不同活化条件下粉煤灰中锂的酸碱溶出特性

粉煤灰提取氧化铝作为其资源高值利用的重要途径之一引起广泛关注.由于粉煤灰中还含有一定丰度Li（锂）元素,在提取氧化铝的同时实现Li的协同提取对于进一步提高粉煤灰的资源利用效益意义重大.为认识粉煤灰中Li的溶出特性,分别考察了原粉煤灰、CaO煅烧活化粉煤灰和Na₂CO₃煅烧活化粉煤灰中Li在酸性溶液和碱性溶液中的溶出特性,并采用XRD（X-射线衍射）分析了粉煤灰浸取前后的物相变化,结合Li溶出率的变化,阐释了Li在不同浸出条件下溶出率差异的原因.结果表明:在相同浸出温度（100℃）下粉煤灰直接在酸性溶液和碱性溶液中的溶出率相对较低,分别仅为28%和36%;而经CaO和Na₂CO₃活化后粉煤灰中Li的溶出率显著提高,活化后粉煤灰中Li在酸性溶液中的溶出率可达到98%和86%,均高于碱性溶液中Li的溶出率（86%和67%）.XRD的分析结果进一步表明,部分Li可能赋存于非晶相或晶相表面,这部分Li易于被酸或碱直接浸出;部分Li可能镶嵌在莫来石、石英等晶相内部,不易被溶出,经CaO和Na₂CO₃助剂活化后,部分Li又重新嵌入到钙黄长石、霞石等新生成物相的晶格中,而这些物相更易于与酸反应,因而酸性溶液中Li的溶出率普遍高于碱性溶液中的结果.      

低温碱溶粉煤灰中硅和铝的溶出规律研究

采用低温碱溶法对粉煤灰中硅和铝(分别以氧化硅和氧化铝计)的溶出规律进行了研究,考察了粉煤灰热处理温度、碱浓度、溶出时间、溶出温度等因素对粉煤灰中硅和铝溶出量的影响.结果表明:在热处理温度为950℃,碱浓度为2～3 mol/L,溶出温度为120～130℃,溶出时间为4～6 h时,氧化硅的溶出量为29.23%,氧化铝的溶出量为1.26%,溶出比为23.63,可实现粉煤灰中硅和铝的分步溶出,并利用XRD对溶出结果进行了分析.      

粉煤灰的多环芳轻在海水中的溶出

用荧光分光光度计测定浸泡煤灰海水中多环芳烃（ＰＡＨｓ）的含量，用反相高效液体色谱紫外检测器／荧光检测器测定海水浸泡前后粉煤灰中多环芳烃。热电厂粉煤灰在海水中２种溶出结果表明，其粉煤灰在海水听静态溶出和吸附可逆，ＰＡＨｓ的溶出极少，热电厂粉煤灰倾倒于海水中溶出的多环芳烃对海洋环境污染甚微。     

粉煤灰的多环芳烃在海水中的溶出

用荧光分光光度计测定浸泡粉煤灰海水中多环芳烃（ＰＡＨｓ）的含量,用反相高效液体色谱紫外检测器／荧光检测器测定海水浸泡前后粉煤灰中多环芳烃。热电厂粉煤灰在海水中２种溶出结果表明,其粉煤灰在海水中的静态溶出和吸附可逆,ＰＡＨｓ的溶出极少。热电厂粉煤灰倾倒于海水中溶出的多环芳烃对海洋环境污染甚微。     

粉煤灰中铝盐提取的研究

粉煤灰作为来源广泛的铝资源开发利用愈来愈受重视,提高Al_2O_3的溶出率是关键.本文就酸溶法中影响溶出率的各因素进行详尽的研究,在优化条件下Al_2O_3的溶出率在55%以上.     

磷石膏中有害物质溶出实验研究

<正> 近几年,随着我国农业的发展,化肥工业相应也得到了较大的发展,其中磷肥生产更为突出,为了改变我国化肥结构中氮磷比例失调的问题,国家已先后建设了几套磷铵生产装置,今后几年还将建设几个较大的磷铵厂和复合磷肥厂。磷铵厂在制取磷酸的过程中,将要排出大量的磷石膏废渣,经计算得知,每吨P_2O~5可产生磷石膏废渣5吨。若以某厂每年生产12万吨磷铵计算,则可产生70万吨(干基)磷石膏。据调查,全国各地生产磷酸时所排出的磷石膏废渣尚未得到综合利用,皆在露天堆放。这些磷石膏由于受雨水的浸溶,其     

粉煤灰综合利用的机械活化研究

通过机械磨细方法提高锅炉粉煤灰的胶凝活性,并采用XRD、SEM、FTIR等分析手段并结合力学性能实验研究粉磨过程中粉煤灰胶凝活性变化与机械化学作用和碳颗粒结构变化的关系,揭示了粉煤灰机械活化机理,即粉煤灰机械活化的主要原因是粉磨过程中粉煤灰碳颗粒多孔结构被破坏,吸附性能下降,从而减少了所制备胶凝体系的需水量,提高了水化浆体的力学性能。     

粉煤灰的活化性能研究

研究了粉煤灰的活化方法,确定了最适宜的活化剂HR和相应的活化条件。利用XPS．IR．TEM．TGA和DTA等方法研究了活化粉煤灰的表面成分、基团和形貌。考察了活化粉煤灰的疏水性和在有机介质中的分散性及亲和性。证明活化剂分子是以化学键牢固地结合在粉煤灰表面上而使其显著改性。     

微波酸活化粉煤灰吸附酸性大红染料废水实验研究

以微波酸活化改性后的粉煤灰为吸附剂,对酸性大红染料废水进行吸附脱色处理,考察了吸附时间、pH值、吸附剂投加量等对吸附脱色效果的影响。在酸性大红染料溶液初始浓度为100 mg/L、pH=5、活化粉煤灰投加量为10 g/L吸附1 h时,活化粉煤灰对酸性大红的脱色效果较好,去除率可达96%。对实验数据进行相关数学模型拟合,结果表明微波酸活化改性后的粉煤灰吸附去除酸性大红的等温吸附平衡符合Langmuir吸附等温式,改性前后的吸附过程动力学符合准二级吸附动力学模型,线性相关系数良好。     

酸碱回收对粉煤灰合成沸石性能的影响

针对粉煤灰合成沸石合成成本较高及废酸碱外排污染环境的问题,对粉煤灰合成人工沸石工艺中废酸碱回收的可行性及其对合成沸石产品性能的影响进行了试验研究,研究设置3个废酸碱回收利用比例条件(1:1,2:1,3:1),其他合成条件与初始粉煤灰合成沸石完全相同.利用SEM、XRD、BET等技术对合成产品进行表征,结果表明回收酸合成沸石(WAC-ZFA)、回收碱合成沸石(WAL-ZFA)表面存在大量孔隙结构,XRD图谱也存在尖锐的沸石衍射峰,表征结果与粉煤灰合成沸石(ZFA)相似;在BET方面,与ZFA相比,WAC-ZFA有所下降,而WAL-ZFA明显增大;废碱回收比例对合成沸石除氨的效果影响不大,而废酸回收比例对合成沸石除氨的效果影响较明显,综合考虑,建议在实际生产中废酸回收比例宜≤1:1,废碱回收比例宜≤3:1.     

低钙粉煤灰活化制备防水涂料的试验研究

粉煤灰是燃煤电厂排放的粉状固体废弃物,已带来诸多的生态、环境问题。文章以攀枝花电厂低钙粉煤灰为原料,通过对其改性、化学激发制备具有较好防水效果、高掺量、高附加值的水泥基粉煤灰防水涂料。研究了粉煤灰改性、化学激发,以及同时改性与化学激发三种状况下所形成的粉煤灰防水涂料产品性能。研究了硫酸盐、硅酸盐两种化学激发剂体系下粉煤灰防水涂料性能。通过微观XRD、SEM分析,研究了粉煤灰的活化效果。结果表明:粉煤灰经表面改性后,改善了涂料的和易性,抗渗压力比原灰提高67%,比化学激发灰提高了25%。粉煤灰经同时表面改性与化学激发后抗渗能力比原灰提高了127%。硫酸盐激发体系活化效果好于硅酸盐体系。经硫酸盐体系活化的粉煤灰防水涂料15d的抗压强度、抗折强度、抗渗压力,以及渗透压力比均高于GB18445-2001标准28d值。     

煤矸石与粉煤灰淋溶渗出液对水环境影响研究

试验表明,煤矸石与粉煤灰淋溶渗出液pH值将会稳定在煤矸石和粉煤灰本身pH值附近,淋溶渗出液的重金属离子含量及酸碱度符合<一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准>(GB18599-2001),不会对地下水环境造成污染.试验还表明煤矸石和粉煤灰对淋溶水中高含量的重金属有一定的吸附作用.     

粉煤灰表面改性的研究

本文利用H-NA,H-R等六种不同的表面活化剂,采用干法和湿法的活化工艺,对粉煤灰的表面进行改性研究。试验表明,活化粉煤灰表面的羟基数目减少,增加了活化剂的相应基团,它在有机介质中的分散性明显好转。用活化粉煤灰作聚氯乙烯和橡胶的填料,制成试样,测试结果表明,与未活化的粉煤灰相比,各种性能均明显改善,除橡胶磨耗减量质量有待进一步提高外,其余各项指标均达到和超过有关标准。因此,这是利用再生资源,降低复合材料成本,保护环境的一种新途径。     

用电厂粉煤灰试制枸溶性磷肥的研究

本文对用粉煤灰制肥料的可行性进行了研究,选用磷矿石、助熔剂,添加剂和粉煤灰以适当的比例混合后熔融,使混合物料中的非枸溶性成分转化成能被植物吸收的枸溶性成分。经上百次熔融实验,对物料的配比及工艺条件进行筛选,确定出最佳配料参数和工艺操作条件。所研制肥料的吃灰量可达40％,并具有复合肥的作用和较好的肥效。     

重庆某发电厂灰渣中微量元素分布特征研究

本文以某电厂的锅炉灰渣(飞灰和底灰)为研究对象，分析了24个飞灰和24个底灰样品中Hg，As，Se，Pb，Cd，Zn，Ba，Co，Cr，Cu，Li,Ni，V,Zr等微量元素的含量水平和分布规律，结果表明：飞灰中As、Pb、Zn、Ba、Cu、V、Zr和Li的含量大于10ppm，Hg和Cd含量在1ppm以下；与原煤相比，14种元素在飞灰中的含量更高。其中Hg、As、Cu、Ni、Cr、Co、Cd、Zn和V等元素的含量分别是原煤的2倍以上；除As和Se外，其余元素在底灰中的含量高于原煤。     

改性粉煤灰去除利福平废水色度的研究

粉煤灰经过废硫酸改性处理后吸附能力大大提高,用改性粉煤灰对生化后的利福平废水进行了脱色试验,实验考察了废硫酸的投加量、pH值、粉煤灰的粒径对色度去除率的影响,并对脱色机理进行了分析。粉煤灰改性后应用于利福平废水处理中达到以废治废,具有一定的经济意义。     

粒度对煤矸石活化效率的影响

煤矸石煅烧活化是煤矸石为原料提取铝、硅等化工原料的重要环节,煤矸石破碎粒度对煅烧活化效率有重要影响。文章以山西潞安的煤矸石为原料,利用煅烧活化-酸溶法提取煤矸石中的铝,研究了粒度对煤矸石活化效率的影响。实验确定铝溶出的较优工艺条件为:煅烧温度650℃、20%盐酸225mL/100g煤矸石、固液比1:3、酸浸时间3h,在此工艺条件下研究矸石粒度对铝和铁溶出的影响。结果表明:物料粒度对活化效果影响显著,当物料粒度为60～80目时,铝的溶出率最大达到79%;物料与空气充分接触有利于提高活化效果,动态煅烧活化效率显著高于静态煅烧,粒度对煅烧效果产生的重要影响很大程度来源于空气接触比表面积。     

电厂粉煤灰炭制颗粒活性炭的研究

以木炭或煤为辅助原材料,采用预活化工艺,将炭酸水洗后,经活化或二次活化后制成颗粒活性炭,成品炭碘值为６００－７００ｍｇ／ｇ。在工业性试生产中,新生产的活性炭碘值为６３０－８００ｍｇ／ｇ,耐磨强度超过９５％,从而为粉煤灰综合利用开辟了新途径。     

湿法气浮处理粉煤灰废水的方法探索

阐述了湿法气浮处理粉煤灰废水的原理、工艺流程、工艺参数、主要设备等,列举了该方案投产后的成本和效益.