夹挤、碾压类事故的特点和预防

机械伤害是企业职工在工作中最常见的事故类别,伤害类型多以夹挤、碾压、卷入、剪切等为主。各类机械设备的旋转部件和成切线运动的部件间、对向旋转部件的咬合处、旋转部件和固定部件的咬合处等,都可能成为致人受伤的危险部位。     

机械作业中常见事故的原因有哪些？

编辑同志：作为机械行业的企业,在作业中常会发生伤害事故。请问我们应重点预防哪些机械事故,这些事故是如何发生的？杨鸿清先生：在机械行业,常会发生的伤害事故为：卷入和挤压。这类事故主要来自于旋转机械的旋转零部件,即两旋转件之间或旋转件与固定件之间的运动,将人体某一部分卷入或挤压。碰撞和撞击。这种伤害主要来自于直线运动的零部件和飞来物或坠落物。     

对如何确定安全管理目标的探讨

事故的种类很多,事故造成的伤害程度也是不定的。美国安全工程师海因利希(Heirich's)从55万件事故调查统计资料中总结出这样的规律:死亡事故,重伤、轻伤、微伤事故,无伤害事故三者之比为1:29:300。即330件事故中,有1件发生死亡,29件发生伤害,300件不发生伤害。这就是著名的海因利希法则。这一法则告诉我们,绝大部分事故没有造成人体伤害,造成人体伤害的事故只占全部事故中很少一部分,事故是否造成人体伤害及伤害程度受多种因素的影响,并常受偶然因素的支配。因此,要预防330件事故中的死亡(1件)、受伤(29件)事故,必须预防全部的330件事故。安全目标管理是在确定安全目标(包括     

基于排列图法的机械制造企业安全生产管理分析

本文用排列图法对某机械制造企业近5年发生的安全生产事故进行统计分析,发现机械伤害、物体打击、起重伤害是机械制造企业的三大主要事故伤害类别,而大部分是由人的不安全因素和组织管理缺陷所造成的,并对此提出防范安全事故的大体策略,以期为同行业安全生产管理提供参考.     

劳动保护基本知识讲座 第五讲 电气安全(上)

由于电能输送方便,控制容易,因此在当今物质文明发达的时代里,电的使用十分广泛。但是,如果使用不当。电又会给人类带来危害。所以,研究电流对人体的伤害、各种电气事故的发生原因,进一步研究防范发生事故的措施。是劳动保护的一个重要内容。 一、电流对人体的伤害 电流对人体的伤害在极短时间内就可形成。这种伤害有两种类型: 电击──指电流通过人体内部,造成人体内部组织、器官损坏,乃致死亡的一种现象口 电击在人体表皮往往不留伤疤。 电伤──指电对人体外部组织造成的局部伤害。 绝大部分触电事故中,危及到人生命安全的主要是电击。不…     

如何编写建筑施工安全技术措施

近年来。随着建设工程项目的增加。诸如高空坠落,电伤,物体打击,机械倾覆等事故不断发生,给企业造成了不可估量的经济损失,也使劳动者的身心遭到巨大伤害。纵观这些事故的原因,一方面是因为安全意识淡薄,组织管理不善,但更多的是因为施工安全防护措施缺乏针对性。全面性和规范性造成的。因此,编写好施工安全技术措施。是保证做好安全管理工作的重要基础。     

机械加工工艺危险性控制研究

机械安全是制造业赖以生存和发展的基础,涉及到国民经济各个部门和人民的安全与健康。为了有效地控制机械加工工艺的危险性,防止机械事故发生,减少人员伤亡和财产损失,运用事故统计方法,对我国机械加工行业各类生产事故进行统计分析,从不同伤害形式的角度出发,将机械伤害事故类型从绞伤、碾压伤害、夹挤伤害等方面进行研究,重点以锻工、车工、铣工、钳工等11种常见加工工艺为研究对象,分析其操作过程中发生的事故原因和事故类型,得出我国机械加工行业事故发生规律和各加工工艺危险性的大小。与以往机械伤害事故类型统计不同,本文将机械伤害从不同工种和不同伤害形式进行分类统计,更能体现机械加工事故伤害特点,对加强我国机械加工行业的安全生产管理有一定的参考意义。     

保效：安全工作的独特功能

安全与经济效益是承载人类社会发展的两只车轮。安全生产关乎生命健康,关乎企业的长远发展。在企业中,安全与经济效益的关系如同一枚钱币的两面,安全不能脱离经济效益而存在,经济效益不能没有安全作保障。在企业中安全有四大经济功能:保障功能任何一起事故,都可能造成人的伤害和物的破坏,轻者人伤物损,重者人死物废,不仅危害人的健康和生命,还直接威胁到企业生存的物质基础。1997年北京东方化工厂发生的特大爆炸,导致9人死亡,储罐区报废,直接经济损失1.77亿元,此次事故使该厂失去了生产经营的物质基础,所以人们常说:经济-安全=零。2003年7月28日,河北辛集市郭西烟     

提升安全软实力 保障油田作业安全

<正>油田生产作业过程具有生产规模宏大、设备设施种类繁多、技术构造复杂、现场风险性大的特点,各类事故如机械伤害、触电、中毒、高处坠落等时有发生,通过分析各类事故案例,事故往往是由于人的不安全行为导致,以人为因素为主。美国安全工程师海因里希认为人的不安全行为是事故发生的第一要因,存在着“88∶10∶2”的规律,即在100起事故中,有88起是纯属人的不安全行为造成的,有10起是由于人为和物的不安全状态造成的,只有2起是人难以预防的。     

起重机安全操作理论与实践

伤害费用为伤害事故增加的医疗费用和造成的其它间接损失。人们为减少伤害费用进行的努力在若干方面取得了进展，如为减少交通事故而制订道路交通法规，要求配备安全带、气囊和头盔。对这些措施的费用和效益进行深入研究后，人们得出结论：这些措施减少了事故伤害费用，为此这些措施应该以法律形式加以规定。这些研究成果可以应用于类似领域。如许多涉及运动设备的作业，与公路上车辆运行相似。但是，对施工机械需要装设安全防护装置问题，则是讨论多、行动少。而事实上在施工机械上安装安全防护装置与在公路车辆上安装防护装置一样，同样十…     

机械作业的安全防护

在操作各类机械设备时,常常由于忽视生产安全而发生人身事故。为了避免机械事故造成的人员伤亡,制订切实可行伪防范措施,特收集机械伤害死亡事故50例(死54人)进行分析(见表1)。 50例机械伤人事故共涉及25种机械,即皮带运输机8例,球磨机、行车各4例,卷扬机、干燥车、气锤、车床各3例,辊筒机、混砂机、螺旋旋送机、泵各2例,压模具、密炼机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机滚筒筛各1例。 对50例机械伤害死亡事故不安全因素的分析见表2。 根据上述分析,消除机械作业中的伤害人体的不安全…     

杜邦200年守护安全之道

杜邦公司经过200多年的发展,把安全、健康和环境作为企业的核心价值之一。在杜邦公司,所有的安全目标都是零,这意味着零伤害、零职业病和零事故。     

安全的四大经济功能

任何一起事故，都可能造成人的伤害和物的破坏，轻者人伤物损，重者人死物废，不仅剥夺人的健康权和生存权，还直接威胁到企业赖以生存发展的物质基础。北京东方化工厂1997年6月27日发生的特大爆炸，9A死亡，储罐区报废，直接经济损失1．77亿元，使该厂失去了生产经营的物质基础。此可用数学方式表达：“大型国企-安全=零”。     

一种起重机地面操控可视系统

正起重机械属于特种设备,也是机械设备中蕴藏危险因素较多、易发事故几率较大的典型危险机械之一。国内外每年都因起重设备作业造成较大的人身伤亡事故损失颇大。要掌握起重机事故的类型特点、发生事故的原因才能制定出防范事故发生的措施。起重机械常见事故从事故和伤人的形式来分不外乎有以下几大类:重物失落事故、挤伤事故、坠落事故、触电事故、机体毁坏事故和特殊类型事故等,其中最常发生的是挤伤事故。在车间、仓库、堆场等作     

美国杜邦公司的安全管理

美国杜邦公司是世界知名企业,在《福布斯》世界500强企业排行榜上一直位居前列。杜邦公司以化工生产为主,因此特别注重安全管理和各类事故的防范。杜邦公司的安全管理被称为全球工业界的典范,许多航空公司都在引进杜邦公司的管理系统。在杜邦公司,所有的安全管理工作目标都是零,这就是零伤害、零职业病和零事故。进入杜邦     

按起重机的工作类型使用起重机

起重机在作业时经常发生事故,其原因一方面是司机违反操作规程作业,没有按照维护保养制度进行定期检查,更换损坏的零、部件;另一方面,其主要原因是起重机经常发生设备故障而造成事故,这类故障多数是零、部件过早损坏和失灵造成的,而零部件过早损坏和失灵又往往是因为没有按照起重机规定的工作类型(旧称:工作制度)使用所造成。例如,目前国内生产的电动葫芦,其工作类型一律是中级(JC25%),重级工作类型的电动葫芦还没有工厂生产。对于起吊物品重量接近电动葫芦额定起重量,使用又非常频繁的电动葫芦来说,其零、部件极易损坏,尤其是起升机构出现…     

兵器科研单位安全风险管控

<正>兵器科研单位的科研项目,往往涉及火炸药及各类危化品等具有"高风险"的原材料,并存在机械伤害、火灾、爆炸、中毒、触电、起重伤害、高处坠落等多种事故风险,且安全风险伴随着科研项目研制全过程,一旦发生事故,将极易造成人员群死群伤和重大财产损失。因此,如何做好安全风险管控,杜绝各类事故的发生,对于兵器科研单位来说,至关重要。     

隋鹏程安全原理系列讲座2-4物流安全原理

机械事故的原因和本质安全 一、机械事故的原因 机械都是人设计、制造、安装的,在使用中是由人操作、维护和管理的,因此造成机械事故最根本的原因可以追溯到人.造成机械事故的原因可分为直接原因和间接原因.     

组织设备安全攻关 防止机械伤害

“七五”期间我们加强了设备安全技术攻关,基本上扭转了机械伤害事故上升的被动局面,安全生产取得了较好的成绩。与“六五”期间相比,事故起数下降了67.5%,轻伤下降69.9%,重伤下降47.2%,死亡下降33.3%,机械伤害事故下降58.9%。安全促进了生产,“七五”期间工业总产值年平均递增率达9.7%。 我们加强设备安全技术攻关,基于两个方面的原因。一是“六五”期间的各类事故中,机械伤害的占到了71.8%。这些机械伤害多数发生在设备转动部位上,有的还是多次重复事故。例如垫布整理机采用人工引头(即用手扯着垫布的前端引入旋转的木滚上),由于操作人的…     

加强安全管理 控制事故发生

上海市医药管理局加强安全工作的科学管理,通过探索事故规律,分析事故发生的状况和产生的主要原因,有重点地采取对策,从而控制了伤亡事故的发生。为了认识各种伤亡事故的规律,对1980～1984年发生的14起因工死亡事故进行了排队分析:从事故类别看,高处坠落占35.7%,化学伤害占28.5%,物体打击占21.4%,机械伤害占7.1%,电击伤害占7.1%。其中