铁氧体共沉淀技术净化含重金属废水

废水中的重金属离子和铁离子(包括人为加入的铁离子),在一定的温度和pH值等条件下,能形成溶解度极小的具有尖晶石结构的铁氧体共沉物,然后用过滤或磁分离方法将固液分离,从而使含重金属的废水得到净化,所得共沉物还可回收利用,避免了二次污染。此法已为日本一些大学、研究所和产业部门实用于净化各种实验室和工场排放的含重金属的废水。     

矿山酸性废水重金属沉淀分离研究

矿山酸性废水对环境的污染包括酸性废水和重金属离子两个方面,矿山酸性废水的治理也包括酸性废水和重金属离子处理两方面的内容。重金属沉淀分离是利用重金属离子的氢氧化物和硫化物沉淀溶度积不同,在控制不同的沉淀条件下,进行特定离子的沉淀分离,从而使得废水中的重金属离子得到处理,分步沉淀使得回收沉淀物保持较高的有价金属品位,更易于资源化。分步沉淀反应后,进行相应的固／液分离,并回流部分沉淀物至沉淀反应池,固／液分离后出水,经pH调节,可以达标排放或回用。     

重金属废水处理技术的现状与展望

重金属废水处理的方法通常有如下几种：中和凝聚沉淀法、高分子重金属捕集剂法、螫合树脂法、硫化物沉淀法、铁氧体法、离子浮选法、离子交换树脂法以及活性炭吸附法等。此外，从九十年代初开始，世界少数国家如美、俄、日等国，采用生物吸附法处理电镀废水，已取得成效，并已在工业上得到应用。下面重点对中和凝聚沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体法、高分子重金属捕集剂法、螫合树脂法及生物吸附法作一简单介绍。1．中和凝聚沉淀法中和凝聚沉淀法是在含有重金属废水中加入碱进行中和，使其生成不溶于水的氢氧化物以沉淀形成分离。例如，要使…     

使用煤灰作添加剂净化电流生产废水

目前广泛采用传统的药剂法净化电流车间生产废水。药剂法能有效地净化废水中的有机污染物,但对含金属的废水却不能获得满意的净化效果。含于废水中的金属汞、铬、镍、锌、铜、镉等组分,回收后即成为有价值的物质,排放于自然环境,则成为有害的污染物。采用中和法净化含重金属废水,是通过加碱剂把废水的pH值提高到适当的值,形成重金属的氢氧化物沉淀,分离去沉淀物获得净化水。当废水中的水解物(金属氢氧化物)的溶解度最小时,可获得该水解物的高净化率。而水解物的最小     

铁氧体法处理含Zn~(2 )、Cr~(6 )电镀废水工业性试验研究

以冷镀锌为主的乡镇企业,环境保护治理措施一般比较简陋,采用简单中和处理后就外排,排放的废水Zn2 、Cr6 经常出现超标现象。我们先后对徐州源园涂装有限公司、徐州方园电镀厂含Zn2 、Cr6 废水进行试验研究,在试验研究的基础上建设了污水处理设施,运行正常,能够稳定达标排放。1含Zn2 、Cr6 电镀废水工艺特性锌的氢氧化合物是两性化合物,pH值过高或过低,排放的废水都不能稳定达标排放;废水中Cr6 必须首先还原成Cr3 ,再调节PH值,以Cr(OH)3沉淀去除;废水水质不稳定,锌、铬含量波动大,加药量保持不变的情况下,出水经常超标排放。鉴于锌、铬氢氧化物的沉淀化合特性,利用铁氧体共沉淀工艺,可以较好地克服两性氧化物沉淀的特性和水质波动而带来水质超标。2处理原理铁氧体即为铁离子与其它金属离子组成的氧化物固溶体,该工艺最初由日本电气公司研制使用。铁氧体固溶体具有较高稳定性且具有磁性,易于实现固液分离,在处理两性氧化物和重金属废水中具有自己独到优点。根据铁氧化体形成工艺,可以分为氧化法和中和法。氧化法是将加入亚铁离子废水在加热和通气情况下,部分氧化为铁离子;中和法是通过按照一定浓度比例向废水投加亚铁离子和铁离子而...     

高磁分离处理重金属废水的应用——电镀含镍废水处理中间试验

本文介绍了对含非磁性重金属离子Ni~(++)的电镀废水采用加入NaOH或Na_2CO_3调节pH在9～9.5,使其生成氢氧化物沉淀并与预先加入的磁种混凝生成“矾花”,借助于高磁分离加以去除的中间试验。去除率平均达到95％。通过对反应器沉降污泥的处理,可从每立方米废水中回收含NiSO_4·7H_2O 250g/L的电镀槽液230ml,通过分离酸洗后的磁种也可循环使用。     

含铝废液处理工程改造案例

某有色金属产品回收企业的废液处理系统采用化学法处理高浓度含铝废液,中和后的混合液粘度极大,处理系统的设备稳定运行困难,固液分离无法实现.针对含铝废液的特性和现有处理系统的设备运行情况,采取相应措施对运行条件进行了优化,使处理系统达到了稳定运行的预期效果.     

矿山酸性废水综合治理方法的探讨

根据阶段中和沉淀法、阶段中和—硫化钠沉淀法、阶段中和—H2 S沉淀法综合治理矿山酸性废水的试验结果 ,确定选用四段中和—H2 S沉淀法治理含铝量高的矿山酸性废水 ,使处理后的水达到了国家排放标准 ,并从中回收了铜、锌、锰等有价金属离子。     

磁性废水处理一体机在废水处理上的应用

磁性废水处理一体机是根据磁性分离法的原理研制而成的新型净水设备,它是能够在废水处理中实现高效、迅速的固液分离,使水质迅速得到净化的一种方法。本文通过对高浓度有机废水—屠宰废水的处理实例,论述磁性废水处理一体机在废水处理上的应用。     

污染控制方面值得注意的新流程与新动向

1.空气污染控制:使用激光的红外仪器连续测量特定空气中污染物(如氨),可测到ppd 浓度。威斯门豪斯电气公司希望本年进行野外试验。2.烟气脱硫:该法用石灰,比来源远的石灰石系统有好处。3.烟气脱硫:该法用一种澄清吸收液(含钙),避免了结垢等问题,还可得质量好的石膏。4.从废水中去除重金属:用铁阳极,通电时它溶介。铁与废水中的重金属及加入的氢氧化物结合形成淤渣。该淤渣(晶态的铁氧     

·重金属吸附剂·

以往,为了除去工业废水中的重金属,一般使用离子交换树脂、活性炭、硫酸钙、硅酸钙等处理剂对重金属进行沉淀、吸附或过滤的处理。但这些方法处理剂的用量大,设备装置也比较大。最近,日本东洋曹达公司用二氯乙烷与氨按克分子比1∶15～30的比例供入反应塔,在反应温度75～175℃,反应压力为50～130千克每平方厘米下反应时得到的固体物在固液分离器中分离、水洗、干燥,得到树脂状固体物。这种树脂状吸附剂的表现比重为0.2,粒度为60～30目的占60％以上,由炭、氯、氮所组成,含氯2.3,氮7.8。     

重金属污泥回流提高其脱水性能

一、前言工业生产排出的含有溶解重金属的废水,一般都具有毒性。在排放前去除废水中的重金属十分必要。去除重金属的常规方法之一,是氢氧化物沉淀法。其效果良好,出水水质均能达标。但该项工艺会产生大量的重金属氢氧化物污泥,而且含水率很高。虽然     

新型回转式固液分离机研制成功

在纺织印染、造纸、皮毛等行业的废水中,往往含有大量的纤维状或小颗粒物质。传统的废水前级处理设施格栅间隙较大,其截留杂物是不斯累积后再间歇排除的。因此,在生产中经常出现跑、漏杂物而堵塞水泵的现象。严重时,可导致处理设施不能正常运行。为了保证水处理设备的正常运行,一种可机械式连续自动分离液体中杂物的“新型回转式固液分离机“已由北京市     

液膜分离技术

液膜分离是最近发展起来的一种新技术。它用于分离或浓缩回收气体或液体中的某种物质,如废水中重金属和一些有机酸碱等污染物。这项技术,国内外都已进入中间性试验研究。它的特点是技术较容易掌握,设备体积小,分离效率高。本文主要介绍液膜分离过程的基本原理以及应用于废水处理中的一些研究概况。     

餐饮业小型污水综合处理系统的技术研究

阐述了餐饮污水进行综合处理工艺的技术方案 ,即将餐饮污水中有营养价值的固体物质经过粉碎、固液分离和烘干消毒等工序后打包统一收集 ;含油污水经过油水分离后 ,废油回收 ,废水排入下水道。介绍了粉碎机、固液分离装置和油水分离器等设备的原理。该处理系统具有投资少、操作简单、自动化程度高等特点     

碱式氯化铝生产工艺改革实践

针对传统碱式氯化铝生产的固液分离难，盐基度低，设备防腐难等问题，改用碳酸铝替代结晶氢氧化铝，并引进铝，钙复合料调适盐基度，实现了易溶，节能，产品盐基度高的目的，使该生产厂ＰＡＣ生产开创新局面。     

电镀废水治理的新技术

电镀废水中含有氰、铬、铜、镍、镉等各种化学药品和重金属,是造成环境污染的重要来源之一。对于电镀废水的处理,目前国内外主要是采用化学处理法,此外还有离子交换、电解氧化、活性炭吸附以及电渗析、反渗透等多种方法。这些废水处理必须有相适应的废水输送系统、处理设施和设备等。这些设施和设备有的占地大,投资多,有的设备运转后还需专人管理,有的处理方法还不能使镀液回收再利用,有的生成污泥难于处置而造成二次污染等缺点。另外由干对环境质量的要求不断提高,废水排放的标准也愈加     

螯合树脂在处理废水中的应用

<正> 近几年来,国内外对螯合树脂在处理废水中的应用已引起了人们的重视。它能将排水中的微量重金属选择性的吸附以除去之,因而它对防止重金属的污染起着重要的作用。现已在各种工厂废水,大学、研究所废水,垃圾焚烧场和填埋废水以及医院废水等重金属的处理和回收方面得到了较为广泛的应用。目前对含重金属废水处理的方法有:1)以不溶性重金属盐和氢氧化物沉淀法;2)蒸发浓缩法;3)吸附剂吸收除去法;     

脱溶—凝法处理印染废水

一、基本原理所谓脱溶-聚凝法,是指先使残留在废水中的可溶性染料、制剂(包括常用的各种化学药品、助剂、表面活性剂等.下同.)及可溶性非离子型碳水化合物转变为疏水性的胶体颗粒;然后使其聚凝脱稳,进而吸附聚凝、架桥絮凝及絮体间机械捕集和卷扫,形成较大的絮凝体;再经气浮或沉淀等手段使其固液分离,从而除去废水的色度和有害污染物,使其达标排放.     

钢铁工业酸性废水曝气中和法处理工艺条件研究

介绍了CaO二次中和法处理钢铁工业酸性废水的工艺实验过程．针对通化钢铁集团某钢管厂排出的酸性废水的特点，确定了切实可行的工艺条件及工艺流程。实验结果表明：在该工艺条件下．经过酸碱中和-曝气-絮凝沉淀-固液分离等实验流程，可有效提高硫酸酸性废水的pH值，去除Fe^2 、Fe^3 、杂质、色度等．处理后的废水达到了国家排放水标准。该方法具有投资少，操作简便，处理效果好等优点，因此，有广泛应用推广价值。