注重“三个强化”

正在石油行业中,采油厂的主要任务是保证原油产量的稳定,而做好事故预防与风险控制则是采油厂保障原油高产、稳产的重要基础。因此对于采油厂而言,在实际生产过程中,应积极开展事故预防,及时消除各类安全隐患,从而确保生产稳定、人员安全。对此,笔者认为,采油厂在开展安全管理工作时,应注重"三个强化",即强化安全培训、强化安全检查、强化特种作业管理。     

弱爆炸吹灰技术在注汽锅炉上的研究与应用

注汽锅炉的对流段积灰及腐蚀问题,一直困扰着注汽锅炉的平稳、经济运行。结合河南油田第二采油厂注汽锅炉的实际运行情况,分析了积灰的机理和原因。介绍了弱爆炸吹灰器的研究与应用。     

黄陵油田井场治理滞后原因分析

当下,第一采油厂在黄陵森林区面临着环境保护与企业效益增长的实质性问题,如何做到既要原油增量又要保护开采区域内的生态环境？下面就通过日常监督资料的收集来分析原油开采过程中对环境保护的防范措施进行分析。1概述1.1单位概况长东石油开发项目经理部是第一采油厂下属的一个二级单位,成立于2006年,早期主要是对陕西省延安市黄陵县双龙镇、延长县张家滩镇、宜川县云岩镇、     

原油集输联合站故障树分析研究

采用故障树分析法对原油集输联合站生产工艺流程和危险危害因素进行分析,确定原油集输联合站的故障树因素表,以该站故障为顶上事件,以火灾爆炸、介质泄漏、其他危险作为故障树的中间事件,建立联合站故障树。通过定性定量分析,求取联合站故障树的最小割集为77组,进而确定故障树顶事件的事故发生概率为5.68×10-3和底事件结构重要度,得出影响集输联合站安全性的重要因素为通风不良、储罐密封不良、液体腐蚀、盘管穿孔和人员误操作等。因而提出加强原油集输联合站安全监察和监控措施,及时地发现和处理故障,以提高联合站运行安全可靠性和生产效率。     

原油储罐的腐蚀机理研究及防护技术现状

原油储罐在运行过程中,经常遭受内、外环境介质的腐蚀。内腐蚀主要为内部储存介质、罐底积水及罐内空间部分的凝结水汽的腐蚀作用,其中罐底的内腐蚀尤为严重,主要是由滞留在罐底的沉积水所引起;外部腐蚀主要是大气腐蚀、土壤腐蚀、杂散电流腐蚀等。笔者概要介绍了原油储罐的腐蚀状况,重点讨论了储罐不同部位的腐蚀机理。在此基础上,总结并提出了一些行之有效的防腐措施,如抗静电涂料防腐、涂料与阳极保护相结合的保护技术、热喷铝技术以及添加缓蚀剂等     

采油厂联合站生产作业条件危险性评价

生产作业条件危险性评价法是对生产作业单元进行的危险性评价,其评价结果可以比较直观地反映出生产作业各岗位的危险程度,为企业安全管理提供指导.在对采油厂联合站各岗位深入调查的基础上,分析和评价了该站11个岗位的作业条件危险性,进行了危险度分级,确定了重大危险岗位.     

交通事故致因及预防对策

交通事故致因及预防对策长庆石油勘探局第二采油厂安全科李志光长庆石油勘探局第二采油厂是一个集油田开发、油气集输、矿场建设、交通运输、文教卫生、后勤服务和多种经营于一体的无围墙的综合性工厂，生产建设点多、线长、面广，机动车辆成为维系生产、保障生活的主要交...     

原油储罐腐蚀状况分析及对策

<正>中国石化茂名分公司炼油分部(炼厂)原油罐区共有15座原油罐,作为炼油加工不可或缺的储运设备,原油储罐的完好程度直接影响着炼油装置的"安、稳、长、满、优"的生产。但是,原油罐的腐蚀问题不仅缩短了油罐正常的使用寿命,还对高效生产及环境安全有着直接影响。油罐一旦发生腐蚀,会直接造成设备损坏,间接造成"跑冒滴漏"、着火、爆炸、停工停产及人身伤亡等恶性事故。原油罐的内腐蚀罐内腐蚀情况     

某转油站原油泄漏污染事件解析

安塞油田塞152区块主要开采层位为长2层,产出物特性表现为高含硫,存在于原油开采、生产、集输过程中。从近几年中石油生产发生的H2S腐蚀管线来看,所造成的原油泄漏易造成严重的污染事件,影响十分恶劣。而特别是在原油集输、转接站内的原油外泄事件中,大部分事件都是由于岗位工人的巡回检查漏检、滞后,造成初期泄漏没有及时发现,致使事件扩大,因此高含硫采油区块硫化氢腐蚀管线的防范和控制,各级人员的责任落实,是确保安全生产的重中之重。     

番禺油田腐蚀因素分析及防腐对策

正1番禺油田腐蚀现状番禺油田于2003年投产,主要工程设施包括井口平台和海底管道。井口平台所产原油经过预处理后,含水原油通过海底管道输送至FPSO作进一步处理。目前平台和海底管道腐蚀比较严重,腐蚀范围覆盖整个生产流程。     

“两线一体化” 保障企业交通安全

正为了进一步做好交通安全管理,降低企业车辆运行安全风险,长庆油田分公司第二采油厂(简称第二采油厂)积极探索实行了"两线一体化"管理(抓住内部和外雇两条主线,对车辆、驾驶员、道路实行一体化管理),进一步明确了车辆使用单位和运输承包商的责任和义务,通过突出交通作业计划书     

石化防腐 预防为主 “治疗”为辅——访中国石油石化防腐蚀新技术开发中心技术总监宋广成

<正>据《中国工业与自然环境腐蚀问题调查与对策》统计数据,石油化工行业的腐蚀损失占其总产值的6%左右,高于其他行业的1倍以上。随我国石油化工行业的迅猛发展,原油劣质化、设备腐蚀严重等因素造成的安全形势也愈发严峻。青岛"11·22"中石化东黄输油管道泄漏爆炸特别重大事故,其初始原因正是:输油管道与排水暗渠交汇处管道腐蚀减薄、管道破裂、原油泄漏。为探讨石油化工行业腐蚀技术的发展趋势、具体应用,有效预防     

蒸汽发生器炉管腐蚀机理与防止

蒸汽发生器是油田稠油开采的主要设备,在稠油开采中发挥了举足轻重的作用。一旦蒸汽发生器炉管出现腐蚀穿孔或爆管将被迫停炉,直接影响原油生产。根据现场的实际情况,蒸汽发生器炉管腐蚀主要源于内表面腐蚀。从腐蚀理论和影响因素分析炉管腐蚀的来自于氢腐蚀、氧腐蚀、汽水腐蚀、气蚀等腐蚀。通过分析,了解蒸汽发生器炉管腐蚀的原因,并制定相应的预防措施,对蒸汽发生器的正确使用、延长锅炉使用寿命起到一定的指导作用。     

原油脱除硫化氢技术新进展

原油中的硫化氢不仅会腐蚀设备、管道,降低原油品质,而且会严重威胁人身安全,因此在原油集输过程中脱硫是一个重要的环节。与天然气的脱硫化氢技术相比,国内的原油脱硫化氢技术还不够成熟,所以有必要开展原油脱硫化氢的技术研究。在广泛调研国内外文献的基础上,分析了原油物理脱硫技术、化学脱硫技术和生物脱硫技术的新进展,发现物理法脱硫是主要的脱硫技术,优质脱硫剂的研发是化学脱硫的关键但其效率受多因素影响,微生物竞争排斥技术是很具潜力的生物脱硫技术。     

丙烷储罐的湿硫化氢腐蚀

随着茂石化公司近年来加工高硫高酸原油和加工量不断扩大,炼油设备管道的腐蚀不断加重,湿硫化氢腐蚀问题尤其突出,丙烷储罐因湿硫化氢腐蚀损伤的案例时有发生。     

浅析炼油过程硫化氢危害防治技术

随着经济快速发展,原油作为一个国家战略性资源,需求大量增加,国内原油生产量有限,我国需要从国外进口部分原油,但其原油质量趋于重质化含硫化,高含硫原油的加工,使得硫腐蚀在国内普遍出现,故原油加工过程硫化氢的防护和应急控制研究迫在眉睫。本文主要对炼油过程硫化氢产生机理、硫化氢的脱除工艺进行分析,提出合理的措施,以提高含硫原油加工过程的本质安全管理。     

国家安全监管总局关于对两条存在重大安全隐患原油管道实施停输的决定

<正>安监总管三[2014]117号中国石油化工集团公司:我局在暗查暗访中发现,你公司所属两条原油管道存在重大安全隐患:临邑—沧州原油管道存在占压等安全隐患267处,沿途10个人口密集区段长度占原油管道总长度的27.1%,管道本体结构性损伤严重;塘沽油库—大港天津石化公司Φ426原油管道所经地区河流沟渠较多,原油管道本体腐蚀严重且焊缝存在缺陷,腐蚀点最薄处不足3毫米。以上两条原油管道安全隐患短期内不能消除,存在发生泄漏危及公共安全的重大风险。为有效防范生产安全事故的发生,依据《中华人民共和国安全生产法》第五十六条和《安全生     

高含硫原油接卸和输转过程中的硫化氢防护

<正>目前我国对原油的需求呈现出快速增长的态势,然而国产原油产量难以满足国内日益增长的需求,因此,原油进口已成为满足我国原油需求的重要渠道。但是在很多进口原油中,含有大量的单质硫和硫化氢气体,属于高含硫原油。高含硫原油对石油加工和储运设备具有强烈的腐蚀作用,同时在原油的接卸过程中也存在泄漏的风险,一旦在接卸、输转高含硫原油过程中发生大量泄漏或不合理排放,不仅将会造成人、畜中毒事故的发生,而     

中石油吉林油田新民采油厂:隐患排查治理取得实效

中石油吉林油田分公司新民采油厂1991年建厂,管理油水井1837口,原油年产能力30万吨。该厂全面落实安全生产主体责任,始终将安全生产作为硬指标,毫不放松的抓紧、抓实、抓到位,把安全隐患排查治理作为保障企业安全清洁生产的关键,对员工生命财产安全的高度负责,推进企业安全发展的重     

常减压蒸馏中的设备腐蚀与防护

原油中富含硫、氮、酸、氯以及重金属等各类杂质,在炼油过程中常会成为工艺装置腐蚀的诱因。常减压蒸馏属于炼油工程的龙头工艺,原料杂质较多,成分变化较大,其腐蚀问题受到了特别的关注。本文阐述了在常减压蒸馏过程中发生腐蚀反应的重点部位、腐蚀类型和防护措施,并总结了近年相关研究的进展。