混凝-化学沉淀法处理含氰废水的实验研究

采用“分步混凝 化学沉淀”法处理苯乙腈生产过程中排放的高浓度含氰废水 ,对混凝剂种类、用量、pH、搅拌速率等因素对总氰去除效果的影响进行了探讨 ,找到了此方法处理含亚铁氰化物废水的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下处理废水 ,出水无色透明 ,总氰降到 1mg/L以下。该方法工艺简单 ,运行费用低 ,处理效果好 ,是一种具有推广价值的新方法     

混凝-化学沉淀法处理含氰废水的实验研究

采用“分步混凝-化学沉淀”法处理苯乙腈生产过程中排放的高浓度含氰废水，对混凝剂种类、用量、pH、搅拌速率等因素对总氰去除效果的影响进行了探讨，找到了此方法处理含亚铁氰化物废水的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下处理废水，出水无色透明，总氰降到1mg／L以下。该方法工艺简单，运行费用低，处理效果好，是一种具有推广价值的新方法。     

采用新工艺、新技术后的新面貌

国内首座双层自动电镀试验车间在杭州仪表厂竣工投产以来,经两年运行考核,废水排放量减少90％以上,含铬、镍、铜、锌、氰等酸碱废水以及二氧化氮、铬雾全部得到治理,并已于八四年十二月通过技术鉴定。     

含氰废水氧化处理研究

本文对次氯酸盐(ClO~1)氧化法处理含氰废水的工艺条件和处理效果进行了研究。用此法处理电镀废水,CN~-去除率可达99.0％以上,处理后的废水含CN~-低于国家排放标准。对ClO~-—H_2O_2联合处理法也作了探讨。     

ClO2对医院高浓度含氰废水处理的试验研究

以医院排放的高浓度含氰废水为研究对象,采用"硫酸亚铁+曝气"初级化学处理和ClO2二级深度氧化处理相结合的处理模式,不仅使含氰废水实现无毒化处理,而且使高浓度含氰废水实现资源化回收利用.试验表明,处理后的废水中CN-浓度达到国家排放标准GB8978-1996中的一级标准,为医院高浓度含氰废水的治理提供了一种新的方法.     

ClO2对医院高浓度含氰废水处理的试验研究

以医院排放的高浓度含氰废水为研究对象，采用“硫酸亚铁 曝气”初级化学处理和ClO2二级深度氧化处理相结合的处理模式，不仅使含氰废水实现无毒化处理，而且使高浓度含氰废水实现资源化回收利用。试验表明，处理后的废水中CN^-浓度达到国家排放标准GB8978-1996中的一级标准，为医院高浓度含氰废水的治理提供了一种新的方法。     

生物净化铬废水的生产应用

生物法治理铬废水,国外报道不多,国内尚无这方面报道。1980年我市开展生物法处理铬废水的研究实验,从实验室分离得到一株铬酸盐还原菌,它是革兰氏负反应、兼性厌氧的异养杆菌,具有较强的还原铬酸盐的特性。在实验室对含铬废水的处理取得较好效果。接着青岛一中、即墨黄家西流等电镀车间进行中间扩大试验,获     

亚铁蓝法处理含氰废水的工程应用

文中综述了氰化物的危害和含氰废水的来源以及目前处理含氰废水的方法。以工程实例重点介绍亚铁蓝法处理此废水的应用。亚铁蓝法除氰可分二级进行,第一级在中性条件总氰去除率达到80%以上,第二级直接在一级出水加碱调pH至8～9沉淀即可,通过二级处理总氰去除率达到95%左右。     

中和/沉淀法处理含氰电镀废水的问题

在电镀废水中常见的金属离子有 Zn、Cu、Ni、Cr 和 Cd 等几种。常用的去除方法有沉淀法、氧化还原法、离子交换法和萃取法。如果溶液中的铬是六价,则必须先把它还原成三价铬。含氰废水,应该先把氰去掉。这一点目前尚未充分引起人们注意。本文就沉淀法处理含氰电镀废水的问题进行讨论。沉淀法处理重金属废水,简易、投资省、可行性也好。所用沉淀法有:氢氧化物沉淀 pH 8—11碳酸盐沉淀投加白云石粉硫化物沉淀投加 Na_2S 或 H_2S中和沉淀法的原理是控制溶液的 pH 值,使金属离子形成氢氧化物沉淀。所需 pH 值,可从金属氢氧化物的溶度积求算。     

离子交换纤维对金属氰络合物吸附性能的研究

采用强碱性离子交换纤维对含氰废水中主要离子铜氰络合物、锌氰络合物的吸附性能进行了研究。实验结果表明：含氰废水的pH在8—11范围内，纤维材料对金属氰络合物具有良好的吸附性能；纤维对铜氰络合物、锌氰络合物的吸附速率很快，4min左右就可达吸附平衡；温度对铜氰络合物、锌氰络合物吸附影响不大，纤维的这些吸附特点对工业应用非常有利。     

自控装置在优纤污水处理中的应用

我厂是生产粘胶长丝的工厂,用水甚多,月排废水为7554吨,其中酸性废水为5250吨/日,碱性废水为2304吨/日,废水中除含酸、碱外,还有CS_2及H_2S。我们于1977年设计了一套处理粘胶纤维废水的自控装置,自1980年投入使用,一年多来运行情况良好。一、工艺流程各生产车间酸、碱性废水分别用明沟送至各自的调节池,再用酸、碱性泵提升至曝气中     

泡化碱生产车间冲盘废水的治理

徐州合成洗涤剂总厂的泡化碱车间在生产过程中产生了冲盘废水,每天排出量120～200t.废水呈浅白色,pH为12.2～12.9,SS2000～3000mg/L,COD200～500mg/L,SiO_2/Na_2O为3.0～6.0.废水中含有石英砂和泡化碱.废水中的石英砂为比重大、含水率低且流动性能差的沉渣,水量也不大.经过试验和方案比较后,选择了沉淀过滤工艺.来自过滤机的冲盘废水进入原沉淀池,沉淀后上清液流入多功能一体的平流沉淀过滤池,废水经再沉淀过滤后出水进入循环水池,由提升泵加压送至车间供冲盘用水、高位槽和成品地槽的调料用水.处理中产生的沉渣定期挖出或回用或用车运走.表1为本处理工艺主要处理构筑物、设备和有关     

电镀废水处理工程改造实例

含氰废水采用次氯酸钠氧化,含铬废水采用焦亚硫酸钠还原,然后分别加碱沉淀,出水重金属离子经常超标。改造后,将含铬废水和含氰废水分别预处理,再与前处理废水混合沉淀;上清液和生活污水混合,进入A／O系统进行生化处理,最终混凝沉淀后排放,排放水质可达《DB32／T1072--2007）要求。     

招远县黄金生产与环境保护

本文叙述了招远县黄金生产过程中所产生的污水,并分别描述了酸性废水、无氰选矿工艺废水、有氰选矿工艺废水的形成及治理方法.并在此基础上,提出治理金矿废水必须切合实际,选择最佳的治理方案,以尽量将废水的污染因子消灭在黄金生产工艺过程中.     

利用斜板沉淀池处理氮肥厂锅炉、造气废水

氮肥生产中锅炉、造气排出的废水,不仅合有大量的煤灰渣等悬浮物,而且含有硫化物、氰、酚及有机物等成分,此种废水的特点:水量大、色度深、含油脂、有臭味。不加处理排入水体,不仅污染环境,而且是国家资源的一种浪费。 据调查,目前国内大多数中小型氮肥厂的废水都未经处理排入江河;一些工厂     

用多硫化合物处理高浓度合氰废水

电镀和表面处理工艺过程中常产生含氰浓度高达3％的废液,其中还含有各种重金属。现有的许多方法,不适用于这类高浓度含氰废液的处理。多硫化合物可与氰化物反应生成硫氰化合物。这是一个温和的放热反应。处理过程是将多硫化合物浆液按照比化学计量值高20％的量投入含氰废液,混合后静放几天,氰化物和重金属离子即可从废水中除去。本法简单、安全,是一种处理高浓度含氰废水的适宜方法。     

液膜分离技术在工业装置上的应用

采用液膜分离工艺处理含酚、氰农药废水，处理废水量36t／d，通过工业应用实例试运行，效果一直很好。达到了设计要求。     

SMAD-BBR组合工艺在高浓度洗涤废水处理中的应用

针对当前化工行业洗涤废水COD高、毒性强、表面活性剂多导致难处理难降解的问题,以青岛市某化工厂生产车间的设备清洗废水为对象,在实验室小试的基础上,设计并建立了处理规模为2.0 m~3·d~(-1)的SMADBBR组合工艺系统用于处理该洗涤废水。经过4个月的现场调试运行,研究了SMAD-BBR组合工艺对洗涤废水的处理效果。结果表明:SMAD-BBR组合工艺能够有效地降解该化工厂的清洗废水,其中COD去除率为99.1%、NH_3-N去除率为95.6%、TP去除率为82.5%;在稳定运行期间水质波动较大时,出水仍能稳定达标,表明组合工艺具有较强的抗冲击负荷能力;通过增加BBR曝气区中的MLSS,从而提高了生物量,使洗涤废水在曝气处理时泡沫严重的情况得到了有效的解决;经计算,SMAD-BBR组合工艺处理洗涤废水,每年可为该化工厂节约140×10~4元。通过分析可知,SMAD-BBR组合工艺在处理洗涤废水方面有良好的应用前景。     

二氧化氯处理矿山含氰废水的实验研究

实验采用二氧化氯 ( Cl O2 )作为矿山含氰废水处理剂 ,含氰废水在 p H 8.5～ 11.5之间 ,Cl O2 /CN- ≥ 3 (质量比 )的条件下 ,搅拌反应 3 0 min后 ,氰化物去除率达 99%以上 ,p H<9,CN- <0 .5 mg/L,达到《污水综合排放标准》中的一级标准。实验表明 ,利用 Cl O2 的强氧化性处理矿山含氰废水 ,具有投药量少、使用便捷、无二次污染等优点 ,且处理效果明显优于传统次氯酸盐处理法。     

二氧化氯在环境保护中的应用

介绍了二氧化氯在环境污染治理方面的应用，论述了二氧化氯在废水的破氰处理、脱酚处理、脱色处理以及污水和恶臭气体的脱臭处理方面的效果以及相应的工艺条件。