活性炭吸附法处理金矿含氰废水的试验研究

研究了活性炭吸附法对金矿含氰废水的处理效果 ,结果表明 ,活性炭对水中氰化物的吸附过程符合Langmuir吸附等温式。金矿含氰废水经活性炭吸附法处理后 ,氰化物浓度可达排放标准 0 5mg/L以下 ,氰化物去除效率达 99 8%～ 99 9%。处理后CN- 浓度C<0 5mg/L时的CN- 吸咐量为 6 74mg/g～ 10 2 4mg/g活性炭 ;处理后CN- 浓度C <1/2初始浓度C0 (mg/L)时的CN- 吸咐量为12 5 0mg/g～ 2 8 92mg/g活性炭。     

氟化钙诱导结晶处理除氟再生废液试验研究

为了解决矿井水吸附过滤除氟过程中产生的除氟再生废液二次污染和氟化钙回收利用等问题,该文提出了氟化钙诱导结晶流化床处理工艺,进行了静动态诱导结晶除氟试验,考察了初始氟浓度、石灰占总钙摩尔比、钙氟比、晶种粒径、pH值和反应时间等多种因素对除氟效果的影响,分析了氟化钙诱导结晶除氟机理。结果表明:在进水流量20 L/h,初始氟浓度500～1 500 mg/L条件下,当石灰占总钙摩尔比约为60%、钙氟比约为0.9,氟化钙晶种平均粒径约为100～130μm、pH值为8～9和反应时间约为1.0～1.2 h时,试验出水氟浓度约为12.5～15.0 mg/L,氟化钙泥渣含水率约为28%～31%,易于后续达标处理和回收利用。     

含Cu-EDTA废水吸附法处理研究

用活性炭吸附法对Cu-EDTA废水的处理进行了工艺条件研究。结果表明,对含Cu40mg/L的络合剂废水,利用络合铜在酸性条件下的不稳定和活性炭表面电荷作用,在pH=5—6,采用活性炭进行搅拌吸附0.5h,铜的吸附率可达98％,出水残铜稳定在1mg/L以下。同时采用0.5mol/L H_2SO_4洗脱回收铜,且做到活性炭再生使用,铜的回收率为98％。为Cu-EDTA废水的处理提供了一个经济有效的方法。     

用改进的高密度污泥法处理高炉废水

改进的高密度污泥法是一种处理含有大量锌和氰化物的高炉废水的方法。该方法是将铁加入高炉废水中以分解锌——氰化物络合物,用高密度污泥法使锌呈氢氧化锌,氰化物呈亚铁氰化物沉淀析出。试验室结果表明,对于含锌达70mg/L,含氰化物达30mg/L的高炉废水,加入可溶性铁可使可溶锌浓度降低到0.3mg/L以下,总氰化物浓度降低到2.0mg/L以下。浓缩池浓浆的污泥密度可达到10～25%(含固体),从而使处理费用降至最少。     

接触氧化法处理屠宰废水

介绍了采用接触氧化法处理屠宰废水的设计、运行效果以及运行经验和体会。在进水COD为 80 0mg/L～13 0 0mg/L的情况下 ,经本系统处理 ,出水均在 5 5mg/L以下 ,最高去除率达 96%。     

复合功能树脂吸附处理2-氨基吡啶生产废水的研究

采用中和法对2-氨基吡啶生产废水进行预处理,然后采用NDA-88复合功能吸附树脂固定床工艺对预处理过的废水进行动态吸附和脱附.实验结果表明,NDA-88树脂对2-氨基吡啶的吸附量为150.1 mg/g.每个周期处理废水30 BV(床体积),前12 BV出水COD由2 800mg/L降至100mg/L以下,后18BV出水...     

焦化废水的生化处理

焦化污水中有酚、氰、COD、萘、苯、硫氰酸盐,文中介绍了用传统生化法处理焦化污水中的主要污染物工艺生产情况及活性污泥组成情况.生产装置运行正常,处理效果稳定,可将含酚量从240mg/L 降低到5mg/L 以下,平均脱酚效率达99%.     

突发性水体敌百虫污染的应急处理研究

文章模拟突发有机磷农药敌百虫污染,采用粉末活性炭吸附法和混凝沉淀法进行应急处理研究。试验结果标明:粉末活性炭吸附法适合处理低浓度水样,对0.5 mg/L的敌百虫溶液,活性炭投加量为47.608 mg/L(20℃,240 min)、78.421 mg/L(30℃,240 min)和138.207 mg/L(40℃,240 min),处理后的水样中敌百虫浓度均低于生活饮用水卫生标准中规定的0.05 mg/L。混凝沉淀法处理5 mg/L的敌百虫水样,投加混凝剂聚合氯化铝(PAC)160 mg/L、助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)4 mg/L时,水中敌百虫剩余浓度低于生活饮用水卫生标准中规定的0.05 mg/L。     

UASB-SBR处理工艺试验研究

介绍了升流式厌氧污泥床反应器 (UASB) -序批式活性污泥法 (SBR)处理淀粉废水的工艺 ,详细叙述了该类废水的特点、试验系统组成、UASB的启动到污泥颗粒化的过程 ,以及处理效果。试验结果表明该处理系统具有耐冲击负荷 ,处理效果稳定 ,运行管理简单 ,运行成本低等特点。废水经颗粒化UASB稳定处理后 ,出水COD可降到 5 0 0mg/L以下 ,然后经SBR稳定处理后 ,出水COD可降到 10 0mg/L以下     

中国高矿化度矿井水脱盐技术应用现状研究

详细介绍了中国主要的水处理脱盐技术,包括化学药剂法、离子交换法、蒸馏法、电渗析法、反渗透法,并列举了各技术在高矿化度矿井水处理中的应用实例。实际经验表明化学药剂法、离子交换法和蒸馏法在高矿化度矿井水处理中均具有一定的局限性,电渗析技术脱盐效率高,适用于处理含盐量在500 mg/L~4 000mg/L的矿井水,反渗透技术脱盐效率高,应用范围广,既能够处理含盐量4 000 mg/L以下的矿井水,也能够处理含盐量10 000 mg/L的矿井水,是现阶段中国高矿化度矿井水脱盐的主要技术。     

树脂吸附法处理癸二酸生产中含酚废水的研究

文章针对癸二酸生产中产生的含酚废水特点,研究开发了树脂吸附法处理该废水的工艺。采用吸附-脱附-吹脱固定床工艺,选用的树脂为超高交联大孔吸附树脂NDA150。通过实验初步确定了其工艺条件,开发出的树脂吸附法工艺处理采用仲辛醇萃取后的癸二酸含酚废水效果良好,20 BV处出水酚含量≤0.25 mg/L,COD≤25 mg/L,低于《国家污染物排放综合标准》(GB 8978-1996)中一级排放标准:苯酚≤0.3 mg/L,COD≤60 mg/L,且实验效果稳定。     

铁还原中和沉淀法处理TNT酸性废水的研究

研究了处理TNT酸性废水的铁还原中和方法。该法用铁将硝基苯类还原成苯胺类，然后通过石灰乳中和生成Fe(OH)2胶体，吸附苯胺类，达到去除硝基苯类的目的。在过量铁还原60min，中和沉淀pH8—9的最佳条件下，可将废水中的硝基苯类从82．0mg/L降到未检出程度(＜0．2mg/L)，CODcr从394．0mg/L降到94．8mg/L。处理后的废水中的苯胺类也未检出(＜0．03mg/L)。该法的物料消耗费用约为传统的活性碳吸附法的17．5％。     

酵母菌-活性污泥法吸附处理含铬电镀废水的性能

研究了解脂假丝酵母(Candida lipolytica 1977)、产朊假丝酵母(Candida utilis 1225)和活性污泥处理含铬电镀废水的吸附与还原性能.结果表明,解脂假丝酵母对废水的pH适应范围广.当pH=3.2～6.0时,25g/L菌体对电镀废水中30.2 mg/L总铬的去除率达85.0%;对27.7mg/L Cr⁶⁺的还原率高达100%.2株酵母协同处理电镀废水,可以有效的提高铬的生物吸附效率,对30.2 mg/L 总铬的去除率达91.1%.曝气生物吸附法研究结果表明,该法是本研究中处理含铬电镀废水最有效的方法.10g/L酵母菌,5g/L活性污泥处理50.3mg/L 总铬、46.2mg/L Cr⁶⁺水样8h后,去除率达93.8%;而当污泥浓度为10g/L时,去除率高达99.5%.     

盐析-树脂吸附法处理对羟基苯海因生产废水

采用盐析-树脂NDA-99双柱串联吸附组合工艺处理对羟基苯海因生产过程中排放的高浓度含酚废水。通过实验确定了最佳盐析参数及树脂吸附最佳工艺参数。实验结果表明:在最佳工艺条件下对该废水进行处理,挥发酚浓度降至10mg/L以下,去除率接近100%;COD降至400mg/L以下,去除率达90%以上。该工艺简单实用,可望实现工业化。     

活性氧化铝和活性氧化镁处理高氟饮用水的比较

针对相同的高氟饮用水水质,利用活性氧化铝和活性氧化镁两种吸附剂进行了试验研究。结果表明,将氟化物浓度为1.75 mg/L的高氟水降至1.0 mg/L以下,每吨水活性氧化铝和活性氧化镁的投加量分别为20kg和1.5 kg。活性氧化铝吸附法适用于原水氟化物超标倍数低,且总硬度偏低的高氟水水质;活性氧化镁吸附法适用于原水氟化物超标倍数较高,且总硬度偏低的高氟水水质。同时,对两种吸附剂在除氟效果、处理成本、处理周期、出水量等方面作了比较。从整体上看,活性氧化镁的除氟效果优于活性氧化铝。实践中需根据具体的水质情况来选择合适的除氟方法。     

反渗透深度处理乳品加工业二级处理废水试验研究

采用砂滤、活性炭吸附和反渗透组合工艺深度处理乳制品加工废水。深度处理后出水指标CODcr、TP和硬度分别达到10、1 mg以下和20 mg/L以下,经反渗透组合工艺深度处理后的乳制品加工废水可以达到锅炉补水,冷却循环水等水质要求。     

稠油废水处理工艺研究

介绍了稠油废水的来源与性质,提出3种处理技术,即"水解酸化-接触氧化-臭氧催化氧化",出水CODCr为48.6 mg/L,去除率达到86.55%,处理成本为6.03元/m3;"活性焦预吸附-厌氧-固定化微生物BAF-活性焦后吸附",出水CODCr为40.2 mg/L,去除率达到88.97%,处理成本为5.45元/m3;"强化絮凝-活性污泥MBR",出水CODCr为36.8 mg/L,去除率达到82.64%,处理成本为5.76元/m3。第2种工艺处理效率与处理成本略优。     

A/SBR工艺处理高浓度有机废水研究

介绍了短程硝化A/SBR新工艺的污水处理工艺流程,通过实际运行证明:A/SBR工艺能够有效处理高浓度污水的设计要求,进水COD在2000mg/L,TN在500 mg/L时,出口COD可控制在100mg/L以下,TN可控制在30mg/L以下。     

水解酸化-SBR工艺处理饮料生产废水

介绍了水解酸化+SBR工艺处理饮料生产废水的工艺设计和运行效果。该工艺具有处理效果好、低能耗、易管理等特点。在进水CODCr为2000～4000mg/L,BOD5为1000～2000mg/L的条件下,经过该系统处理,出水CODCr保持在130mg/L以下,BOD5保持在25mg/L以下,出水水质达到(GB8978-1996)《中华人民共和国国家标准污水综合排放标准》的Ⅱ级标准。     

炼油企业储罐排放气综合治理及回收技术

描述了炼油企业储罐逸散废气恶臭污染常用处理技术,如吸附法、碱吸收法、氧化法等,进而介绍了中国石化抚顺石油化工研究院开发的新型技术——低温油品吸收法,可使储罐废气中硫化物排放减少到1mg／m3以下,烃类物质90％以上达到回收。