含酚废水新型高效萃取处理设备及其应用

溶剂萃取法治理含酚废水已有很多年的历史 ,在工艺和设备方面已较为成熟。尽管如此 ,近年来对高效萃取设备的开发研究一直在不断进行中 ;在萃取剂方面 ,开发出新型络合萃取剂 ,可用于含酚废水的深度处理。传统塔式萃取设备因其级数的增加受到限制 ,应用受到挑战 ,而逐级操作的萃取设备水平布置级数不受限制 ,为含酚废水的深度处理创造了条件。我中心开发的圆筒式离心萃取器和混合澄清槽 ,为含酚废水的处理提供了新的有效设备。1　萃取设备1 .1　圆筒式离心萃取器　　圆筒式离心萃取器如图 1所示。转鼓置于有轻重两相收集室和进料管的外壳中 …     

中分式萃取塔处理含酚废水工艺技术通过鉴定

由沈阳市化工综合利用研究所研制的中分式萃取塔及其处理含酚废水工艺技术,1986年12月13日通过了沈阳市科委、沈阳市化工局组织的技术鉴定。鉴定委员会认为:该项技术通过对叔丁酚含酚废水的小、中试试验,萃取剂选用合理,节省能量、     

用松香胺萃取处理含酚废水的研究

用松香胺萃取处理模拟含酚废水。研究了萃取剂组成、油水比、废水酸度对分配系数的影响,萃取温度、萃取时间对脱酚效率的影响,以及反萃剂的浓度、用量和反萃温度对反萃率的影响。     

含酚废水的处理

含酚废水的处理０前言沈阳重型机器厂煤气站在生产过程中需要用水洗涤、冷却煤气,因此产生大量含酚废水。此废水中的焦油,大部分呈乳化状态,难以分离,自然沉降率很低,而且水质变化较大。以往,将此废水循环使用,因未经适当处理致使水质日趋恶化,经常堵塞管道、沟渠...     

电解法深度处理含酚废水

电解法深度处报导酚废水,国外自60年代已有报导这方面的研究,但未见应用于实际的处理,国内则主要采用生物处理。我们自1972年开始进行电解法的试验,并于1975年应用于实际。采用电解法,设备简单,管理方便,效果显著,去除率可高达100%,比较适用于少量低浓度含酚废水的深度处理。本文介绍电解过程及除酚机理,并对有关问题加以讨论,以供同行参考。一、电解过程本厂含酚废水来源于热塑性酚醛树脂的上层水,先经二次反应,回收其中大部分苯酚,使含酚量降至250—300ppm,     

液膜技术处理含酚废水

利用液膜技术处理含酚废水,可使萃取和反萃取同时进行,一步完成,出水含酚量可达到排放标准或接近排放标准。试验证明,以表面活性剂205做乳化剂,乳化性能良好,乳浊液稳定;转盘塔是液膜技术处理含酚废水的有效设备。     

混合酯萃取-次氯酸钠氧化处理高浓度含酚废水的研究

锦州化工厂对T-50石油增塑剂生产中排出的高浓度含酚废水,采用混合酯(生产中的中间产品)萃取-次氯酸钠氧化法处理。此处理工艺过程简单,操作简便,萃取效率高,可回收废水中90％以上的酚,脱酚后的混合酯可送回生产工序,处理后的出水可达标排放。该厂采用此处理工艺,每年可从废水中回收酚约24吨,价值约7万元,盈利约7000元。     

催化裂化废水萃取脱酚预处理研究

选用焦化粗柴油为萃取剂,对催化裂化含酚废水进行脱酚预处理,结果表明,最佳萃取条件为：ｐＨ７．０－８．５,温度１５－４０℃,油水体系比１．７－２．１,理论萃取级数４－７级。在上述条件下,出水酚质量浓度为５０ｍｇ／Ｌ。萃取后的粗柴油用于炼油厂加氢精制装置。     

应用液膜法处理含酚废水

广州南中塑料厂采用液膜法处理含酚废水,使该厂废水含酚浓度从1000毫克/升降至经转盘塔二级处理后0.6毫克/升以下,除酚率达99.96％以上;乳液经破乳重复循环使用50次后,效果仍很理想,除酚效率与新配油相一样。     

含酚废水的强化生化处理

喀山国立工业大学的В.Н .Шарифуллин等人对含有乙二醇、表面活性剂和酚的化工废水进行了强化生化处理研究 ,证明加入尿素可以加速酚的生物氧化。试验在曝气生物反应器中进行。废水的 p H为9.2 ,COD为 72 0 mg/L,乙二醇、表面活性剂和酚的质量浓度分别为 1 50 mg/L、7.4mg/L和 2 4 .8mg/L,活性污泥和氧的质量浓度分别为 4g/L和 4mg/L。尿素的加入量以 BOD5∶N∶P=1 0 0∶ 5∶ 1计。试验表明 ,废水经过 2 4 h生化处理后 ,如不加尿素 ,出水 p H为 9.0 ,COD为 1 1 0 mg/L,乙二醇、表面活性剂和酚的质量浓度分别为 0 .96mg/…     

液膜法处理高浓度含酚废水

本工作是在实验室条件下用液膜法处理高浓度含酚废水,探索了乳液配方、工艺条件。当废水含酚<50000毫克/升时,经逆流处理4次,可使废水含酚量达到国家排放标准(≤0.5毫克/升),并能回收苯酚。研究得到的液膜系统有足够的稳定性和传质速率,为设计工业装置提供了依据。     

用NKA树脂处理含酚废水

天津卫津化工厂用NKA树脂处理含酚废水,进行了百公斤级的中试,取得了可喜的成果。     

含酚废水的综合利用及处理

我厂是生产酚醛树脂、酚醛塑料的老厂,每年排放含酚废水约1500吨,废水中酚含量为30000—35000ppm,甲醛含量2.5%左右,pH=1,该废水排入环境会造成严重污染。1981年8月我厂建成含酚废水处理车间,采用缩聚反应回收酚醛树脂及加脲酸性(加尿素和盐酸)反应二步法处理工艺进行了试运转。处理后,废水挥发酚含量低于0.5ppm,达到国家排放标准。今将处理的两步工艺分述如下:     

用离心萃取器处理硝基酚废水

用离心萃取器处理硝基酚废水１前言硝基酚及其钠盐是染料、医药和农药的重要中间体，在它们的生产过程中排出含酚浓度达几千ｍｇ／Ｌ的废水，这些废水具有较强毒性，如不经处理直接排放，将对水体造成严重污染。目前，工厂大都采用一级溶剂萃取后接生化处理的方法处理会酚...     

利用高低浓度含酚废水制油漆

生产酚醛树脂时产生的含酚、醛废水,分为高浓度和低浓度两级。高浓度含酚量约50%,低浓度含酚量约7%,含醛量约3%。根据酚醛催化缩合原理,高浓度含酚废水,补加甲醛后缩合生产油溶性酚醛树脂220-1;低浓度含酚废水先经碱性催化缩合生成醇溶性酚醛树脂,再改性成为油溶性酚醛树脂220-2。220-1和220-2用于生产酚醛漆料和配制酚醛色漆。     

移动床生物膜反应器预处理含酚废水

采用两级移动床生物膜反应器（MBBR）预处理高挥发酚含量的石化厂汽提净化水,考察了HRT和DO对废水中挥发酚和COD去除效果的影响。实验结果表明：在两级MBBR总HRT为10 h、MBBR中部废水DO 为1~3 mg/L的条件下, 装置连续运行处理ρ（挥发酚）=110~201 mg/L、COD=644~1 827 mg/L、BOD₅/COD=0.15~0.69的废水,两级MBBR处理后出水平均ρ（挥发酚）为17.6 mg/L,挥发酚去除率达87.9%;平均COD为745 mg/L,COD去除率为32.7%;出水BOD₅/COD平均为0.68,表明经过两级MBBR处理后,废水的可生化性有所提高,有利于废水的后续生化处理。     

导流电解法处理含酚废水的研究

阐述了电解法处理废水的基本原理。通过试验确定了用该法处理含酚废水的最佳工艺条件,出水的酚浓度、pH均达到国家排放标准。该法工艺过程简单,处理效果好,无二次污染。经济分析结果表明,该法处理含酚废水的费用低于传统的电解法。     

SBR法处理含酚废水的数学模型

从含酚废水处理的反应过程动力学研究出发,推求得SBR的数学模型。由此可以认为,SBR的充水时间长短是设计和运行的关键参数。当废水浓度低时,缩短充水时间可以提高SBR的容积效率;废水浓度高时,不同废水浓度将有不同的最佳充水时间。     

含钴镍废水的萃取处理研究

采用Ｎ２３５作萃取剂，在合适的酸度和氯离子浓度条件下，对含钴镍废水进行溶剂萃取处理，重点研究了酸度、氯离子浓度、萃取级数及反萃条件对钴镍分离效率的影响，试验结果表明，可以有效地回收利用废水中的钴和镍。     

一种处理焦化含酚废水的新工艺

该发明公开了一种处理煤焦化及煤焦油加工过程中产生的含酚废水，包括含硫酸废水的新工艺与再利用技术。在该含酚废水中加入煤沥青乳化剂后再配入煤沥青燃料油，将其制成乳化煤沥青燃料油乳液，可直接用于燃烧；乳化煤沥青燃料油乳液中的煤沥青燃料油：含酚废水：煤沥青乳化剂的份数比为100：（4～25）：（0．5～1．5）。该工艺的特点是，