工人的贴心人

金玉兰同志是敖汉旗总工会负责劳动保护工作的干部。十几年来,她经常深入厂矿企业宣传安全生产方针,检查安全生产情况,督促领导消除事故隐患,保护了工人的安全和健康。 一次,她在皮毛厂检查工作时,发现弹毛车间粉尘浓度过高(最高达 150毫克/米3)。她了解到厂领导早就想治理,但苦于没有资金,无法购置除尘设备。金玉兰心里很着急。她反复考虑,决定由旗总工会借给厂里8,000元,解决除尘问题。现在,这个厂已用这笔款改制了弹毛机,增添了除尘设备,使粉尘浓度下降到 10 毫克/米3左右。 去年9月,这个厂的女工找她反映,最近几个月领导经常让职工加班…     

低频感应电炉的通风除尘

北京市第一铜管厂熔化车间有5台0.5吨/时低频感应电炉和2台保温炉。过去没有通风净化设备,化铜产生的氧化锌烟尘犹如雪花飞舞,车间内的空气含尘浓度为47毫克/米3,天车顶上含尘浓度高达108毫克/米3,超过国家卫生标准9.4-21.6倍。 1980年夏,我们为该车间做了通风净化设计,根据风量分配要求,划分为两个系统,如图1所示。该设备于去年初投入运行,情况良好。电炉在熔化及倾炉时的烟尘均能得到有效控制,车间内环境及工作条件有了根本改善,车间内空气含尘浓度降至3.8毫克/米3,天车顶上含尘浓度降至5.05毫克/米3,基本上达到了国家卫生标准(车间内氧化…     

废纸加工挑选流水线

废纸加工挑选时,灰尘纸屑飞扬,既脏又累。 上海市南市区废旧物资公司纸张原料供应站,革新成功了一条生产效率高,布局合理,性能良好,空间占用面积较小的废纸加工挑选流水线。经有关部门检测,车间灰尘浓度为0.93-3.47毫克/米3,比国家规定的10毫克/米3的卫生标准低3到10倍,比原手工操作时降低20倍,排放浓度低于规定。这一条流水线不仅解决了除尘问题,改善了劳动条件,而且工效比原手工操作提高2倍多,纸浆灰度降低,质量提高,受到了造纸厂的欢迎,同时机器噪声也比《工业企业噪声卫生标准》低10分贝左右。 废纸加工挑选流水线的工艺流程是:废纸加工…     

电石破碎除尘

电石破碎是聚氯乙烯生产的头道工序。从电石炉生产的大块电石,经破碎后送乙炔工段发生乙炔气,供合成氯乙烯使用。 电石极易风化,破碎中又有粉尘产生,所以电石车间一般受粉尘污染较为严重。无锡县电化厂电石车间过去工作地点空气中粉尘浓度有时高达300-400毫克/米3,严重威胁工人健康。现在安装除尘设备后,粉尘浓度已降到10毫克/米3,大大地改善了工人的劳动条件。 电石破碎的工艺很简单,由电石桶来的大块电石经颚式破碎机破碎,由斗式提升机提至小料仓,再由仓内卸到电石罐中。在颚式破碎机的进料口,提升机下部入料口和小料仓的下料口设三个吸尘…     

抓纲带目除尘毒

广东省高鹤磷肥厂是个生产硫酸、磷肥的小厂。几年来,在毛主席革命路线指引下,以阶级斗争为纲,深入开展党的基本路线教育,深揭狠批“四人帮”,促进生产不断发展,硫酸和磷肥的年产量比文化大革命前翻了一番。在发展生产的同时,大搞防尘防毒和“三废”治理,先后改革防尘防毒设备二十多项,实现了硫酸车间水力排渣自动化,硫酸、化肥原料破碎粉尘回收利用和化肥车间用水吸收氟气等。经有关部门测定:生产中粉尘浓度从110.5毫克/米3下降到8.55毫克/米3;氟化氢从8.44毫克/米3下降到1.8毫克/米3,排空尾气达到国家规定标准。防止了有毒物质、气体严重…     

M7810型液压封闭蘸漆机

无锡制刷厂(区属集体)的刷柄蘸漆,十多年来全系手工操作,劳动强度大。同时为了保证加工质量,需要把车间窗户紧闭。车间里虽然采用吸、排毒措施,但空气中的含苯浓度仍高达2,000毫克/米3以上,严重影响操作工人的健康。 为了改善劳动条件,该厂在有关部门的支持下,于去年 5月,设计制成了 M7810型液压封闭蘸漆机。经过运转使用,情况良好,主要技术经济指标基本上达到了设计要求,车间内含苯浓度已降到17毫克/米3,不仅从根本上消除了含苯有毒气体对工人的影响,而且也提高了产量、质量,降低了生产成本。 M7810型液压封闭蘸漆机由电气液压控制柜、“…     

用直接燃烧法净化烘箱的苯蒸气

用烘箱烘烤油漆时,会散发出大量含苯有机蒸气,这是造成油漆工人苯中毒的主要毒物来源之一。我们从去年八月份开始,组成三结合科研小组,在厂党组织的领导下,开展了对大型烘箱散发出的含苯有机蒸气进行加热自燃净化的研究。经过三个多月的努力,我们完成了苯净化的全套设备,做到了一次投产成功。据正常生产运转测定,烘箱内的甲苯浓度最高是6,667毫克/米3,经燃烧净化后,排出口的浓度是15毫克/米3,净化效率达到了99.8%;室内甲苯浓度降低到了60毫克/米3(国家规定:甲苯在车间内最高允许浓度不得超过100毫克/米3)。同时,还可提高产量三倍,节省电力五…     

防尘、毒革新集锦

福建龙海县农药厂采用了陶土的气流干燥和气流冷却新工艺,改善了劳动条件。原来用平板炉干燥陶土靠人工操作,独轮车载土称量投料,劳动强度大,粉尘浓度高。改革后,陶土干燥与冷却、运输紧密结合,生产效率提高,粉尘浓度下降。如陶土干燥与冷却工序由原来的6,000毫克/米3下降到10毫克/米3;混合包装工序从 2,000毫克/米3下降到2.4毫克/米3。 (吴其春) 青岛港务局第一作业区是个专业煤码头,每年有数百万吨煤从这里装卸运输。为消除煤尘危害,这个区建成码头喷水除尘设备。水泵一开,32支水枪立即洒水喷雾,6,000多平方米的码头上雨雾茫茫,作业时煤尘…     

震动落砂机除尘罩

我厂30吨L128×4震动落砂机粉尘严重。据测定,上风头粉尘浓度194.4毫克/米～3,下风头粉尘浓度1,623毫克/米～3,大大超过国家标准。今年年初改革了除尘系统,采用了除尘罩,粉尘浓度上风头降为6.65毫克/米～3,下风头降为8.72毫克/米～3。除尘罩具有设备简单、投资少、节约车间面积、操作简便、节省罩壳开闭时间等优点。 结构的改革 原来用的30吨4×7.5落砂机移动式密闭罩(即HMT687—1)结构复杂,占地面积大,加工要求高,移动罩底部轮子设在一个底部不连结的龙门结构的底部,轮于与轮子之间的轨间距以及直线度很难保证,罩子为焊接件,容易变形二另…     

消除尾气氟的危害

江苏南通磷肥厂磷肥车间排入大气的尾气氟达6.000米3/小时,浓度为0.54克/米3,严重影响职工身体健康,污染环境。为消除尾气氛的危害,他们装置了一套回收生产氟硅酸钠的设备,回收率可达99.95%。 工艺是由化盐池、盐水泵、盐水计量槽、氟硅酸高位槽、氟硅酸钠结晶槽、电炉,气流干燥机、旋风分离器等组成。其化学反应原理是: 采用回收装置后,排入大气的尾气氟浓度下降到33.5毫米/米3,车间空气中的浓度大大低于国家卫生标准1毫克/米3,消除了氟气对职工身体健康的危害,还为国家节约了大量资金。消除尾气氟的危害…     

射流控制砂处理自动装置

我厂铸造车间砂处理工部原来设备简陋,一个操作班需7—8个人,基本上都是手工操作,劳动强度大,矽尘浓度高,原来粉尘浓度达 100毫克/米3。1975年以后,我们对它进行了改造,井采用了射流控制技术,使砂处理系统实现了自动化和密闭化,现每班仅需2人监视,劳动强度减轻,彻底改变了该工部矽尘飞扬的恶劣环境,使车间内粉尘浓度降低到1.3毫克/米3。 这套砂处理系统(见图)设有射流控制中心室,它所控制的范围是:砂子(新、旧砂)真空吸送,粉料真空吸送,配料碾砂,型砂输送。该系统运行各部分述如下: 砂子(新、旧砂)真空吸送装置 由两套真空吸送装置分别把新…     

梳棉机抄车吸尘器

我厂梳棉车间部分梳棉机仍使用弹性针布,在抄车时散发出大量纤尘和烟雾,污染车间环境。针对这一问题,我们研制了一台抄车吸尘器。经用仪器测定,同一机台附近的含尘量可由原来的46.79毫克/米3降到 9.62毫克/米3,达到了国家标准规定。 这台吸尘器(见图)靠4个小车轮悬挂在房架下的     

积极防止铅中毒

北京铁路分局北京车辆段蓄电池小组,过去劳动条件差,造成有些工人铅中毒或铅吸收,危害工人身体健康,影响抓革命、促生产。在段党委的重视下,组织工人、技术人员到兄弟单位学习,结合本单位情况,采取密闭通风等办法,改善了有害作业的劳动条件,使蓄电池作业的九个工序的铅尘浓度降低到国家标准,如制造阳极板,由装干铅粉改用湿式作业的挤膏机,空气中铅尘浓度由3.2毫克/米3降到0.0275毫克/米3。由于改善了作业条件,四年多来全小组没有发生铅中毒现象,保障了工人的身体健康。积极防止铅中毒$北京铁路局中心卫生防疫站劳动卫生科…     

GGJ-771型静电除尘装置

鞍山晶体管厂在鞍钢有关单位的支持下,设计制造了GGJ-771型静电除尘装置。经鞍钢耐火材料厂、烧结总厂二烧车间、东鞍山烧结厂等单位现场运行,证明该设备具有结构紧凑、控制保护线路简单适用、操作方便、性能可靠、电场简单易制作、成本低、除尘效果好等优点。 鞍钢烧结总厂二烧车间将此装置安装在36#皮带尾部,阴极是10米星形线,阳极是φ500毫米半圆形铁罩子,粉料主要是石灰。通电前烟囱排出口灰尘浓度为31,570毫克/米3,通电后烟囱排出口灰尘浓度为159毫克/米3,除尘效率为99.5%。 GGJ—771型静电除尘装置由控制器、高压发生器和电场三部…     

社办矿除尘面貌新

辽宁建平县奎德素公社珍珠岩矿自1974年建矿以来一直没有解决除尘问题,车间粉尘弥漫,工人们被尘雾呛得直咳嗽,有的患了气管炎,个别得了矽肺病。工人们说:“珍珠岩矿要钱不要命,产品售出了,利润上缴了,粉尘我们吃饱了。”矿领导经过学习提高认识后,决心抓好除尘工作。他们一不等,二不靠,三不伸手向上要,充分发动群众,自己动手利用矿上现有的简单设备制成了一台风机和一台旋风除尘器。安装后经辽宁省卫生研究所和建平县防疫部门测定,粉尘浓度已由原来的4,000毫克/米3下降到14毫克/米3。 劳动条件改善了。工人们高兴地说:“矿上为我们除了尘害,…     

石棉矿石干燥车间的工艺防尘措施

我矿干燥车间过去由于工艺和除尘设备、设施的缺陷以及管理不善等原因,车间粉尘污染严重。1975年经技术改造后,车间作业面平均粉尘浓度由原来的105.9毫克/米3降低到6毫克/米3,效果显著。 干燥机组的改造 根据当时全矿生产能力的平衡,干燥机组的技术参数确定为,干燥矿石量为30吨/小时,原矿最大湿度10%,排矿湿度1.5%,最大给煤量600～700公斤/小时,煤的低位热值4.500～5,000大卡/公斤,炉膛容积19.6米3,排出烟气量30,000米3/小时,排烟温度90～110°C。 改造后的干燥机组示意图见图1。 在改造中,将原煤粉球容机改用一台φ800风扇磨代替。风扇磨…     

自力更生 战胜粉尘

我厂是个社办工厂,生产任务是把大块的矿石加工成石粉,在生产过程中产生的粉尘,含有大量的“二氧化矽”,对工人身体健康危害很大。过去,车间的粉尘浓度高达每立方米几百毫克,车间外面,也是一片尘烟。通过无产阶级文化大革命,全厂职工在党支部和革委会的领导下,高举“鞍纲宪法”的旗帜,以自力更生,奋发图强的精神,从一九六八年下半年开始,掀起了一场以技术革新、技术革命为中心的消除粉尘危害的群众运动。经过三年奋战,大大改变了我厂的安全生产面貌,使车间粉尘浓度普遍降低到国家规定的标准(2毫克/立方米)以下,环境卫生显著改善,笨重体力劳…     

煤壁注水效果显著

宁夏石炭井矿务局三矿通风队,从一九七○年起,试行煤壁注水预湿煤体防尘新工艺。 几年来在实践中不断提高和发展,至今已在6个不同煤层的56个回采工作面实行了注水。煤层注水的防尘效果显著。注水前,工作面煤尘浓度为 102～571毫克/米3,注水后降为 35～55毫克/米3。如果在机巷洒水的条件下,工作面的浮淤煤尘浓度可降低到25～30毫克/米3或更小些。煤体注水是在尚未开采的原始煤层中通过钻孔注入压力水,使之渗入煤体内的微细孔隙中,预先湿润煤体。这样不仅可以把煤尘消除在开采和运输等过程之前,还可以预防矿井煤尘的燃烧、爆炸等事故,深受广大…     

调粉楼消除锰粉中毒

我厂为彻底解决锰粉中毒的危害,于一九七七年底建成了自动控制密闭调粉楼。 从近一年来使用的情况看,采用调粉楼,投资少、上马快、耗能低、效果好。使用后,锰粉浓度大大降低,由人工手拌的1,311多毫克/米～3,降到2.45毫克/米～3(粉尘浓度最大的锰粉料仑口)和0.83毫克/米～3(乙炔黑料仑口)。调粉机拌粉时,机旁粉尘浓度1.16毫克/米～3。振动喂料双层筛在筛粉时,工人操作岗位的粉尘浓度只有1.25毫克/米～3。初步解决了拌粉工人锰粉中毒问题。 劳动强度大大减轻。过去,拌粉工人每天要搬动2吨左右的粉料;现在,拌粉工人把料包放在小推车上,由货梯送…     

湿式旋流除尘扇风机在溜矿井的应用

桃冲铁矿的主溜井及无底柱分段崩落采矿场的采区溜井,在生产过程中产生大量粉尘。据测定,主溜井倒矿时,一般粉尘浓度为4～5毫克/米~3,最高可达30～40毫克/米~3;采区溜矿井粉尘浓度一般为3～4毫克/米~3,最高达十几毫克。这些粉尘不仅污染溜矿井周围空气,而且严重