绍兴钢铁厂电炉炼钢废钢铁整理工作的安全管理

我厂炼钢分厂建有HX-5型炼钢电炉一座,设计年产钢锭2万余吨,年消耗废钢铁约2.4万吨。该分厂所消耗的废钢铁主要来自绍兴、宁波、台州、丽水等五个地区,情况比较复杂,废钢铁中常混有一些危险物件,影响电炉炼钢及废钢铁整理工作的安全。加之该分厂的废钢铁整理工作是承包给外包工的。有些外包工麻痹思想比较严重,     

密闭容器入炉爆炸原因

在炼钢废钢铁原料配料车间，常会见到工人们将密闭的金属容器拣出来进行特别处理，以防止这些密闭金属容器随废钢铁原料进入炼钢炉，在冶炼过程中发生爆炸。那么，为什么密闭金属容器进入炼钢炉会发生爆炸呢?     

冶金部安全环保司主持五项科研成果鉴定会

冶金部安全环保司于1984年10月26～29日在武汉召开技术鉴定会,对冶金部安全技术研究所研究的无线遥控及电动液压栏杆道日安全装置、WA—1型被动式汞蒸汽个体采样器、汞净化材料的研制及应用,WFQ—1型防爆数字式气压计、废钢铁爆破坑安全性的研究等5项科研成果进行了鉴定。     

电炉冶炼产生爆喷大沸腾的原因及对策

电炉冶炼产生爆喷、大沸腾的原因及对策南京钢铁集团有限责任公司六钢厂王仁豪电炉炼钢生产过程中产生的爆喷和大沸腾现象对安全生产威胁极大,溅出的钢水、钢渣极易伤人和烧坏设备;如果渣坑、钢坑潮湿或有积水,就会引起爆炸事故,在炉内钢水、钢渣急剧反应,气压急剧升...     

电炉炼钢车间的除尘装置(续完)

二、建筑物除尘装置在电炉炼钢中,当添加炉料打开炉盖以及炉子倾斜出钢时产生的粉尘,仅靠直接除尘装置是处理不了的。这时产生的粉尘从车间建筑物顶棚天窗排向室外。为了把电炉炼     

基于SVM的含缺陷20钢弯管爆破压力预测

为快速、精确预测含局部减薄缺陷的弯管爆破压力,首先验证显式非线性有限元模型的模拟精确性,然后以168组不同缺陷尺寸下20钢弯管爆破压力的有限元模拟数据作为学习样本,建立含局部减薄缺陷20钢弯管爆破压力预测的支持向量机(SVM)模型;其次利用交叉验证(CV)、遗传算法(GA)、粒子群算法(PSO)分别优化SVM模型;最后分析对比用于预测弯管爆破压力的3种优化SVM模型与ASME B31G-2009、DNV RP-F101、SHELL 92等3种通用规范的计算误差。结果表明：CV-SVM、GA-SVM、PSO-SVM等3种模型的预测误差均小于3种规范的计算误差,其最大相对误差分别为-2.33%、-3.4%和1.94%;说明SVM模型用于预测弯管爆破压力时操作简单、计算时间短、预测精度高、工程实用性好。     

冶金部召开特钢电炉炼钢除尘技术经验交流会

冶金部安环司组织的特钢电炉炼钢除尘技术经验交流会,于10月24日～27日在大冶钢厂召开。会议期间,21位代表介绍了电炉除尘技术方面的经验;编制了“七五”期间电炉除尘设施建设规划;制订了特钢环保协作组活动规划;通过了“大冶钢厂四炼钢分厂2×50t 电炉除尘系统”、“9500m~2大型负压反吹布袋除尘器”和“Zh—M 型组合     

120t转炉二次除尘系统的设计

攀钢提钒炼钢厂设有二座12Ot转炉,以提钒出半钢为主,冶炼周期30min,二次烟尘的散发量较单纯转炉炼钢多。二次除尘系统除兑铁水、出钢、加废钢外,还需捕集倒钒渣操作过程的烟气。在整个30min的冶炼过程中,除纯吹氧8min外,二次除尘系统几乎都在不同抽风负荷状态下工作。根据转炉二次     

电炉炼钢喷溅与爆炸的控制

炼钢工艺主要是高温下的钢——渣——气多相间的物理化学反应,其反应速度与温度、压力有关。冶炼中由于诸多因素的影响,促使熔池产生急剧反应和在反应瞬间产生大量气体不能顺利排除,当克服液面张力就会引起喷溅与爆炸。 防止喷溅与爆炸有以下措施: （1）维护好炉体,保持炉床、出钢口形状正常,防止剩残钢、残渣,防止渣子厚、粘、流     

炸弹进炉随想

据报载,某企业发生一起炸毁炉体、烧伤炉前工的重大爆炸事故,其原因是送进熔炉的废钢里夹带了炸弹。而这批废钢铁在进炉前,已经过了该企业进料场、选配科、装料箱三个废钢铁安全检查站的检查。事后,企业总经理瞪着眼睛大发雷霆:“三道关把不住一颗炸弹……”     

某钢厂康斯迪电炉爆炸事故分析

对某钢厂康斯迪电炉爆炸事故现场进行了调查,分析了引起电炉爆炸的原因,得出该事故是由于废钢铁中混有爆炸性物质的结论,提出钢厂对回炉熔炼用的废钢铁要严格分类、筛选,防止此类事故再次发生.     

电炉炼钢车间的除尘装置

电炉炼钢时产生的烟气,温度达1200～1600℃,且含有CO H_2等可燃易爆气体。烟气中的尘粒极细,尤其是在追加碎炉料把炉盖全部打开和出钢炉体倾动时,在很短的时间内,烟尘从车间的天窗排入大气,而     

红钢平板吊钩的改进

我厂炼钢车间铸钢工段一直用链条排钩吊运脱膜的红钢。装卸两处各由四名工人在800℃左右高温下用手工挂钩和摘钩,不仅效率低,也不安全。为改善炉后浇钢工人的劳动条件,我们设计制造了一台自动挂取平板的吊钩(简称“红钢”吊钩)。经过一段时间的试用,效果很好,深受浇钢工人欢迎。     

转炉钢包喷溅机理及预防对策

转炉钢包喷溅在我厂已发生多起,造成多起伤亡事故,给生产和生活造成重大的损失.因此,研究喷溅机理,杜绝喷溅事故是刻不容缓的大事.1 转炉炼钢的基本原理转炉炼钢是通过对铁水和废钢吹入高压氧气,氧化铁水中的硅、锰、碳、磷、硫五大元素,使碳达到一定要求范围,最大限度地去除钢中气体、夹杂物和磷、硫等有害元素,通过调整成份、合金化,使钢水成份控制在所要求的范围之内.以此来保证不同钢种的不同性能.     

煤气对人体的毒害与预防救护

煤气是一种燃烧热值很高的气体，在工业和生活中应用广泛，如接触一氧化碳的生产作业有冶金工业的氧化铝生产、炼钢、炼焦；机械工业的锻造、渗碳和铸造；化学工业用一氧化碳作原料生产碳酸氢铵化肥、氨、甲醛、光气等。另外，煤气发生炉、耐火、建筑材料和陶瓷业使用的窑炉、煤矿井下火药爆破等，均可产生一氧化碳。生活中主要使用煤气做饭、热水等。     

2006年大钢企业伤亡事故工序、类别及原因分析

大钢企业伤亡事故发生较多的生产工序依次为其他辅助生产，317件；轧钢，250件；炼钢，166件；炼铁，108件；建筑，77件；其他部门，71件；矿山，66件；焦化，37件；烧结，28件；耐火，10件；燃气，9件；供电，8件，氧气，7件；供热，6件。发生事故较多的工序依然是辅助生产，轧钢、炼钢、炼铁、其他部门、建筑、矿山；轧钢、炼钢、炼铁3个工序的总和为524件，占总伤亡件数的45．2％，整个分布格局较去年没有明显的变化。     

废钢铁中废弹的检验与处理

废钢铁是平炉、转炉、电炉的主要原料。上级每年分配我处废钢资源约4万余吨,主要来自西南、中南、西北地区。除本市和近郊用汽车运输到厂交货外,其他均用火车运输到加工场地,整理入炉。据1983年不完全统计,从废钢铁中共拾拣出老式炮弹     

电炉炼钢厂主要职业危害及防护

电炉炼钢的生产工艺流程为:废钢(或直接还原铁)→装料→冶炼→出钢→精炼→连铸,其职业危害因素包括物理因子和有害物质。1 主要职业危害因素 炼钢厂主要职业危害因素分布情况分述如下。1.1 噪声     

马钢突发事件应急预案体系建设工作

马钢公司是省属大型冶金企业,具有1 500万t钢生产能力,主要生产线有烧结、炼铁、炼钢、轧钢、车轮等,同时还拥有包括危化品在内(制氧、制氢、苯、煤气等)的公辅系统和矿山、建筑等高危生产线,存在着较大的安全风险.     

废钢铁切割加工烟尘的治理

介绍了氧-乙炔火焰切割加工废钢铁产生的烟尘治理系统的设计和系统设备选型,重点介绍了烟尘捕集罩的设计和除尘器、电磁脉冲阀、风机的选型和PLC自动控制以及系统实际运行效果,为废钢铁加工企业治理污染提供一套简单、经济、实用的除尘系统作参考.