湿式陶瓷除尘器的设计与开发

针对我国目前一些用于小型锅炉烟尘装置存在的售价高，使用寿命短，除尘效率低等问题，，设计开发一种高效，价廉，无二次污染的新型除尘器，经试运行测试，除尘后的烟尘浓度低于国家排放标准。     

电袋复合式除尘在煤矸石电厂中的应用

通过对目前电厂常用除尘技术进行对比分析,以宁夏宁东煤矸石电厂双电双袋除尘器为例,详细列出其设计参数、运行工况、烟尘排放浓度及除尘效率,分析其除尘效果,得出电袋复合式除尘有机地结合了电除尘和袋式除尘的优点,具有耗电量低、治理成本低、适应性强,不受煤种、烟尘特性影响,除尘效率高的优点;煤质较差的煤矸石电厂采用电袋复合式除尘技术烟尘排放浓度可稳定达到50 mg/m3的标准,满足GB 13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》要求;但要达到GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》烟尘排放浓度低于30 mg/m3的标准,则应进一步优化运行方式,加强设备的管理维护,进一步提高净化效率,方可满足日益严格的环保要求。     

转炉一次烟气半干法除尘技术升级优化及数值模拟分析

目前国内大多数转炉一次除尘系统采用的是二文三脱湿法除尘(即OG法),由于国家环保标准的提高,这种除尘系统的除尘效果已达不到最新的环保标准要求,因此必须对现有的转炉一次除尘系统进行升级改造。目前采用的最多的改造方式是将该系统改造为半干法除尘系统(即洗涤塔+环缝+脱水器的形式)。使转炉生产过程中产生的一次烟气经除尘设施净化后排放烟气中含尘浓度小于国家相关规范规定的排放标准。但是,半干法除尘系统也存在很多不足之处,除尘效果也是差强人意。本文在现有的半干法除尘系统基础上,再次进行技术升级改造,提出一种新型的半干法除尘系统,尽可能提高除尘设施的除尘效果,并且做到节水节电、降低能耗。     

GW型加热炉烟气净化系统研究设计

为适应日益严格的环保要求,根据GW型燃油加热炉烟气排放特征和排放规律,设计采用循环流化床工艺进行除尘脱硫。中试结果表明:在最佳工况条件下,系统除尘效率可达97%～98%,脱硫效率达80%～90%,达到国家燃油锅炉一类区域排放标准要求。     

火电厂除尘技术如何适应新标准

《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)的实施对火电行业大气污染物排放提出了更严格的控制,对污染防治技术提出了更高的挑战。针对烟尘排放与控制,在分析我国火电厂除尘技术发展、应用现状及存在问题的基础上,结合燃煤及不同除尘技术的特性,提出适应新标准的火电厂除尘技术发展方向及对策建议。     

某成型生物质锅炉技改前后大气污染物排放情况及污染防治措施探讨

根据某成型生物质锅炉技改项目环境保护竣工验收资料,对技改前后两种治理方法对大气污染物排放状况的影响进行了分析,通过不同大气污染防治措施对比,可知碱性+水膜除尘法除尘效果较差,不能满足《GB13271-2014锅炉大气污染物排放标准》中的污染物排放限值;旋风除尘+布袋除尘法处理可以达到《GB13271-2014锅炉大气污染物排放标准》中的污染物排放限值。     

新型高效湿式脱硫除尘装置应用与改进

采用新型高效湿式脱硫除尘装置——螺旋式雾化脱硫除尘装置代替传统水沐式脱硫除尘装置,解决了某油田燃煤锅炉尾气中烟尘及SO2含量难以满足GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》的问题。并在推广应用中不断摸索改进,引入钙-钠双碱法替代钠碱法,提出用锅炉废水替代清水加碱法方式,以废治废,有效节约成本的同时也大大减少了污水排放。     

有消烟除尘措施的锅炉超标现状及对策

本文叙述了对安装了消烟除尘装置的锅炉，通过抽样调查，发现仍有一部分锅炉排放的烟尘超过国家规定的排放标准，对此进行了分析．找出了产生问题的原因．并提出解决此问题的具体对策以及在对策实施后所取得的效果．     

废弃物焚烧炉研制成功

北京市海淀区物资回收公司和营口机床附件厂为了解决露天焚烧或深埋固体废弃物给环境带来的严重污染,于1982年开始联合研制了废弃物焚烧炉装置,该装置综合了现有干湿两类消烟除尘原理的特点,并附有专门的水爆压转机构。经过2年多的运行试用,该炉运转正常,经北京市环境保护监测中心检测,该炉排放的烟尘及二氧化硫浓度,均低于现行排放标准。     

立式考克兰简易煤气锅(火卢)

在消烟除尘的群众运动中,我们三四○一厂的工人、干部、技术人员和环保所的科研人员密切协作,1974年对厂里一台立式考克兰锅炉进行改造,取得良好的消烟除尘效果。接着在此基础上,我们改锅三结合小组,又对另一台考克兰锅炉在不动炉身的基础上,作了较大的改进。经过十个月运行和测试证明,改后的考克兰简易煤气炉降低了排烟温度,提高了出力,提高了热效率,提高了生产率和产品质量,减轻了司炉工的劳动强度,节约了煤炭,烟尘达到了国家排放标准,改善了厂内外环境。(锅炉外型见图)     

燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺技术研究

目前国内烟气脱硫除尘工艺较为成熟,但在气溶胶、氨逃逸、脱硫除尘效率与超低排放上仍然存在一定的问题。为解决这些问题,对塔内循环、可控氧化率、旋流凝并、气液均布等技术环节进行研究与试验,从研究和试验结果看,SO2浓度35mg/m3、颗粒物浓度10mg/m3,氨回收率可达到99%,满足国家环保标准、超低排放与节能减排的要求。     

成品锯除尘系统的结构设计与内部流场分析

本文探讨了成品锯除尘系统的设计方法,为使粉尘排放浓度满足中国排放标准,采用了“旋风+袋式”除尘技术,然后建立了其三维虚拟样机模型。通过使用CFD流体分析软件对整个模型进行仿真分析,获得了该除尘系统内部流场的分布特性,所得到的风管流体参数结果也为风机选型提供了理论依据。进一步的结构优化表明,通过给吸尘罩增加分支管路和在收尘箱中加入导流板,使系统中的速度分布更加合理,从而提高该除尘系统的收屑能力。     

湿式静电除尘技术研究及应用

燃煤烟气细颗粒物排放的高效控制是控制雾霾天气的重要手段之一,为此国家颁布了世界上最严格的标准之一:《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011),要求火电厂粉尘排放浓度低于30 mg/m3,重点地区低于20 mg/m3。干式静电除尘器由于反电晕和二次扬尘等问题,对亚微米级颗粒物脱除效率较低,难以完全满足新标准的要求。湿式静电除尘技术(WESP)通过水膜清灰方式代替振打清灰,可有效控制湿法脱硫塔后细颗粒物的排放,实现燃煤烟气细颗粒物的深度脱除。该文详细阐述了湿式静电除尘器在粉尘脱除效率、材料润湿、抗腐蚀特性及多种污染物协同脱除等方面的最新研究进展,重点介绍了湿式静电除尘技术在燃煤电厂中的应用现状,并在此基础上对我国湿式静电除尘技术的发展做了总结和展望。     

布袋除尘器在电厂锅炉中的应用

文章简要介绍了某电厂CFB锅炉采用的脉冲袋式除尘器的工作原理和技术工艺,阐述了该除尘工艺的技术特点。经实践,袋式除尘器具有除尘效率高、运行稳定、抗冲击负荷大、能满足电厂严格的排放标准等一系列优点,是电厂锅炉除尘工艺中高效除尘的一种重要手段。     

关于工业企业厂界环境噪声排放标准的思考与探讨

本文列举工业企业厂界环境噪声监测过程中在执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)时出现的问题,例如点位布设、背景噪声测量、标准执行等,本文针对主要问题进行探讨并提出试探性建议及解决方法。     

对电站锅炉烟尘排放标准制定原则及方法的探讨

我国《工业"三废"排放试行标准》(GBJ4-73)中,电站烟尘排放标准系根据卫生标准,给定一组电站排气参数和气象参数,按大气扩散模式导出.通过几年来的试行,发现上述排放标准偏严.结合我国目前电站燃煤锅炉的除尘技术水平和经济现状,本文按最佳实用技术途径并适当考虑大气扩散稀释能力,探讨电站锅炉烟尘排放标准的制定原则及方法,供有关部门在修订标准时参考.     

布袋除尘器在电厂锅炉中的应用

文章简要介绍了某电厂CFB锅炉采用的脉冲袋式除尘器的工作原理和技术工艺,阐述了该除尘工艺的技术特点。经实践,袋式除尘器具有除尘效率高、运行稳定、抗冲击负荷大、能满足电厂严格的排放标准等一系列优点,是电厂锅炉除尘工艺中高效除尘的一种重要手段。     

工业企业厂界环境噪声监测中的问题探讨

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)自2008年10月1日起正式实施。本文主要通过一些工业企业厂界噪声监测的实例,探讨了在该标准实施过程中遇到的问题,并提出了解决有关争议问题的改进方法和建议。     

安钢第二炼轧厂转炉炼钢粉尘处理

介绍了安钢第二炼轧厂转炉炼钢采用脉冲布袋除尘回收与利用、工作原理、和减少对环境污染排放。     

浅谈如何保持高效电除尘器的除尘效率

<火电厂大气污染物排放标准>GB13223-2003已于2004年1月1日起正式实施,该标准对火电锅炉的烟尘排放规定进行了调整.文章旨在通过分析电除尘器的除尘效率达不到设计值的原因的基础上,探讨一些解决问题的办法,希望对实现烟尘达标排放这一工作能提供一些有益的参考.