碱性和弱酸性染料混合废水处理方法

采用“中和－氯氧化－电化学反应－催化氧化”组合工艺处理碱性、弱酸性染料混合废水,可使混合废水的ＣＯＤ由１４５６０ｍｇ／Ｌ降至２１５ｍｇ／Ｌ,色度由５０００倍降至１０倍以下。试验结果表明,不同染料废水混合后可发生沉淀效应,若组合得当,可使染普废得到很大程度的净化;ＣｌＯ２对某些染料废水具有良好的去除ＣＯＤ和脱色作用。     

电化学还原－中和絮凝－生化－吸附法处理分散染料生产废水

采用电化学还原－中和絮凝－生化－粉煤灰吸附法处理分散染料废水，处理效果较好。在废水初沉后ＣＯＤ为２８００－３２００ｍｇ／Ｌ、色度为２０００倍的情况下，处理出水ＣＯＤ＜２００ｍｇ／Ｌ，色度低于２０倍。试验结果表明，电化学还原对废水脱色有明显的效果；废水中的分散染料可生化性好，对生化过程无明显的抑制作用；粉煤灰有良好的吸附性能，对废水中ＣＯＤ的吸附能力可达到２０ｍｇ／ｇ。     

电化学还原—中和絮凝—生化—吸附法处理分散染料生产废水

采用电化学还原－中和絮凝－生化－粉煤灰吸附法处理分散染料废水，处理效果较好。在废水初沉后ＣＯＤ为２８００－３２００ｍｇ／Ｌ、色度为２０００倍的民政部下，处理出水ＣＯＤ〈２００ｍｇ／Ｌ，色度低于２０倍。结果表明，电化学还原对放心水脱色有明显的效果；废水的分散染料可生化性好，对生化过程无明显的抑制作用。     

铁屑过滤法处理染料废水的研究

采用铁屑过滤法处理中等色度的染料废水,可得80％以上的脱色率,COD去除率50％左右。对高色度的染料废水,采用铁屑过滤-加碱混凝法可得80％以上的脱色率。研究表明,废水的pH和废水在过滤柱中的停留时间是影响处理效果的两个重要因素。     

赖氨酸生产废水的处理

采用调节废水ｐＨ的方法，使废水中高浓度的蛋白质胶体沉淀下来，沉淀物可用来生产单细胞蛋白饲料，与沉淀分离后的废水再经厌氧生化、好氧接触氧化及气浮处理后，出水ＣＯＤ＜２００ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ＜２０ｍｇ／Ｌ、ＳＳ＜７０ｍｇ／Ｌ、色度＜１００倍，达到国家排放标准。     

铁屑法处理活性艳红废水动力学模型

研究了铁屑法处理性艳红染料（Ｋ－２ＢＰ）废水的脱色过程和铁屑溶解过程动力学模型。脱色反应为一级反应，铁屑溶解符合零级反应。了固－液比，温度、ＰＨ、铁屑粒径、活化时间等诸因素对反庆速度常数的影响。     

过氧化氢-亚铁盐氧化法对染料废水的脱色处理

染料废水具有成份复杂、色度高、水量少、大多数污染物为难降解的有机化合物等特点。采用传统的生化处理法很难使其达标排放,特别是脱色问题是染料废水处理的难题之一。通常采用化学混凝法和气浮法进行脱色处理,这对不溶性的染料,如分散染料、硫化染料和还原性染料等有良好的脱色效果,而对水溶性染料,如活性染料、直接     

臭氧氧化法处理染料中间体1－氨基蒽醌和DSD酸生产废水

采用臭氧氧化法处理染料中间体１－氨基蒽醌和ＤＳＤ酸生产废水，能改善废水的可生化性，降低废水中有机物的水溶性，提高混凝处理的效率。研究结果表明，在原水ｐＨ条件下，当臭氧投加量为７．５ｇ／Ｌ时，ＤＳＤ酸氧化母液脱色率大于９０％，ＢＯＤ＿５／ＣＯＤ达到０．３。当臭氧投加量为６ｇ／Ｌ时，１－氨基蒽醌废水的ＢＯＤ＿５／ＣＯＤ达到０．３。１－氨基蒽醌废水经投加量为２．５ｇ／Ｌ的臭氧处理后，再进行两级混凝处理（ＦｅＳＯ＿４的投加量分别为５．０ｇ／Ｌ和１．０ｇ／Ｌ），ＣＯＤ和色度的去除率可分别达到９０％和９３％。     

水溶性染料废水的厌氧生物脱色

从取自染料生产废水处理厂的厌氧污泥中驯化、培养出混合高效脱色菌,研究其对水溶性染料废水的脱色工艺条件及脱色广谱性.实验结果表明:对活性红X-3B染料废水,当废水pH为7.5、反应温度为35℃、不另外投加N和P时,处理12h以上,脱色效果良好;不同结构水溶性染料的废水的脱色效果不同;在最佳脱色工艺条件下,选育的混合脱色菌对多种不同种类的水溶性染料废水均具有较高的脱色率.     

有机离子载入-复焙烧失法制备新型净水材料

探索了一种制备介孔复合净水材料的新方法——载入有机离子一复焙烧失法。通过实验得到的最佳工艺参数为：有机载入剂为CTMAB,有机载入剂(质量浓度5g/L)加入量4mL／g,有机离子交换反应时间2h,反应温度40℃,复焙烧失温度230℃,复焙烧失时间1．5h。在最佳工艺条件下制备的净水材料对色度为7400倍、COD为3040mg／L的染料废水的脱色率为98．9％,略优于杏壳活性炭的脱色率(98．2％);COD去除率为91．3％,与杏壳活性炭的COD去除率91．7％相差无几。净水材料的染料吸附量是添加剂升温烧蚀后产品的近85倍,是酸洗刻蚀后产品的近590倍,是原材料的900多倍,其对染料废水的净化能力整体优于杏壳活性炭。     

臭氧氧化法处理染料中间体1—氨基蒽醌和DSD酸生产废水

采用臭氧氧化法处理染料中间体１－氨基蒽醌和ＤＳＤ酸生产废水，能改善废水的可生化性，降低废水中有机物的水溶性，提高混凝处理的效率。研究结果表明，在原水ＰＨ条件下，当臭氧投加量为７．５ｇ／Ｌ时，ＤＳＤ酸氧化母液脱色率大于９０％，ＢＯＤ５／ＣＯＤ达到０．３。当臭氧投加量为６ｇ／Ｌ时，１－氨基蒽醌废水的ＢＯＤ５／ＣＯＤ达到０．３。１－氨基蒽醌废水经投加量为２．５ｇ／Ｌ的臭氧处理后，再进行两级混凝处理，ＣＯ     

一种利用零价铁-超声波协同作用对焦化废水脱色的方法

该发明涉及一种利用零价铁-超声波协同作用对焦化废水进行脱色的方法。具体为将废水和零价铁屑／粉加入到反应器中,调节废水pH至1～6,而后在功率为150～200W的超声波作用下搅拌反应30～60min,实现废水脱色和COD的去除。零价铁的加入量为2～500g／L,反应温度为10～80℃。采用该发明可将焦化废水的色度由初始的1500倍降至140倍,色度去除率达90％以上;     

漂染废水治理的高效新工艺

漂染厂在生产过程中由于添加了染料、双氧水、纯碱、卤化物等化工原料 ,使排放的废水不仅色度非常高 ,ＣＯＤ、ＢＯＤ、ＳＳ等污染物指标也远远超过排放标准 ,对环境造成严重污染。同时 ,漂染废水的水质变化无常 ,水温高 ,ＢＯＤ/ＣＯＤ值小 ,可生化性差。处理这类废水 ,国内外普遍采用生化法 ,脱色率不高 (约5 0 % ) ,而用一般的物化法 (如沉淀法和气浮法 ) ,抗冲击力差 ,使处理效果不稳定。新型高效污水净化设备———ＥＷＰ高效污水净化装置的诞生 ,给洗漂行业废水的治理带来了一种新型的高效治理方法。1　ＥＷＰ高效污水净化装置的工艺…     

有机阳离子絮凝剂PDA用于处理印染废水

印染废水主要含有染料、浆料、助剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等 ,具有成分复杂、高浓度、高色度、难降解等特点。该类废水的治理首先要解决脱色问题 ,目前常用的脱色处理方法有中和法、氧化法、吸附法、反渗透法、混凝法等。有机阳离子絮凝剂PDA是一种新型、多功能性高分子聚合物 ,与其他阳离子聚丙烯酰胺类絮凝剂相比 ,具有阳离子单元结构稳定、高效、无毒、使用不受 pH变化的影响等优点 ,广泛用于石油开采、造纸、纺织印染、日用化工及水处理领域。南京理工大学化工学院将PDA应用于处理经生化、未经生化处理的活性染料和分散染料的印染…     

絮凝—光氧化法处理染料废水的试验研究

以三氯化铁为絮凝剂，采用絮凝－光氧化二级串联法对模拟活性艳红Ｘ－３Ｂ染色料废水进行处理试验，取得了脱色率１００％、ＣＤＯＣＲ去除率８０％的效果。该方法具有一次性投药，投药量少，残渣少等优点。     

新生二氧化锰吸附法去除水中直接大红染料

研究了影响新生MnO2对直接大红4B染料废水脱附脱色的有关因素，结果表明，pH是影响脱色效果的关键因素，吸附脱色存在佳化pH范围，其上限随染料浓度的提高和MnO2投加量的增加而增大。投加0．3g/L的MnO2可使染料废水的脱色率达到98．2％，升高温度可提高脱色率。     

腐蚀电池法处理印染废水

提出利用铁屑和烟道灰组腐蚀电池，治理印染水的方法。该方法以电化学作用为主 有还原降解、吸附和混凝等机制。采用铁屑／烟道灰过滤－混凝组合工艺处理印染废水，出水ＣＯＤ可降至１００ｍｇ／Ｌ以下，去除率达８５％以上；色度低于５０倍脱色率达９５％以上，水质清澈透明，各项指标均符合国家排放标准。     

蒽醌染料废水处理技术

对蒽醌染料废水分别用混凝沉淀法,微电池法,Ｏ３法进行了预处理试验,用生物膜ＳＢＲ法和活性污泥ＳＢＲ法进行了生化处理试验。试验数据表明,废水经ＰＡＭ混凝沉淀－铁炭微电池预处理和生物膜ＳＢＲ处理后,可达标排放。     

染料废水气浮净水初探

本文通过染料,染料中间体废水气浮净水试验,结合国内外资料分析,概述了染料废水气浮净水的特点、工艺流程、处理效果,探讨了染料结构与气浮脱色的关系,并对提高气浮净水技术和浮渣处理提出了初步设想。     

UASB法处理高浓度有机废水

ＵＡＳＢ法处理高浓度有机废水产业环境，１２２［９］，９２（１９９３）ＵＡＳＢ（ＵｐｆｌｏｗＡｎａｅｒｏｂｉｃＳｌｕｄｇｅＢｌａｎ－ｋｅｔ）法是国际上处理高浓度有机废水的发展方向。与好氧处理法相比，具有占地面积小、节能、污泥产生量少、可回收ＣＨ＿４、抗...