显著,不仅矽尘浓度由1,246.3毫克/米3降至3.6毫克/米3,而且还提高了生产效率三至四倍。 新工艺流程是:煤矸石料…     

风选石棉新工艺

我厂生产的以石棉为填料的产品,批量大,质量要求高。对于所用的石棉,必须经过精选才能满足产品要求。 以前,我厂生产所需要的石棉是用人工精选。这种精选方法,劳动强度大,劳动条件恶劣,而且生产效率低,每人每天只能选6—8公斤。工人反映说,精选一天“腰酸背痛手难举,浑身石棉颈圈白,口涩咽干鼻塞满,满头尘灰眼难睁”。然而,这样精选后的石棉,仍存有砂石、石棉根和石棉束,难以浸渍树脂,严重影响产品质量。 无产级阶文化大革命中,工人师傅发挥了敢想、敢说、敢干的主人翁精神,破除迷信,解放思想,大胆提出风选石棉新工艺(见示意图)。 风选石棉…     

磁型铸造新工艺

磁型铸造是一种不用型 砂的铸造新工艺,自一九七 O年以来,我国济南、开封、 北京、上海、重庆、兰州、 长春等地的工厂、科研单位 和学校开展了磁型铸造的试 验研究工作。到目前为止, 已初步掌握磁型铸造的气化 馍、耐火涂料和磁型铸造设 备等方面有关技术关键。开 封市的磁型铸造组、五机部 53所和济南铸锻机械研究所 共同试浇了小批钳身铸铁 件;北京市永定机械厂试浇了轮毂铸钢件;开封地区柴油机厂试浇了X195型柴油机球墨铸铁曲轴;甘肃省高中压阀门厂和长春市阀门厂试浇了铸钢阀体;北京市医疗器械厂试浇了冷冻机上的薄壁(三毫米)铸铁件等…     

无污染退镀新工艺

上海机电设计研究院和上海普发绘图仪厂在1981年进行电镀车间的设计中,为了解决不合格电镀零件的退镀,克服以往退镀工艺造成严重污染的问题,协作研制成功一项电化学退镀新工艺。该工艺能退除铁基体上的镍-铜-镍-铬镀层,也能退除铁基体上的镍-铁合金镀层以及其它复合和单金属镀层;而且不需进行废气处理,废水处理也简单,革除了以往工艺采用的浓硝酸或氰化物,不含有致癌的亚硝胺和酚类等有害物质。这种新工艺具有使用方便,原料来源广,设备简单,占地面积小,投资低等优点,适宜推广。这一成果已于去年底通过技术鉴定。 工艺目瞩 折工艺采用电化学…     

无氰镀锌新工艺

镀锌工艺早期以氰化镀锌为主。由于它的剧毒性所造成的安全卫生问题十分严重,近十多年来,原工艺已逐步被各种无氰镀锌所代替。现今生产上应用最广的有铵盐(酸性氯化铵)镀锌和碱性锌酸盐镀锌两大类,虽然都能获得较满意的镀层,但污染却较严重。 为了解决上述问题,适应我国目前中、小型电镀车间无冷冻设备的具体情况,四川拖拉机厂经一年多的试验和生产试用,研究出一种温度范围宽、效率高、消耗低的镀锌工艺──CT-2型氯化钾(钠)微酸性光亮镀锌工艺。该工艺配方简单,所用的镀液由氯化锌(镀液的主盐)、氯化物(氯化钾或氯化钠,是溶液的导电盐)、…     

双酚A生产新工艺

双酚A(二酚基丙烷)是聚碳酸酯、环氧树脂和聚砜树脂等工程塑料的主要原料。合成工艺用硫酸法,生产一吨双酚A,消耗四吨左右的浓硫酸和大量含硫助促剂、甲苯等,同时产生20吨以上的废酸含酚污水。这种污水难于处理,排放会严重污染环境。生产使用大量甲苯也影响工人健康。 “新工艺采用巯基乙胺改性的强酸性阳离子交换树脂作催化剂和助催化剂。苯酚、丙酮混合料液通过离子树脂层,缩合生成双酚A。主要工艺过程是:将900公斤已蒸馏过的苯酚抽入高位槽,在搅拌下加入70公斤丙酮,控制温度为75-80℃,槽内装填一定量的巯基离子交换树脂塑料珠体,用来除…     

抛光打磨车间铝粉尘爆炸特性研究

以车用铝制品抛光打磨车间产生的铝粉尘为研究对象,利用粒度仪、扫描电镜和光谱仪进行了粉尘物理参数的测试,利用哈德曼管进行了粉尘爆炸性参数的测试。测试结果表明,不同生产车间环境和不同生产工艺产生的爆炸性粉尘,其在粉尘成分、粒径大小、粒径分布、粒径形态、比表面积、粉尘湿度等方面都存在较大差异,由此导致的粉尘爆炸特性参数(最低爆炸下限、最大爆炸压力和最小点火能等方面)有较大差别,实际环境下的粉尘与实验室状态下的粉尘测试结果也存在较大差别,因此需要区别其危险性大小,不能一概而论。