固硫剂制备工艺探讨

探讨了循环流化床锅炉脱硫方法中固硫剂的制备工艺，对几种石灰石破碎设备及工艺进行了分析比较，通过柱磨机粉磨石灰石的工业试验，了解其产品粒度分布，从而择优确定固硫剂制备工艺流程。     

应用工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉SO2污染--燃煤工业锅炉SO2污染综合防治对策(一)

燃煤工业锅炉是我国SO2污染的第二大污染源，仅次于燃煤发电厂。控制燃煤工业锅炉SO2污染，对控制我国大气环境SO2具有极其重要的意义。应用传统的控制方法及技术，即旋风除尘器、水膜除尘器及烟气脱硫技术，很难控制燃煤工业锅炉的SO2污染，其经济效益、环境效益和社会效益也很差。研究表明，只有采用清洁燃料，淘汰小锅炉，采用工业固硫型煤、水煤浆、应用循环流化床洁净燃烧技术和烟气脱硫技术，才能经济有效地控制燃煤工业锅炉SO2污染。     

增压流化床燃烧联合循环的环保特性

增压流化床燃烧联合循环是一种新型燃烧热力发电技术，它具有高效低污染的突出优点。本文分析了增压流化床燃烧联合循环中ＮＯＸ，ＳＯＸ，ＣＯ，ＣＯ２的形成过程，介绍了控制增压流化床燃烧联合循环的ＮＯＸ，ＳＯＸ，ＣＯ，ＣＯ２和粉尘排放的最新研究成果。     

流化床O2/CO2燃烧技术和化学链燃烧技术

O2／CO2燃烧技术不仅能使分离收集CO2和处理SO2容易进行，还能减少NOx排放，是一种能够综合控制燃煤污染物排放的新型洁净燃烧技术。流化床O2／CO2燃烧技术将流化床和O2／CO2燃烧技术的优点结合起来，有可能取得更好的效果。化学链燃烧技术打破了自古以来的火焰燃烧概念，开拓了根除燃料型NOx生成、控制热力型NOx产生与回收CO2的新途径，是解决能源与环境问题的创新性突破口。介绍了流化床O2／CO2燃烧技术和流化床化学链燃烧技术的原理和研究现状，比较了它们之间的差别，展望了发展前景。     

流化床燃烧技术的研究与应用介绍

介绍了流化床燃烧技术的主要特点，应用状态，污染物控制排放水平及研究开发工作，并对该技术的经济性进行了简单的评价。     

330MW循环流化床机组协调控制系统的特点分析与应用实例

循环流化床机组在动态特征上不同于煤粉炉,其燃料煤粒较粗,燃烧过程复杂,并且因为其燃烧室内的床料具有相当大的热惯性和蓄热能力,是以当给煤量改变后,主蒸汽压力的变化相应比煤粉锅炉的迟延和惯性要大得多,造成了循环流化床机组燃烧过程实现自动协调控制的困难。以京海煤矸石发电有限责任公司凤凰岭电厂新建工程2×330 MW循环流化床机组控制系统为例,从变参数的应用、前馈的应用、主压力与给水的解耦控制、煤质修正控制等多方面阐述了循环流化床机组的控制特点,分析探讨了应用中存在的问题并提出了解决方法。     

不同煤矸配比脱硫试验分析

以一台130t／h循环流化床锅炉为研究对象，采用不同煤矸配比，以当地工业废渣为固硫剂，在不增加任何试验设备的情况下，进行炉内脱硫试验。结果表明，锅炉脱硫效果明显，试验取得了一定的成功。     

循环流化床锅炉床温控制方法

就目前电厂循环流化床锅炉运行中存在的床温波动问题，讨论了导致床温波动的因素，并针对性地提出了控制床温的一些措施。     

向炉膛喷入石灰石并装设活化反应器的脱硫方法

大气污染物二氧化硫大部份来自燃煤和燃油.为控制大气污染,世界各地已做了不少开发工作以寻求经济的脱硫方法.向锅炉燃烧室添加碱性物质可立即从烟气中除去部分的燃烧产生的硫氧化物。对此,燃烧温度适合于氧化钙吸收二氧化硫的流化床技     

流化床燃烧中氧化亚氮形成机理研究概述

总结了近期对流化床燃烧中ＮＯ２形成机理研究的成果，论述了影响Ｎ２Ｏ排放的各种因素。     

煤洁净燃烧新技术（二）

2流化床燃烧2.1常压流化床锅炉常压流化燃烧（AFBC）技术因其燃料适应性广、NOx排放量少、炉内脱硫较简单以及在工业锅炉上应用成动而受到电力工业和制造厂重视，近已开始用于发电，并向大型化发展。目前多数用于100MW以下机组，少数为150～180MW。实用的AFBC炉一般按固态物在燃烧中的流速不同，分为沸腾床（BB）式和循环流化床（CFB）式。发展初期，注意力集中于BB炉。由于CFB炉有较多优点，近年来发展很快。现时全世界约有CFB炉300台，多数用于新建机组或代替旧锅炉。BB炉在电厂应用较少，主要用于老厂现有锅炉改装。以下仅介…     

应用循环流化床洁净燃烧技术控制燃煤工业锅炉SO2污染--中国燃煤工业锅炉SO2污染综合防治对策(六)

研究应用循环流化床洁净燃烧技术,控制燃煤工业锅炉SO2污染,其中主要包括循环流化床洁净燃烧技术,及其在燃煤工业锅炉上的应用.研究表明,应用循环流化床洁净燃烧技术,可经济、高效地控制燃煤工业锅炉SO2污染.由于循环流化床气固两相湍流混合接触良好,反应物停留时间长,因而燃烧效率高达97%～99%,除尘效率高达98%,脱硫效率高达90%;由于炉温低,NOx的生成量降低90%,经济效益和环境效益双赢.循环流化床洁净燃烧技术,是燃煤工业锅炉大气污染控制的理想替代技术.     

循环流化床锅炉脱硝机理及NOx排放控制

通过分析循环流化床锅炉燃烧过程中产生污染性气体NOx的机理及影响因素，提出循环流化床燃烧综合脱硝技术措施。     

垃圾衍生燃料流化床掺混流动过程数值研究

基于计算流体力学方法,采用欧拉双流体模型对垃圾衍生燃料(RDF)流化床内的颗粒掺混流动过程进行三维数值研究。由于燃料颗粒与床料颗粒的密度与直径均有一定差异,因此分别考虑各组分颗粒性质,各组分间相互作用以及气固两相间作用来建立计算模型。研究发现,通过改变表观气体速度,入口流态化速度对颗粒掺混有显著影响。     

钙类化合物固硫作用动力学分析

通过钙类化合物对动力用煤固硫作用的模拟试验 ,对不同钙化合物固硫率 (J)与Ca/S及助剂关系的研究 ,得到了钙类化合物固硫率的次序 ,即 :JNaOH +CaO>JCaCO3>JCaO>JCa(OH) 2 ,结果说明固硫率与钙类化合物的存在形式有关 ,并解释了其固硫作用机理     

固硫灰固化焦化废水处理外排污泥

采用机械力化学法活化循环流化床燃煤固硫灰,用于固化焦化废水处理外排污泥(CWT污泥)。探讨了固硫灰活化条件,并通过XRD和FTIR分析了固硫灰固化CWT污泥中重金属的机理。实验结果表明:当m(Ca O)∶m(Ca O+固硫灰)为20%、球磨频率为40 Hz、球磨时间为2 h时,养护28 d固硫灰固化体的平均抗压强度达到72.2 MPa;当污泥掺加量为50%(w)时,养护28 d含污泥固化体的抗压强度达到8.5 MPa,固化体浸出液中Pb2+和As5+的质量浓度分别为0.177 mg/L和0.013 mg/L,均远低于GB 5085.3—2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》的规定限值。XRD和FTIR表征结果表明,在固硫灰活化过程中,混合体系水化生成了C—S—H凝胶、斜方钙沸石和钙矾石,可通过物理包裹、吸附及离子交换的形式实现CWT污泥中Pb2+和As5+的固化/稳定化。     

论YG-75/5.29-M18型循环流化床锅炉燃用煤泥的燃烧调整

介绍了循环流化床锅炉燃用煤泥的燃烧调整方法，阐述了燃用煤泥技术对电厂降低成本，提高经济效益及社会效益的积极意义。     

厌氧生物法废水处理技术进展

阐明了厌氧生物法处理废水的特征,并着重介绍了厌氧接触反应器、厌氧流化床反应器、厌氧膨胀床反应器.厌氧生物转盘和厌氧污泥床反应器在各种厌氧生物法处理废水工艺中的应用情况。     

新型旋转串级床锅炉

北美 Rayon 公司等正在研制一种独特的旋转率级床锅炉(RCBB),燃用劣质燃料并就地控制污染。RCBB 技术的原理可认为是流化床燃烧器与转窑的复合。它有两个特点:(1)园筒形燃烧装置保持一定的圆转速度,使固体(燃料、灰和石灰石)从上跌落时布满烟气空间。为促进串级作用,筒内壁设置了防滑(或提升)部件。(2)固体在筒内部通过螺旋槽从出口回到入口,进行再循环。再循环率可达给煤量的100倍。管束从燃烧器出口伸入,占炉筒总长的2/5,像流化床妒的埋入管     

煤高温燃烧硫的释放规律实验研究

以硫铁矿、硫酸钙及噻吩分别代表煤中不同形式的硫,研究其在管式加热炉中燃烧时硫的释放规律。实验结果表明,煤在高温燃烧时硫是否释放完全主要取决于煤中硫盐含量大小,催化剂ＷＯ３有助于硫的释放,供气流量对硫释放影响也较大,在过剩空气系数α为１．６４时,可使硫释放完全。